本发明涉及锅炉领域，具体为一种贯流蒸汽锅炉。
背景技术：
现有技术中的贯流锅炉，其中的烟管布置在上、下集箱之间的水管内部，即烟管的上下端为弯头状且该弯头要分别穿过水管的上、下端处的管壁与炉膛或排烟到连通，这种结构的焊接位置注定其焊接操作困难、焊接质量难以保证或焊接效率低，并且一旦出现故障其维修难以实施。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种贯流蒸汽锅炉，优化烟管设计及与水管之间的配合，减少焊接工作量且有利于焊接操作，以提高锅炉质量和使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：贯流蒸汽锅炉，包括上、下集箱及与上、下集箱分别连通的内、外圈水管，烟气挡板将炉膛和排烟腔隔离开来，排烟腔上连有出烟管排烟，烟管整体呈u形管，烟管的两直管段分别位于内、外圈水管内且u形弯管部朝上布置在上集箱，烟管的两端管头延伸到下集箱下方分别与烟气挡板两侧的炉膛和排烟腔连通。
由上述技术方案可见，烟管采用u形管，自然构成了一个连通管，且其两管端分别连通到炉膛和排烟腔内，这样确保可以将烟气引导排出，尤其是改善了烟管与内、外圈水管的连接方式，就是本发明中的烟管无需穿越内、外圈水管管壁，减少了穿越处的焊接工作量同时还显著降低了焊接难度，即烟管与集箱焊接即可，焊接位置便于操作和质量控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2、3、4分别是图1中的a－a、b－b、c－c剖视图。
具体实施方式
参见图1，贯流蒸汽锅炉包括上、下集箱10、20及与上、下集箱10、20分别连通的内、外圈水管30、40，烟气挡板50将炉膛60和排烟腔70隔离开来，排烟腔70上连有出烟管71排烟，烟管80整体呈u形管，烟管80的两直管段分别位于内、外圈水管30、40内且u形弯管部朝上布置在上集箱10，烟管80的两端管头延伸到下集箱20下方分别与烟气挡板50两侧的炉膛60和排烟腔70连通。
本发明中的烟管80设计成u管，管端向下、u形弯管部朝上布置，这样就不会出现现有技术中的烟管80的两端设计成弯头形状，同时也不必让弯头穿越水管管壁了，自然也无需在对烟管80穿越水管管壁的部位实施焊接了。简单地讲，本发明提供的方案可以将烟管直接弯制成u形管状，只需要将该u形管与集箱焊接即可，部件的加工工作量显著减少、构造结构简化及焊接量也大为减少。
外圈水管40间隔选定为下降水管41，下降水管41在圆周方向上均匀间隔布置。由于外圈水管40所在的圆周周长较其内侧的内圈水管30所在圆周的周长长，所以，外圈水管40的个数可以布置的多几个，如图2和3所示，外圈水管40的个数比内圈水管30多8个，这样将与内圈水管30相同个数的烟管80布置完成后，外圈水管40呈空置状态，就是有八个外圈水管40没有布置烟管80，这多余下来的外圈水管40就自然成为便于冷水下降的通路了即下降水管41。
所述的上、下集箱10、20为截面呈方形的圆环形箱体，所述的下集箱20的下部外壁上设置烟气挡板50，构成烟气挡板50的圆环形圈的板面与下集箱20的下部外壁上垂直。采用上述方案可以方便地实现烟气挡板50的安装固定，并且十分方便地实现了炉膛60和排烟腔70隔离。
炉膛60内的高温烟气自上而下到达下集箱20下方的烟气挡板50内侧的烟管80的管口处，进入烟管80后自下而上流动并加热内圈水管30的水，之后再自上而下流动并加热外圈水管40内的水，抵达烟气挡板50外侧部位后开始上升并自出烟管71排出，该过程中还将加热外圈水管40的外壁，进一步地换热，提高换热效率。