一种疏水扩容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种疏水扩容器，包括：排汽管，所述排汽管的管路方向为竖直设置；所述疏水扩容器还包括设置于所述排汽管端部的排汽口；其中；所述排汽口的管路方向在横向方向上具有分量，以使得流经所述排汽口的部分水蒸气凝结成水，并返回到所述排汽管中。通过该排汽口的结构，使得水蒸气并不是竖直向上的一条通路排向大气，从而减缓了水蒸气向大气中的排放速度，使得更多的水蒸气能够被凝结成水，从而增加了疏水回收量，改善了锅炉启动时由于疏水回收过少所造成的除盐水治水能力不足的问题，并且减少了对环境的污染。
【专利说明】一种疏水扩容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及疏水减压扩容装置，特别涉及一种疏水扩容器。
【背景技术】
[0002]疏水扩容器是目前火力发电厂普遍使用的疏水减压扩容装置，是锅炉回收疏水的重要装置。在锅炉启动和停炉的过程中，有大量的高温水蒸气和疏水进入疏水扩容器的腔体中，腔体的上方连接有排汽管，下方连接有疏水管，通过疏水管可以将疏水回收，回收的疏水可以用于除盐水的过程，此外，进入腔体的高温水蒸气在腔体将体积扩大，同时压力减低，然而，由于腔体的体积有限，大量的水蒸气将沿着排汽管进入大气。
[0003]在汽温较冷的冬季，大量的水蒸气进入大气，远看像一条白龙，俗称“冒白龙”现象，另外如果在厂房周围天汽环境温度较低，例如2°C，并伴有小雨的情况下，大量水蒸气从疏水扩容器出口排向大气，这些水蒸气遇冷快速凝结成水，能够使厂房周围降水量明显大于周边。在这样排汽较多的情况下，很容易造成锅炉启动过程中，由于大量的水汽被排放没有回收，而造成除盐水的制水能力明显不足，影响锅炉的正常工作。
[0004]因此，排汽量过大将减少疏水回收量，造成水汽损失过多，造成资源的浪费，并且可能造成锅炉启动过程中，除盐水的制水能力的不足，同时了产生更大的排放蒸汽的噪声污染，对环境造成了污染。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种疏水扩容器，用于解决现有技术中由于排汽量过大所造成的除盐水的制水能力的不足以及增加环境污染的问题。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种疏水扩容器。所述疏水扩容器包括:排汽管，所述排汽管的管路方向为竖直设置；其特征在于，所述疏水扩容器还包括设置于所述排汽管端部的排汽口 ；其中；所述排汽口的管路方向在横向方向上具有分量，以使得流经所述排汽口的部分水蒸气凝结成水，并返回到所述排汽管中。
[0007]优选地，所述排汽口和所述排汽管构成T字形结构，即排汽口的管路方向为横向设置，且排汽口和排汽管的连接处位于排汽口的中部，排汽口包括有用于排出水蒸气的出汽口，出汽口处于排汽口的两侧。
[0008]优选地，所述排汽口的下管壁从出汽口位置向排汽口和排汽管的连接处倾斜设置，从而使得在排汽口的管壁上凝结的液态水沿倾斜的下管壁流回排汽管中。
[0009]优选地，所述排汽口的横截面为圆形，且从出汽口的一侧到排汽口和排汽管的连接处，所述横截面的圆形的半径逐渐变大。
[0010]优选地，所述排汽口具有沿横向设置的4个结构相同的分支，在每个分支的外侧具有出汽口，在俯视方向上，4个分支水平构成十字形，排汽管与4个分支的连接处位于十字形的交叉处。优选地，所述4个分支的横截面为圆形，对于每个分支，从出汽口的一侧到各个分支与排汽管的连接处，所述横截面的圆形的半径逐渐变大。
[0011]优选地，所述排汽口中出汽口的内径小于所述排汽管的内径。
[0012]优选地，所述出汽口的内径与排汽管的内径之间的比例设置在1:4?1:8之间。
[0013]优选地，所述排汽口包括多个出汽口，且多个出汽口的横截面面积的总和小于所述排汽管的横截面面积。
[0014]优选地，所述排汽口通过焊接的方式设置在所述排汽管上。
[0015]本实用新型的有益效果包括:本实用新型疏水扩容器通过在排汽管的顶部设置排汽口，该排汽口的结构使得水蒸气并不是竖直向上的一条通路排向大气，从而减缓了水蒸气向大气中的排放速度，使得更多的水蒸气能够被凝结成水，从而增加了疏水回收量，改善了锅炉启动时由于疏水回收过少所造成的除盐水治水能力不足的问题，并且减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种疏水扩容器的结构示意图；
[0017]图2A和图2B分别为本实用新型实施例提供的一种排汽口 40的正视图和侧视图；
[0018]图3A和图3B分别为本实用新型实施例提供的另一种排汽口 40的正视图和俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例提供的疏水扩容器进行详细描述。
