双火道自动供煤采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控采暖炉的改进，具体地说是一种双火道自动供煤采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前适用于家庭冬季取暖和炊事用的数控采暖炉，一般由炉体、炉门、集灰盘、摇把、水腔、进水口、出水口、炉膛、炉篦、数控器、风机和出烟□构成，炉体的壁上设有水腔，炉体内设有炉膛和炉篦，炉膛设在炉篦的上方，数控器设在炉体的外壁上，数控器通过导线与风机连接，风机设置在出烟口上，炉篦的下方设有集灰盘，炉篦的外侧固定设有摇把，炉膛的上方设有炉盖，炉体的后壁上设有出烟口，水腔的下部设有进水口，水腔的上部设有出水口，进水口和出水口分别与室内的循环栗和暖气片相连通，水通过进水口进入水腔内，经过加热后，从出水口流到暖气片，如此循环，以达到室内采暖使用，其不足之处在于:出烟口的烟尘较大，燃烧不充分，无法做到无烟排放，污染了环境；同时，在取暖工作状态时也采用炊事工作状态时的单火道燃烧出火方式，由于此时不需要炊事工作，火焰垂直向上加热炉盖，造成热量的浪费，降低了热量的利用率，并且不能自动加煤，劳动强度较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能根据炉膛内燃煤的燃烧情况及时自动添加燃煤，降低劳动强度，并且取暖时采用双火道燃烧出火的方式，炊事时采用单火道燃烧出火的方式，提高热量利用率的双火道自动供煤采暖炉。
[0004]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:该双火道自动供煤采暖炉，包括前炉体、后炉体、炉台、数控器、集灰盘、摇把、炉篦、炉膛、风机和烟囱，后炉体固定设置在前炉体后部，前炉体顶部设有炉台，前炉体的内壁上设有前水腔，前炉体腔内设于炉膛，炉膛的顶部设有炉口，在炉台上设有位于炉口正上方的炊事口，炉膛的底部设有炉篦，炉篦的摇把设在前炉体的侧壁上，炉篦下方设有集灰盘；后炉体内设有储煤仓和与前水腔相连通的后水腔，后水腔的下方设有过烟腔，后炉体的顶部设有风机和烟囱，风机的出口与烟囱相连通，后水腔的上部设有出水口，前水腔的下部设有回水口，数控器设在后炉体侧壁上，数控器通过导线与风机相连接，其特征在于:所述储煤仓内腔底部通过侧部通孔与炉膛内腔底部相连通，储煤仓的底部设有滑道，滑道上设有自动供煤装置，炉膛腔内底部的侧壁上转动设有挡煤板，挡煤板的转轴穿过前炉体侧壁的外端部固定设有摆动柄，在前炉体侧壁上固定设有与摆动柄相适配的接近开关，接近开关通过导线与数控器相连接，数控器通过导线与自动供煤装置的减速电机相连接；所述炊事口和炉口之间的空腔与过烟腔相连通，所述后水腔内设有折弯烟道和直烟道，折弯烟道和直烟道的下端都与过烟腔相连通，折弯烟道的上端通过导管与风机的进口相连通，直烟道的上端通过直排烟管与烟囱相连通。
[0005]所述的自动供煤装置，由减速电机、曲轴、推柄和推板构成，推板设在储煤仓腔内底部的滑道上，推板的后端固定设有推柄，推柄的后端与减速电机转轴上的曲轴活动连接，减速电机固定设置在后炉体的后侧壁上。
[0006]所述的炉膛的上部侧壁上设有出火口，出火口处通过转轴固定设有挡火板，挡火板的手柄设在前炉体的外侧壁上，出火口与过烟腔相连通。
[0007]所述炉口的口部设有气化炉盘，气化炉盘的上部设有沿圆周均匀分布的火焰通孔，气化炉盘的下部呈圆管状，其内侧壁上设有沿圆周均匀分布的气孔，气孔与设在前炉体侧壁上的上进风口相连通；所述的集灰盘的前面板上设有下进风口，下进风口与集灰盘的内腔、炉膛内腔的底部相连通，上进风口和下进风口上都设有调节进风量的阀门。
[0008]所述前炉体的前侧壁上设有与过烟腔相连通的前清灰口，所述后炉体的侧壁上设有与过烟腔相连通的后清灰口，所述直排烟管的顶端设有上清灰口，前清灰口、后清灰口和上清灰口上都设有封盖。
[0009]所述的储煤仓的顶部设有储煤仓盖。
[0010]所述的摆动柄的端部设有配重块。
[0011]所述的推板后方的滑道上设有通孔。
