本实用新型属于热力系统乏汽回收领域，具体涉及一种立式高效回收疏水扩容器。
背景技术：
高温高压蒸汽疏放水直接排放或者通过简易扩容器闪蒸后回收疏水，闪蒸汽直接放空，回收的疏水量有限且温度较高。这种结构扩容器回收效率低下,造成能量的极大浪费，而疏水温度较高则易损伤机泵，进而影响整个系统的节能、高效、稳定运行。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种立式高效回收疏水扩容器,能高效回收疏放水，该装置能够实现减少闪蒸汽排放量，同时降低疏水温度，提高疏放水整体回收率。
实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：一种立式高效回收疏水扩容器，包括罐体、排气口、冷却水管、疏放水进口、二级分离排液口和裙座，其特征在于：本实用新型的罐体内由上级折板分离器、填料、浮阀、隔板、菱形网孔、下级折板分离器从上到下依次分层组成。本实用新型排气口设置在罐体顶部。本实用新型罐体的底部安装裙座。本实用新型的浮阀散布设置在隔板上。本实用新型的冷却水管包括辅助冷却水喷管、辅助冷却水母管、主冷却水喷管、主冷却水母管和冷却水母管，若干根辅助冷却水喷管连接辅助冷却水母管设置在上级折板分离器和填料之间。若干根主冷却水喷管连接主冷却水母管设置在下级折板分离器下方。本实用新型罐体底部设有裙座内设置有上侧连接罐体底部，下侧连接排液管的分离器。疏放水进口从下级折板分离器下侧切向进入罐体，并连通分离器。本实用新型的疏放水进口由若干疏放水进口支管接在外接的疏放水进口母管上组成。本实用新型排液管在裙座外由二级分离排液口连接在隔板上。本实用新型的辅助冷却水母管和主冷却水母管连接在外接的冷却水母管上。
本实用新型的浮阀顶部设置圆锥形盖。
本实用新型的若干辅助冷却水喷管的并排分布，焊接在辅助冷却水母管的左右两侧，主冷却水喷管与主冷却水母管的接通方法相同。
本实用新型的工作原理及有益效果：
该扩容器主要由旋风分离器、上下二级折板分离器、冷却水管、隔板、浮阀、填料等部件组成。工作时，疏放水首先沿扩容器下部切向进入旋风分离器，初步进行汽、水分离，分离器上部为主冷却水母管及支管网，每个支管均斜向下设置喷孔，冷却水和初步分离的蒸汽直接混合降温，进一步减小蒸汽排量，主冷却水降温喷管上部设置折板分离器，减少汽水损失，再经上部菱形孔径丝网后通过隔板、浮阀进入扩容器上部空间，在此过程中进一步降压闪蒸，此时温度、压力都较低，再通过上部辅助喷淋降温和上级折板分离器，充分降温并回收疏水，上部疏水与下部疏水最终汇合回收利用。该结构扩容器能有效回收疏放水并降低排汽量，实现节能减排。
附图说明
图1是一种立式高效回收疏水扩容器侧视图。
图2是一种立式高效回收疏水扩容器正视图。
图3是一种立式高效回收疏水扩容器浮阀侧视放大图。
图4是一种立式高效回收疏水扩容器上级冷却喷管俯视图。
图5是一种立式高效回收疏水扩容器菱形孔网俯视图。
图6是一种立式高效回收疏水扩容器浮阀俯视图。
图7是一种立式高效回收疏水扩容器下级冷却喷管俯视图。
图中：1.排汽口2.上级折板分离器3.辅助冷却水喷管4.辅助冷却水母管5.填料6.浮阀7.菱形孔网8.下级折板分离器9.主冷却水喷管10.主冷却水母管11.冷却水母管12.分离器13.排液管14.裙座15.疏放水进口母管16.疏放水进口支管17.二级分离排液口18.隔板19、罐体20.冷却水管21.疏放水进口。
具体实施方式
下面参照附图和实用新型人给出的具体实施方式，对本实用新型一种立式高效回收疏水扩容器作进一步描述：
实施例1
如图1和图2，本实用新型包括罐体19、排气口1、冷却水管20、疏放水进口21、二级分离排液口17和裙座14，罐体19内由上级折板分离器2、填料5、浮阀6、隔板18、菱形网孔7、下级折板分离器8从上到下依次分层组成。排气口1设置在罐体19顶部，用于排放最终的气体，罐体19的底部安装裙座14，用于稳固罐体19。如图3和图6，浮阀6呈人字状，散布设置在隔板18上。如图4和图7，冷却水管20包括辅助冷却水喷管3、辅助冷却水母管4、主冷却水喷管9主冷却水母管10和冷却水母管11，若干辅助冷却水喷管3并排分布，焊接在辅助冷却水母管4的左右两侧，所组成的排状喷管设置在上级折板分离器2和填料5之间。若干根主冷却水喷管9连接主冷却水母管10设置在下级折板分离器8下方,主冷却水喷管9与主冷却水母管10的接接方法与辅助冷却水喷管3和辅助冷却水母管4的连接方法相同。辅助冷却水母管4和主冷却水母管10连接在外接的冷却水母管11上。裙座14内设置有分离器12，分离器12的上侧连接在罐体19底部，下侧连接排液管13，分离器12具有横向定轴快速旋转的特点。疏放水进口21从下级折板分离器8下侧切向进入罐体19，并连通分离器12。疏放水进口21由疏放水进口支管16接在疏放水进口母管15上组成。排液管13通过二级分离排液口17连接隔板18。
通过上述的各部件相连组成的本实用新型一种立式高效回收疏水扩容器，该装置利用浮阀6结构，将疏水扩容器分为上下两部分，分别设置冷却水管20，冷水直接和蒸汽混合降温，同时设置上下级折板分离器，回收凝水，在上级折板扩容器2和下级折板分离器8之间设置的的填料5、隔板18、菱形孔网7能充分回收凝结水，降低疏水温度并回收利用，达到节能减排的目的。本实用新型从扩容器结构上入手，解决了热力系统疏放水排放量大不能充分回收利用的问题，实现节能减排。
实施例2
由图1、图2所示的本实用新型在使用时，汽水混合物通过疏放水进口支管16和疏放水进口母管15切向进入分离器12，分离器12横向快速旋转，在离心力作用下，初步做到汽水分离，如图7。在分离器12上部，设置有主冷却水喷管9和主冷却水母管10，冷却水通过冷却水母管11分配到主冷却水母管10，再进入主冷却水喷管9，喷淋出的冷却水与初步分离的汽水混合物直接混合降温，进一步降低疏水温度。混合物经喷淋降温后进入下级折板分离器8，实现汽水分离。下级折板分离器8上部设置有如图5的菱形孔网7，菱形孔网7的上部为隔板18。如图3和图6的在隔板上设置浮阀6和二级分离排液口17，经下部降温，汽水分离的疏放水通过浮阀6进入分离器上部空间，此时蒸汽仍有小部分热量并带有汽水混合物，通过填料5进入如图4的辅助冷却水母管4和辅助冷却水喷管3进一步降温，再由上级折板分离器2进一步分离后的蒸汽通过排汽口1放空，所有凝液通过排液管13以及二级分离排液口17回收。
本实用新型通过具体实施过程进行说明，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代，因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范 围内的全部实施方案。