高效能燃烧室的制作方法

本发明属于锅炉燃烧装置技术领域，具体来说涉及一种高效能燃烧室。

背景技术：

锅炉作为是一种能量转换的设备，在生产生活中发挥重要作用，而锅炉燃烧室是其中不可或缺的部分。现有技术中，燃煤锅炉的燃烧室主要存在以下问题：（1）结构复杂，占地面积大；（2）能量利用率低，耗损较大，造成浪费；（3）使用过程繁杂，费时费力；（4）对环境污染严重，尾气处理复杂成本高。以上诸多问题均影响了燃煤锅炉燃烧室的性能和效益，已经无法满足现有生产和环保以及社会发展的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、经济环保、操作方便、安全可行的高效能燃烧室。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的高效能燃烧室，包括炉体、墙体、燃烧机，其中：基座的上部自下向上装有隔热层、耐火层、地毡，地毡上部安装有墙体，炉体置于基座上，炉体内部装有若干传热管道，传热管道底部设置填充层，燃烧机置于炉体侧面，炉体上设置有炉门。

上述高效能燃烧室，其中：填充层由耐火纤维棉密封填料制得。

上述高效能燃烧室，其中：地毡为耐火纤维棉毡。

上述高效能燃烧室，其中：耐火层由耐火砖垒砌而成。

上述高效能燃烧室，其中：隔热层由岩棉制成。

上述高效能燃烧室，其中：炉体外部架设有加强架。

上述高效能燃烧室，其中：加强架为槽钢。

上述高效能燃烧室，其中：燃烧机为两个，且排布在炉体的两侧。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的高效能燃烧室中，基座的上部自下向上装有隔热层、耐火层、地毡，地毡为耐火纤维棉毡，耐火层由耐火砖垒砌而成，隔热层由岩棉制成，一方面有效地防止了热量从地下散失，提高了能量利用率，另一方面避免了炉体内部高温着火，安全性好；地毡上部安装有墙体，炉体置于基座上，形成双层壁面，减少热量的浪费；传热管道底部设置填充层，热量散失少；炉体外部架设有加强架，保证了炉体的强度。总之，本发明结构简单、经济环保、操作方便、安全可行，适合燃煤锅炉改造为清洁能源燃烧锅炉的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图。

图中标识：

1、炉体；2、传热管道；3、墙体；4、填充层；5、地毡；6、耐火层；7、隔热层；8、炉门；9、加强架；10、基座；11、燃烧机。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高效能燃烧室具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本发明的高效能燃烧室，包括炉体1、墙体3、燃烧机11，其中：基座10的上部自下向上装有隔热层7、耐火层6、地毡5，地毡5上部安装有墙体3，炉体1置于基座10上，炉体1内部装有若干传热管道2，传热管道2底部设置填充层4，燃烧机11置于炉体1侧面，炉体1上设置有炉门8。填充层4由耐火纤维棉密封填料制得。地毡5为耐火纤维棉毡。耐火层6由耐火砖垒砌而成。隔热层7由岩棉制成。炉体1外部架设有加强架9。加强架9为槽钢。燃烧机11为两个，且排布在炉体1的两侧。

使用时，通过燃烧机11对炉体1内进行燃烧操作，基座10的上部自下向上装有隔热层7、耐火层6、地毡5，地毡5为耐火纤维棉毡，耐火层6由耐火砖垒砌而成，隔热层7由岩棉制成，一方面有效地防止了热量从地下散失，提高了能量利用率，另一方面避免了炉体1内部高温着火，安全性好；地毡5上部安装有墙体3，炉体1置于基座10上，形成双层壁面，减少热量的浪费。本发明结构简单、经济环保、操作方便、安全可行，适合燃煤锅炉改造为清洁能源燃烧锅炉的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。