本实用新型涉及燃煤除渣水技术领域，更具体地说，涉及一种火电厂除渣水系统。
背景技术：
火电厂除渣水系统采用单元制，正常运行时，实现了渣水零排放。渣水系统故障或机组检修时，渣水无法做到零排放，一台机组检修或渣水系统故障时，浓缩机和贮水池内的渣水没有地方排放，且锅炉检修冲洗下来的大量灰水无法贮存，造成锅炉检修无法进行水冲洗，如必须进行锅炉检修水冲洗或浓缩机检修，势必会造成渣水外排，污染环境。
综上所述，如何有效地解决除渣水系统故障时渣水无法零排放、污染环境等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种火电厂除渣水系统，以解决除渣水系统故障时渣水无法零排放、污染环境等问题。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种火电厂除渣水系统，包括多组渣水装置，所述渣水装置包括依次顺序连接的捞渣机、渣水池和浓缩机，所述捞渣机与锅炉水封器连接，所述浓缩机与所述捞渣机经第一排浆泵连接以将渣浆排入至所述捞渣机，多组所述渣水装置的所述第一排浆泵经管路连接。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，所述管路上设有隔离阀。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，还包括与所述第一排浆泵连接的渣水存储装置，所述渣水存储装置包括收集池和与其连接的沉淀池。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，还包括与所述沉淀池连接的加药装置以对废水进行净化处理。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，还包括与所述浓缩机连接的贮水池以将所述浓缩机的溢流水进行存储，所述贮水池的排桨口经第二排浆泵与所述浓缩机连接以将渣浆输送至所述浓缩机。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，所述贮水池与所述锅炉水封器间设有冲洗水泵以对渣水进行重复利用。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，所述渣水池与所述浓缩机间经渣水提升泵连接。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，所述捞渣机设有与其连接进行炉渣存储的渣仓。
优选地，在上述火电厂除渣水系统中，所述渣水装置的组数为两组。
本实用新型提供的火电厂除渣水系统，包括多组渣水装置，渣水装置包括与锅炉水封器连接的捞渣机，与捞渣机连接的渣水池和与渣水池连接的浓缩机，浓缩机与捞渣机经第一排浆泵连接，以将渣浆排入至捞渣机，多组渣水装置的第一排浆泵经管路连接。应用本实用新型提供的火电厂除渣水系统时，当一组渣水装置检修或发生故障时，该机组渣水装置中的剩余的渣水可以通过第一排浆泵输送至另一台运行渣水装置中进行处理，不会造成渣水外排和环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种火电厂除渣水系统的结构示意图。
附图中标记如下：
锅炉水封器1、捞渣机2、渣仓3、收集池4、沉淀池5、加药装置6、第一排浆泵7、渣水池8、渣水提升泵9、浓缩机10、贮水池11、冲洗水泵12、第二排浆泵13。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种火电厂除渣水系统，以解决除渣水系统故障时渣水无法零排放、污染环境等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种火电厂除渣水系统的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的火电厂除渣水系统，包括多组渣水装置，渣水装置包括依次顺序连接的捞渣机2、渣水池8和浓缩机10，捞渣机2一般为刮板捞渣机2，捞渣机2与锅炉水封器1连接，将锅炉水封水溢流至捞渣机2，捞渣机2的溢流水中含有一定数量的细渣，溢流水通过渣沟进入至渣水池8内，渣水池8与浓缩机10连接进行浓缩，经浓缩机10浓缩后的渣浆通过第一排浆泵7排入捞渣机2，多组渣水装置的第一排浆泵7经管路连接，以在一台机组的渣水装置检修时，可通过排浆泵将该机组渣水装置中的剩余的渣水输送至另一台运行渣水装置中进行处理，或一台机组浓缩机10故障时，也可以将该机组渣水装置中的渣水通过排浆泵进行输送，上述装置不会造成渣水外排和环境污染，实现了渣水零排放。
