本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种适用于锅炉的连接件，以连接两个尺寸相差较大的工件。本实用新型还提供一种包括所述连接件的锅炉。
背景技术：
当把一个外径较小的工件，例如应用于锅炉或者管道上的管件插入以套接到另一个内径较大的工件中，并且需要将两个工件焊接固定时，由于两个工件各自的尺寸差异，往往难以很好的焊接吻合。加之，如果两个工件或者其中一个工件硬度较软，则在焊接过程中导致变形的几率很大。两直径相差较大的工件焊接加工的精度要求必须非常高，才能刚好焊接网吻合，无形中提高了加工难度和加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连接件和一种锅炉，解决现有技术中两个尺寸相差较大的工件套接焊在一起时，精度要求高，加工易变形的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种连接件，所述连接件用于连接第一工件和第二工件，其中第二工件的内径大于第一工件的外径。所述连接件包括第一连接部和第二连接部。第一连接部的内部具有第一通道，第二连接部的内部具有第二通道。第二连接部一体地接合于第一连接部的一端，第一通道和第二通道连通，第二连接部的外径大于第一连接部的外径。第一连接部和第一工件套接，第二连接部和第二工件套接，从而第一工件通过连接件和第二工件连接在一起。
根据本实用新型一实施例，第一连接部为筒状的管体，第二连接部为环形的片状体。
根据本实用新型一实施例，第一连接部和第一工件焊接固定。
根据本实用新型一实施例，第二连接部和第二工件焊接固定。
根据本实用新型一实施例，连接件的材质为钢材。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种锅炉，锅炉包括本体、烟气回收装置以及连接件。烟气回收装置的内径大于本体的外径，本体通过连接件和烟气回收装置连接在一起。连接件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的内部具有第一通道，第二连接部的内部具有第二通道，第二连接部一体地接合于第一连接部的一端，第一通道和第二通道连通，第二连接部的外径大于第一连接部的外径。第一连接部和锅炉的本体套接，第二连接部和锅炉的烟气回收装置套接。
根据本实用新型一实施例，第一连接部为筒状的管体，第二连接部为环形的片状体。
根据本实用新型一实施例，第一连接部和本体焊接固定，第二连接部和烟气回收装置焊接固定。
根据本实用新型一实施例，连接件的材质为钢材。
根据本实用新型一实施例，烟气回收装置位于本体的底部，本体的顶部具有进水口，烟气回收装置的底部具有排放口，锅炉运行产生的烟气和冷凝排放水均由排放口排出。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本实用新型通过将连接件设置为包括内部相通但外径尺寸不同的第一连接部和第二连接部，外径较小的第一连接部对应地连接尺寸较小的第一工件，外径较大的第二连接部对应地连接尺寸较大的第二工件，从而第一工件通过所述连接件来间接地和第二工件连接，所述连接件起到桥接的作用。相比于尺寸不一致甚至尺寸相差较大的两个工件(即第一工件和第二工件)直接套接，本方案不仅可以大大降低两个工件对接的精度要求，扩大允许的误差范围，在不影响固定强度的情况下大大降低加工难度和加工成本，同时还可以避免两个工件因材质不同而可能导致的连接变形。
本实用新型通过设置内部相通的第一连接部和第二连接部，并且第一连接部和第二连接部的外径尺寸不同，外径较小的第一连接部对应地连接锅炉中的尺寸较小的本体，外径较大的第二连接部对应地连接锅炉的尺寸较大的烟气回收装置，从而锅炉的本体通过所述连接件来间接地和烟气回收装置连接，所述连接件起到桥接的作用。相比于尺寸不一致甚至相差较大的本体和烟气回收装置两者直接套接，本方案不仅可以大大降低本体和烟气回收装置两者对接的精度要求，扩大允许的误差范围，在不影响固定强度的情况下大大降低加工难度和加工成本，同时还可以避免锅炉本体和烟气回收装置两者因材质不同而可能导致的连接变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的连接件的侧视图；
图2是本实用新型实施例的连接件的俯视图；
图3是本实用新型实施例的锅炉的前视图，其中所述锅炉包括所述连接件，图3展示了所述连接件应用于锅炉上的一个应用场景；
图4是本实用新型实施例的锅炉从另一个视角观察的侧视图；