[0012]所述的后水腔的外侧壁上设有安全阀。
[0013]本发明的有益效果在于:与目前所用的数控采暖炉相比，使用方便，能根据炉膛内燃煤的燃烧情况及时自动添加燃煤，降低了劳动强度，并可以根据取暖或炊事不同的使用状态，选择最佳的燃烧出火方式，提高了热量利用率，节省了燃煤。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构前视示意图。
[0015]图2为本发明的结构后视示意图。
[0016]图3为本发明的结构左视示意图。
[0017]图4为本发明的结构右视示意图。
[0018]图5为本发明沿图1A-A的结构剖视示意图。
[0019]图6为本发明沿图1B-B的结构局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本发明。该双火道自动供煤采暖炉，包括前炉体1、后炉体2、炉台3、数控器6、集灰盘10、摇把9、炉篦27、炉膛28、风机5和烟囱4，后炉体2固定设置在前炉体1后部，前炉体1顶部设有炉台3，前炉体1的内壁上设有前水腔30，前炉体1腔内设于炉膛28，炉膛28的顶部设有炉口 29，在炉台3上设有位于炉口 29正上方的炊事口 35，炉膛28的底部设有炉篦27，炉篦27的摇把9设在前炉体1的侧壁上，炉篦27下方设有集灰盘10 ;后炉体2内设有储煤仓24和与前水腔30相连通的后水腔36，后水腔36的下方设有过烟腔39，后炉体2的顶部设有风机5和烟囱4，风机5的出口与烟囱4相连通，后水腔36的上部设有出水口 7，前水腔30的下部设有回水口 8，出水口 7和回水口 8分别与室内的循环栗和暖气片相连接，以便形成水循环，数控器6设在后炉体1侧壁上，数控器6通过导线与风机5相连接，其特征在于:所述储煤仓24内腔底部通过侧部通孔与炉膛28内腔底部相连通，储煤仓24的底部设有滑道25，滑道25上设有自动供煤装置，炉膛28腔内底部的侧壁上转动设有挡煤板31，挡煤板31的转轴穿过前炉体1侧壁的外端部固定设有摆动柄17，在前炉体1侧壁上固定设有与摆动柄17相适配的接近开关16，接近开关16通过导线与数控器6相连接，数控器6通过导线与自动供煤装置的减速电机19相连接；当炉膛28内充填燃煤后，燃煤会将挡煤板31压下去，接近开关16为常开开关，此时，挡煤板31带动摆动柄17脱离接近开关16，减速电机19不会启动；当炉膛28内燃煤燃烧后，燃煤会逐渐减少，挡煤板31会逐渐抬起，此时挡煤板31会带动摆动柄17靠近接近开关16，从而使接近开关16闭合，启动减速电机19，自动供煤装置会将储煤仓24内的燃煤推入炉膛28内，前部的燃煤会堆积下压挡煤板31，只有在挡煤板31下压到合适位置时，自动供煤装置才会停止供煤操作；所述炊事口 35和炉口 29之间的空腔与过烟腔39相连通，此为第一条燃烧出火通道，所述后水腔36内设有折弯烟道37和直烟道38，折弯烟道37和直烟道38的下端都与过烟腔39相连通，折弯烟道37的上端通过导管与风机5的进口相连通，直烟道38的上端通过直排烟管12与烟囱4相连通。
[0021]所述的自动供煤装置，由减速电机19、曲轴20、推柄21和推板26构成，推板26设在储煤仓24腔内底部的滑道25上，推板26的后端固定设有推柄21，推柄21的后端与减速电机19转轴上的曲轴20活动连接，减速电机19固定设置在后炉体2的后侧壁上，这样减速电机19转轴的旋转运动转变为推柄21的直线往复运动，在推板26后退时，储煤仓24内的燃煤自然下落到推板26的前侧，推板26前进时，便可将前侧的燃煤推入炉膛28内。
[0022]所述的炉膛28的上部侧壁上设有出火口，出火口处通过转轴固定设有挡火板40，挡火板40的手柄14设在前炉体1的外侧壁上，出火口与过烟腔39相连通，此外第二条燃烧出火通道，挡火板40起到对出火口开启和关闭的作用，在炊事工作时，挡火板40关闭出火口，以利于火焰垂直向上加热锅底，取暖工作时，炊事口 35放置炉盖，无需火焰加热炉盖，此时转动挡火板40打开出火口，炉膛28内的火焰会有一部分从出火口进入过烟腔39，另一部分才从炉口 29流向过烟腔39，减少了加热炉盖的火焰，