[0020]请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种疏水扩容器的结构图。如图1所示，所述疏水扩容器包括:腔体10、进汽管20、排汽管30、排汽口 40、疏水箱50、以及疏水管60。排汽管30设置在腔体10的顶部，排汽口 40被设置在排汽管30的顶部，疏水箱50设置在腔体10的下方，疏水箱50通过疏水管60与腔体10连通。在疏水扩容器使用过程中，高温高压水蒸气通过进汽管20进入腔体10，在腔体10中高温高压水蒸气的体积会增大，其中，水蒸气中的一部分凝结成水，另一部分形成扩容后的水蒸气，由于腔体10的体积有限，扩容后的水蒸气通过所述排汽管30被排入大气；另外，腔体10中的疏水通过疏水管60进入疏水箱50中。如图1所示，疏水管60为横放的S型水管。
[0021]其中，所述排汽管30的管路方向为竖直设置；所述排汽口 40的管路方向在横向方向(即水平方向)上具有分量，排汽口 40包括出汽口，进入排汽口 40的部分水蒸气经出汽口流出而进入外部大气，所述排汽口 40用于将剩下的未从出汽口流出的部分水蒸气凝结成水，并沿着所述排汽管30返回所述腔体10中。
[0022]本实用新型实施例中，通过排汽口 40，使得水蒸气并不是竖直向上的一条通路排向大气，从而减缓了水蒸气向大气中的排放速度，使得更多的水蒸气被凝结成水，从而增加了疏水回收量，改善了锅炉启动时由于疏水回收过少所造成的除盐水治水能力不足的问题，并且减少了对环境的污染。
[0023]另外，本实用新型实施例中，为了减缓水蒸气向大气中的排放，使得更多的水蒸气被凝结成水，可以将排汽口中出汽口的口径设置得较小，优选地，所述出汽口的内径小于所述排汽管的内径，进一步的，排汽口 40可包括多个出汽口，多个出汽口的横截面面积的总和小于所述排汽管的横截面面积。通过将出汽口设置为小口径，可以增加水蒸气在排汽口中存留的时间，并通过与排汽口的管壁散热冷却从而凝结成水，有效地增加疏水回收量。
[0024]下面对本实用新型实施例提供的排汽口 40进行详细说明。
[0025]优选地，将排汽口 40的管路方向设置为横向方向，即排汽口 40相对于排汽管30 (排汽管30的轴线沿竖直方向设置)来说，其轴线沿水平方向设置。下面结合具体的示例进行说明。请参阅图2A和图2B，分别为本实用新型实施例提供的一种排汽口 40的正视图和侧视图。如图2A和图2B所示，排汽口 40和所述排汽管30构成T字形结构，S卩排汽口40的管路方向为横向设置，且排汽口 40和排汽管30的连接处位于排汽口 40的中部，排汽口 40包括两个对称设置的出汽口 41，两个出汽口 41分别位于排汽管30的两侧，出汽口 41用于排出水蒸气，如图2A所示，带箭头的虚线所示的方向示意出了水蒸气排放的路径。其中，排汽口的上管壁42沿水平设置，排汽口的下管壁43从出口管41位置向排汽口中部的连接处倾斜设置，从而使得在排汽口 40的管壁上凝结的液态水能够沿倾斜的下管壁43流回排汽管30中，以增加疏水回收量。沿横向设置的排汽口 40的沿水平方向的两个分支(即相对于排汽管来说向排汽管的左右两侧分别延伸的两个部分)均为喇叭形圆筒状，即排汽口 40的横截面为圆形，且从出汽口 41的一侧到排汽口中部的连接处，排汽口的横截面的圆形的半径逐渐变大，其中，连接处指排汽口 40与排汽管30的连接处。
[0026]本实用新型实施例中，通过排汽口的下管壁的倾斜设置，可以有效地将排汽口的管壁上凝结的液态水导流至排汽管中，从而增加了疏水回收量，并进一步改善了由于疏水回收过少所造成的除盐水治水能力不足的问题，并且减少了对环境的污染。
[0027]如图2A所示，A表示排汽管30的横截面直径(排汽管的内径)，B表示排汽管30的高度，C表示排汽口 40中出汽口的横截面直径(出汽口的内径)，D表示排汽口 40横截面的最大截面直径，E表示排汽口 40的长度。下面结合一个具体的例子对排汽口 40与排汽管30的尺寸进行说明。如图2A和图2B所示，本实施例中，排汽管30的横截面直径为1428mm，高度为60000mm，排汽口 40的长度为4000mm，其横截面的截面直径最大为600mm，出汽口 41的直径为200_。对于不同的疏水扩容器，也可以根据使用情况设定不同的排汽口 40的具体尺寸。优选地，A的范围是500?2000mm，B的范围是20000?100000mm，C的范围为是100?400mm，D的范围为是500?2000mm，E的范围为是3000?5000mm。优选地，在排汽口 40中出汽口的数量为2个时，出汽口 41的横截面直径与排汽管横截面直径之间的比例(即C:A)设置在1:4?1:8之间，优选地，出汽口 41的横截面直径与排汽管横截面直径之间的比例设置为1:7。通过选取合适的出汽口内径，即可以使得水蒸气尽可能的在排汽口的管路中进行冷却，从而使得较多的水蒸气被凝结成水，同时也可以保证排汽的速度，保障腔体10内的汽压在合适的范围，从而保证疏水扩容器的设备安全。另外，也需要对排汽口 40的长度进行合适的，排汽口 40的长度越长，水蒸气在排汽口的管路中进行冷却的时间越长，有更多的水蒸气被凝结成水，但是，排汽口 40的长度过长，将增加成本，通过增加了加装排汽口的难度，将排汽口 40的长度设置在3000?5000mm之间，既能够有效的增加疏水回收量的，又将加装排汽口的成本和难度控制在合理范围。
