一种集热管式节能环保燃煤采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤采暖炉，特别是一种炉内带有集热管的集热管式节能环保燃煤采暖炉。
【背景技术】
[0002]现在，我国北方地区无集中供暖的居民在冬季大部分采用燃煤取暖。由于价格和热效率等因素的影响，大部分居民通常选择蜂窝煤及烟煤采暖炉，煤燃烧后的烟气及火焰在火焰通道内的停留时间较短，热效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的采暖炉热效率低的问题。本实用新型提供了一种集热管式节能环保燃煤采暖炉，该集热管式节能环保燃煤采暖炉在火焰通道内设有导热功能的集热管，从而可以大大提高该燃煤采暖炉的热效率，节能环保。
[0004]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种集热管式节能环保燃煤采暖炉，包括筒形的水套炉体，水套炉体内设有炉膛，水套炉体和炉膛之间设有火焰烟气通道，火焰烟气通道的入口端与炉膛连通，火焰烟气通道的出口端与该集热管式节能环保燃煤采暖炉的出烟口连通，火焰烟气通道内设有多个集热管，该集热管两端与水套炉体连接。
[0005]集热管沿水平方向设置，集热管的两端均与水套炉体连通。
[0006]集热管外套设有用于除去集热管外灰尘的清灰板，清灰板能够沿集热管的轴线方向移动刮去集热管外的灰尘。
[0007]每3个至10个相互平行的集热管形成一个集热管单元，该一个集热管单元内含有一个清灰板，清灰板垂直于集热管，清灰板连接有用于使清灰板沿集热管的轴线方向移动的拉杆，水套炉体外设有与拉杆连接的拉手。
[0008]炉膛为下端封闭的筒形，火焰烟气通道位于炉膛的左侧、下侧和右侧，炉膛的上方设有炉盖，多个所述集热管单元设置在炉膛的左侧、下侧和右侧。
[0009]炉膛左侧的上端设有与火焰烟气通道的该入口端连通的出火口，炉膛右侧的上端设有与火焰烟气通道的该出口端连通的第一引流孔和第二引流孔，第一引流孔位于第二引流孔的上方，第一引流孔处设有能够全部或部分遮挡第一引流孔的引流调节挡板。
[0010]炉膛的下部设有炉箅子，在炉膛内炉箅子的下方设有用于收集煤灰的灰渣斗，水套炉体上设有用于灰渣斗进出的进出口。
[0011]水套炉体的底部设有收集斗，收集斗的结构与抽屉相同，收集斗能够被推入水套炉体内或从水套炉体内被拉出，水套炉体的底板倾斜设置，收集斗的位置与底板下端的位置相对应。
[0012]水套炉体的下部设有用于清理底板上的煤灰的清理孔，该清理孔处设有打开或关闭该清理孔的开关门。
[0013]水套炉体的外部为长方体结构，水套炉体的出水口位于火焰烟气通道的出口端，水套炉体的进水口位于水套炉体的下部。
[0014]本实用新型的有益效果是:该集热管式节能环保燃煤采暖炉在火焰通道内设有导热功能的集热管，从而可以大大提高该燃煤采暖炉的热效率，节能环保，特别适合高玮度地区。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型所述的集热管式节能环保燃煤采暖炉作进一步详细的描述。
[0016]图1是集热管式节能环保燃煤采暖炉的装配图。
[0017]图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
[0018]图3是图2中沿B-B方向的剖视图。
[0019]其中1.水套炉体，2.炉膛，3.火焰烟气通道，4.集热管，5.出烟口，6.清灰板，
7.拉杆，8.拉手，9.炉盖，10.出火口，11.第一引流孔，12.第二引流孔，13.引流调节挡板，14.炉箅子，15.灰渣斗，16.收集斗，17.底板，18.开关门，19.出水口，20.进水口，21.螺钉。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型所述的集热管式节能环保燃煤采暖炉作进一步详细的说明。
[0021]一种集热管式节能环保燃煤采暖炉，包括筒形的水套炉体I，水套炉体I内设有炉膛2，水套炉体I和炉膛2之间设有火焰烟气通道3，火焰烟气通道3的入口端与炉膛2连通，火焰烟气通道3的出口端与该集热管式节能环保燃煤采暖炉的出烟口 5连通，火焰烟气通道3内设有多个集热管4，该集热管4两端与水套炉体I连接，如图1和图2所示。
[0022]水套炉体I的顶部和四周侧壁含有水套夹层，即水套炉体I的顶壁和四周侧壁内通有水层(如图1中剖面线所示的即为水)，能够承装燃煤的炉膛2设置在水套炉体I内，炉膛2和水套炉体I之间形成火焰烟气通道3，在该火焰烟气通道3内设置具有导热功能的集热管4并使集热管4与水套炉体I的内壁表面连接，集热管的材质为固体金属，相当于增大了水套炉体I与该火焰烟气通道3内热源的接触面积，从而大大提高了集热效率。
[0023]在本实施例中，集热管4沿水平方向设置，多个集热管4之间相互平行并呈规则排列。集热管4的两端与水套炉体I的内壁表面连接；集热管4的两端均与水套炉体I连通，如图2所示，水套炉体I侧壁内的水可以进入到集热管4内被该火焰烟气通道3中的火焰及烟气加热。
[0024]由于在长期燃烧烟煤的过程中，集热管4的外表面会沉积大量的煤灰，由于煤灰的导热性能不如金属，所以要经常清理集热管4外煤灰，以保证该燃煤采暖炉的高效。本实用新型所采用的方式是集热管4外套设有用于除去集热管4外灰尘的清灰板6，清灰板6上设有与集热管4相匹配的通孔，该通孔的直径略大于集热管4的外径，集热管4插接于该通孔，清灰板6能够沿集热管4的轴线方向移动从而刮去集热管4外的煤灰及灰尘，如图2和图3所示。
[0025]为了进一步提高该燃煤采暖炉的效率，既要使集热管4充分的与该火焰烟气通道3中的火焰及烟气接触，又要防止集热管4妨碍该火焰烟气通道3火焰及烟气的流通。在本实施例中，每3个至10个相互平行的集热管4形成一个集热管单元，该一个集热管单元内含有一个清灰板6 (该一个集热管单元内的所有集热管4共用一个清灰板6，本实施例中为一个集热管单元内含有8个集热管4，8个集热管4共用一个清灰板6)。清灰板6垂直于集热管4，清灰板6连接有用于使清灰板6能够沿集热管4的轴线方向移动的拉杆7，拉杆7与集热管4平行，拉杆7设置在该集热管单元的中央，在一个集热管单元内的所有集热管4围绕着一个拉杆7，水套炉体I外设有与拉杆7连接的拉手8，如图2所示，通过拉手8和拉杆7可以拉动清灰板6左右移动从而刮去集热管4外的煤灰及灰尘，拉杆7与清灰板6通过螺钉21连接。
[0026]在本实施例中，炉膛2为下端封闭的筒形，火焰烟气通道3位于炉膛2的左侧、下侧和右侧，如图1所示，炉膛2的上方设有炉盖9，多个所述集热管单元设置在炉膛2的左侦U、下侧和右侧。具体的，炉膛2的左侧有2个集热管单元，炉膛2的下侧有4个集热管单元，炉膛2的右侧有2个集热管单元。
[0027]如图1所示，炉膛2左侧的上端设有与火焰烟气通道3的该入口端连通的出火口10，炉膛2右侧的上端设有与火焰烟气通道3的该出口端连通的第一引流孔11和第二引流孔12，第一引流孔11位于第二引流孔12的上方，第一引流孔11处设有