一种快装锅炉下锅筒排污装置的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种快装锅炉下锅筒排污装置。

背景技术：

一般整体运输的快装锅炉，由于受运输高度的限制，又要布置足够的受热面，往往尽可能拉大上下锅筒之间的距离，压缩上锅筒到顶部的距离及下锅筒到底座的距离。下锅筒排污管道的布置就是一个问题。现有两种做法：第一种做法排污口向下，径向开孔，下锅筒下面留一排污管接头，管接头下标高不超出运输底平面，锅炉现场就位后，对应排污管的地基挖一道深沟，便于安装人员现场对接排污管。这种做法排污口设置在零平米以下，不利于锅炉房整体排污系统的布置。第二种做法侧向布置排污管，排污口垂直径向开孔，排污口内表面与下锅筒内部最低点平齐。这种做法不宜排净锅炉内部的体积稍大、重量稍重的固态沉淀物。

技术实现要素：

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种可以从根本上解决快装锅炉下锅筒排污的排污装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快装锅炉下锅筒排污装置，其特征在于，包括

下锅筒、排污管座和排污管；

所述下锅筒正下方径向开设有排污口，所述排污管座通过排污口与下锅筒固定连接，所述排污管座包括互相垂直的第一部分和第二部分；

所述排污管座包括进口和出口，所述进口设置在第一部分，且进口与排污口联通；所述出口设置在第二部分上，所述出口与排污管联通；

所述排污管座的第二部分的底端与下锅筒的排污口之间的垂直高度为l；

对上述方案的进一步改进排污管与排污管座之间通过焊接连接。

对上述方案的进一步改进排污管座采用锻件制造。

对上述方案的进一步改进，l控制在100mm以内。

对上述方案的进一步改进，排污管采用碳素钢制作。

本发明的有益效果在于：排污管座锻件制造，可以有效的控制管座高度，使排污管座下标高不超出运输底平面，确保锅炉受压件运输安全；排污口位于下锅筒正下方，能顺利排出锅筒内污垢；锅炉排污口在零平米以上，利于锅炉房整体排污系统的布置。本发明既解决了整体运输问题，又减少现场焊接工作量，最主要污垢可彻底排净，为锅炉安全放心地使用提供了保障。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明排污管座与下锅筒的示意图。

图3为本发明图2中排污管座的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示：一种快装锅炉下锅筒排污装置，其特征在于，包括

下锅筒1、排污管座2和排污管3；

所述下锅筒正下方径向开设有排污口1.1，所述排污管座通过排污口与下锅筒固定连接，所述排污管座2包括互相垂直的第一部分2.1和第二部分2.2；

所述排污管座2包括进口和出口，所述进口设置在第一部分2.1，且进口与排污口联通；所述出口设置在第二部分2.2上，所述出口与排污管3联通；

所述排污管座2的第二部分2.2的底端与下锅筒的排污口之间的垂直高度为l；

对上述方案的进一步改进排污管与排污管座之间通过焊接连接。

对上述方案的进一步改进排污管座2采用锻件制造。

对上述方案的进一步改进，l控制在100mm以内。高度l在这一范围可调，可以有效的控制排污管座2的高度，使排污管座2下标高不超出运输底平面。

对上述方案的进一步改进，排污管采用碳素钢20-gb3087材质制作。

具体实施过程：锅炉污垢由下锅筒1排污口，经过排污管座2，再经排污管3，顺利排出炉外。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及排污装置技术领域，具体为一种快装锅炉下锅筒排污装置，包括固定在下锅筒正下方的排污管座及固定在排污管座侧面的排污管；锅炉污垢由下锅筒排污口，经过排污管座，再经排污管，顺利排出炉外。排污管座锻件制造，可以有效的控制管座高度，使排污管座下标高不超出运输底平面，确保锅炉受压件运输安全；排污口位于下锅筒正下方，能顺利排出锅筒内污垢；锅炉排污口在零平米以上，利于锅炉房整体排污系统的布置。

技术研发人员：王元凤;钱凤至;唐敏芳
受保护的技术使用者：无锡华光工业锅炉有限公司
技术研发日：2018.01.11
技术公布日：2018.05.18