锅炉水封器1的作用主要是为了防止漏风、保持锅炉炉膛负压稳定，保证锅炉水冷壁自由向下膨胀的空间。锅炉水封器1溢流水和捞渣机2内的渣水对锅炉炉渣进行冷却。
应用本实用新型提供的火电厂除渣水系统时，当一组渣水装置检修或发生故障时，该机组渣水装置中的剩余的渣水可以通过第一排浆泵7输送至另一台运行渣水装置中进行处理，不会造成渣水外排和环境污染。
具体的，管路上设有隔离阀。为了在各渣水装置正常运行时各自独立工作，可在管路上设置隔离阀，通过隔离阀实现机组正常运行和检修时的切换，优选地，隔离阀为电动隔离阀。当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置隔离阀的形式，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。
进一步地，还包括与第一排浆泵7连接的渣水存储装置，渣水存储装置包括收集池4和与其连接的沉淀池5。
为了防止在多组渣水装置全停或故障时，渣水无处排放，设置与第一排浆泵7连接的渣水存储装置，渣水存储装置包括收集池4和与其连接的沉淀池5。在渣水装置故障时，可将渣水排至收集池4和沉淀池5，以进行存储，且沉淀池5可作为电厂厂区事故应急池，在全厂废水等泄漏时，确保所有废水或污染物不外漏至周边水体造成环境污染事故。
更进一步地，还包括与沉淀池5连接的加药装置6以对废水进行净化处理。
为了对废水进行进一步的处理，以在达标后能够正常排放，可通过设置加药装置6对沉淀池5内的废水进行处理，以达到环保要求。
具体的，还包括与浓缩机10连接的贮水池11以将浓缩机10的溢流水进行存储，贮水池11的排桨口经第二排浆泵13与浓缩机10连接以将渣浆输送至浓缩机10。
进一步地，贮水池11与锅炉水封器1间设有冲洗水泵12以对渣水进行重复利用。
浓缩机10溢流水溢流至贮水池11，贮水池11底部沉淀下来的渣浆，通过第二排浆泵13管道输送至浓缩机10，贮水池11澄清冷却后的渣水，通过冲洗水泵12升压输送至锅炉水封及其他设备重复利用，形成渣水闭式循环，不足部分由补充水进行补充。
在一种实施例中，渣水池8与浓缩机10间经渣水提升泵9连接。可以理解的是，渣水池8的渣水需通过外力设备泵入至浓缩机10内，优选为渣水提升泵9，当然，在其他实施例中，可根据实际需要自行选择渣水提升泵9的具体形式，只要能够达到相同地技术效果即可，对具体的实现形式不作限定，均在本实用新型的保护范围内。
具体的，捞渣机2设有与其连接进行炉渣存储的渣仓3。渣仓3内设有析水元件，可以将渣进一步析水滤干，滤干后的渣，含水量一般在20-30％，可定期通过汽车运送至综合利用用户或贮灰场。
进一步地，渣水装置的组数为两组。为了满足两组渣水装置在停运时渣水的排放，收集池4和沉淀池5的大小可根据其实际排放量进行设置，当然，在其他实施例中，也可以将多组渣水装置进行设置，但排放量较大时，收集池4和沉淀池5的设置需较大空间，风险性增大，当然，在实际生产过程中，可根据实际需要设置渣水装置的组数，均在本实用新型的保护范围内。
在一种具体的实施例中，火电厂除渣水系统包括捞渣机2、渣水池8、渣水提升泵9、浓缩机10、贮水池11、渣水输送管、排浆泵、冲洗水泵12、锅炉灰渣斗、锅炉水封器1等组成。锅炉水封器1水溢流至捞渣机2，捞渣机2的溢流水和渣仓3析水中，含有一定数量的细渣，溢流水通过渣沟流入渣水池8内，渣水池8内设有二台渣水提升泵9，渣水用渣水提升泵9送至浓缩机10，经浓缩机10浓缩后的渣浆用排浆泵排入捞渣机2，浓缩机10溢流水溢流至贮水池11，贮水池11底部沉淀下来的渣浆，由排浆泵通过管道输送至高效浓缩机10，贮水池11澄清冷却后的渣水，由冲洗水泵12升压输送至锅炉水封器1及其它设备重复利用，形成了渣水闭式循环，不足部分由补充水补充。
该除渣水系统采用母管制，两台机组渣水装置排浆泵出口管道相连，出口增设一个电动隔离阀。一台机组检修时，该机组渣水装置中剩余的渣水可以通过排浆泵输送至另外一台运行机组渣水装置进行处理；一台机组浓缩机10故障时，该机组渣水装置中的渣水也可以通过排浆泵输送至另外一台运行机组渣水装置进行处理；对一台机组锅炉受热面进行冲洗检修，冲洗下来的灰水可以输送至另外一台机组渣水装置进行处理。并增设一套收集池4、沉淀池5及加药系统。两台机组全停或两台机组渣水装置故障停运时，渣水可以排至收集池4、沉淀池5，采取加药、净化处理后达标排放，提高了渣水装置的可靠性和故障处理能力，实现了渣水零排放。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。