图5是本实用新型实施例的锅炉的后视图。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种连接件1，所述连接件1适用于连接两个尺寸不一致甚至相差较大的工件，可应用于锅炉、管道等的连接。具体而言，连接件1用于连接第一工件和第二工件，其中第二工件的内径大于第一工件的外径，连接件1包括第一连接部10和第二连接部20。
第一连接部10的内部具有第一通道101。第一连接部10的尺寸可以根据对接工件的尺寸大小来合理设置。可选地，第一连接部10位筒状的管体。
第二连接部20的内部具有第二通道201。第二连接部20一体地接合于第一连接部10的一端，第一通道101和第二通道201连通。第二连接部20的尺寸可以根据对接工件尺寸大小合理设置。可选地，第二连接部20为环形的片状体。
第二连接部20的外径大于第一连接部10的外径。第一连接部10和第一工件套接，第二连接部20和第二工件套接，从而第一工件通过连接件1和第二工件连接在一起。在实际应用中，流体可于第一工件、连接件1以及第二工件三者之间流通。
可选地，第一连接部10和第一工件焊接固定；第二连接部20和第二工件焊接固定。
可选地，第一连接部10的一端被插入套接于第一工件的内部，第二连接部20的一端被插入套接于第二工件的内部。但是根据应用场景不同，当第一工件和第二工件的尺寸相比较而言较小时，反之，第一工件可插入套接于第一连接部10内，第二工件可插入套接于第二连接部20内。
于本实施例中，第一连接部10和第二连接部20同轴连通，并且第一连接部10的内径和第二连接部20的内径相等。这样在实际应用中更有利于流体在第一连接部10和第二连接部20之间畅快地流通。但是本实用新型对此不作限定，于其他实施例中，第一连接部10的内径和第二连接部20的内径可不同。
可选地，连接件1的材质为钢材。但是本实用新型对于连接件1的材质不做限定，于其他实施例中，连接件1可以采用其他材质，例如铁或者铜。
可以理解的是，所述连接件1连接在第一工件和第二工件之间，起到桥接作用。由于尺寸不一致甚至相差较大的两个工件如果直接套接焊在一起，往往难以吻合，而本实用新型中采用在第一工件和第二工件之间加上所述连接件1，则相对而言可以大大降低第一工件和第二工件焊接的误差要求，在不影响固定强度的情况下大大降低加工难度和加工成本，另外也避免焊接过程中由于第一工件和第二工件材质不同而出现工件加工变形。
如图3至图5所示，根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种锅炉300，特别地展示了所述连接件1在锅炉300上的一种应用方式。锅炉300包括本体310、烟气回收装置320以及前述连接件1。本体310的顶部具有进水口311，烟气回收装置320位于本体310的底部，烟气回收装置320的底部具有排放口321。烟气回收装置320的内径大于本体310的外径。本体310通过连接件1和烟气回收装置320连接在一起，也就是说，本体310充当前述的第一工件，烟气回收装置320充当前述的第二工件。连接件1的第一连接部10和锅炉300的本体310套接，连接件1的第二连接部20和锅炉300的烟气回收装置320套接，从而锅炉300的本体310通过连接件1和烟气回收装置320连接在一起。锅炉300运行时，锅炉300内的流体可于本体310、连接件1以及烟气回收装置320三者之间流通。锅炉300运行产生的烟气和冷凝排放水均由排放口321排出。
可选地，第一连接部10和锅炉300的本体310焊接固定；第二连接部20和锅炉300的烟气回收装置320焊接固定。
于本实施例中，第一连接部10的一端被插入套接于本体310的内部，第二连接部20的一端被插入套接于烟气回收装置320的内部。第一连接部10和第二连接部20同轴连通，并且第一连接部10的内径和第二连接部20的内径相等。这样更有利于在锅炉300运行时，流体在第一连接部10和第二连接部20畅快地流通。
通过在本体310和烟气回收装置320之间加设所述连接件1，并且外径较小的第一连接部10对应地连接锅炉300中尺寸较小的本体310，外径较大的第二连接部20对应地连接锅炉300中尺寸较大的烟气回收装置320，从而锅炉300的本体310通过所述连接件1来间接地和烟气回收装置320连接。相对于将尺寸相差较大的本体310和烟气回收装置320直接套接，本方案中利用所述连接件1的中间桥接作用，可以大大降低本体310和烟气回收装置320两者连接的误差精度要求，大大降低焊接难度，使得加工时返工率大大降低，同时避免加工变形，从而提升本体310和烟气回收装置320之间的连接强度；第二，基于连接件1的作用，在设计上可一定程度上扩大烟气回收装置320的直径尺寸，从而增大烟气回收装置320的体积，这有利于降低烟气温度，提高传热效率。