[0028]本实用新型实施例中，通过加装T形排汽口，减少了机组启动过程中的水蒸气的流失，同时也降低了排放蒸汽对环境的污染。在实际生产过程中，经换算单台炉运行时，疏水扩容器每天排汽量约为10t/h，全年可回收除盐水量5278.5t、节约标煤414t，每吨除盐水按10元计算，每吨标煤按500元计算，全年可节约费用约25万元。
[0029]优选地，排汽口 40也可以设置为其他形状，请参阅图3A和图3B，分别为本实用新型实施例提供的另一种排汽口 40的正视图和俯视图。如图3A和图3B所示，所述排汽口 40具有4个分支45，在每个分支45的外侧具有出汽口 46，在俯视方向上，4个分支45水平构成十字形，排汽管30与4个分支45的连接处位于十字形的交叉处。同样地,所述4个分支45的横截面均为圆形，对于每个分支45来说，从出汽口 46的位置到各个分支45与排汽管30的连接处，所述横截面的圆形的半径逐渐变大。对于这种排汽口 40，其结构较为复杂，分支较多，出汽口分散，管路与空汽接触面积大，散热较快，能够较好的使得水蒸气凝结成水珠。
[0030]本实用新型实施例中，排汽口通过焊接的方式设置在所述排汽管上。通过焊接的方式，可以方便地对现有的疏水扩容器进行改造，只需要在排汽管的顶部加装排汽口就可以了。
[0031]优选地，排汽口和排汽管可以采用相同的材质，例如可以选用Q245R的容器用钢。
[0032]本实用新型实施例中，以排汽口的横截面是圆形为例进行了说明，另外，排汽口的横截面也可以是其他形状。
[0033]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种疏水扩容器，所述疏水扩容器包括:排汽管，所述排汽管的管路方向为竖直设置；其特征在于，所述疏水扩容器还包括设置于所述排汽管端部的排汽口 ；其中；所述排汽口的管路方向在横向方向上具有分量，以使得流经所述排汽口的部分水蒸气凝结成水，并返回到所述排汽管中。
2.如权利要求1所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口和所述排汽管构成T字形结构，即排汽口的管路方向为横向设置，且排汽口和排汽管的连接处位于排汽口的中部，排汽口包括有用于排出水蒸气的出汽口，出汽口处于排汽口的两侧。
3.如权利要求2所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口的下管壁从出汽口位置向排汽口和排汽管的连接处倾斜设置，从而使得在排汽口的管壁上凝结的液态水沿倾斜的下管壁流回排汽管中。
4.如权利要求3所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口的横截面为圆形，且从出汽口的一侧到排汽口和排汽管的连接处，所述横截面的圆形的半径逐渐变大。
5.如权利要求1所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口具有沿横向设置的4个结构相同的分支，在每个分支的外侧具有出汽口，在俯视方向上，4个分支水平构成十字形,排汽管与4个分支的连接处位于十字形的交叉处。
6.如权利要求5所述的疏水扩容器，其特征在于，所述4个分支的横截面为圆形，对于每个分支，从出汽口的一侧到各个分支与排汽管的连接处，所述横截面的圆形的半径逐渐变大。
7.如权利要求2-6任一项所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口中出汽口的内径小于所述排汽管的内径。
8.如权利要求7所述的疏水扩容器，其特征在于，所述出汽口的内径与排汽管的内径之间的比例设置在1:4?1:8之间。
9.如权利要求1-6任一项所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口包括多个出汽口，且多个出汽口的横截面面积的总和小于所述排汽管的横截面面积。
10.如权利要求1-6任一项所述的疏水扩容器，其特征在于，所述排汽口通过焊接的方式设置在所述排汽管上。
【文档编号】F22B37/50GK203940409SQ201420387489
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】李鹏, 王振平, 张大德, 曾琦, 俞立洋, 杨波萍 申请人:新特能源股份有限公司