一种节能供热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供热锅炉，具体是一种节能供热锅炉。
【背景技术】
[0002]我国北方冬季时间较长，城市居民除了有集体供热外，没有集体供暖和农村居民居多使用小型的水暖锅炉取暖，然而现有的小型水暖锅炉在长时间使用后换热水管在表面会覆盖一层燃烧灰，这种燃烧会的传热性能较差，进而导致换热水管中的水加热速度较慢，无法达到预期的温度，这样需要对换热水管表面进行除杂处理，但是现有锅炉的换热水管焊接固定在锅炉内，不方便后期维护，而且锅炉排气中大量的热量也被白白释放到空气中，从而造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能供热锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种节能供热锅炉，包括炉体、换热腔、燃烧室、废料收集室和烟筒，所述炉体底部设有废料收集室，废料收集室一侧设有支撑腿，废料收集室另一侧设有除杂门，所述废料收集室上方设有燃烧室，燃烧室和废料收集室之间设有炉箅，除杂门上方的燃烧室外侧设有加料门，燃烧室上方设有换热腔，换热腔和燃烧室之间设有滑轨，换热腔中设有换热体，换热体由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管构成，换热体下端设有若干个与滑轨相配合的滚轮，换热体左端连接密封板，换热管两端穿过密封板，并且与进水管和出水管相连接，密封板外侧还设有方便人们取出换热体的拉杆，所述炉体上端设有烟筒，烟筒和换热腔上端面之间设有锥形罩体，烟筒内设有余热收集桶，余热收集桶中心设有内通道，余热收集桶两侧和烟筒之间设有换水管，且换水管穿过烟筒外壁。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑腿底部与废料收集室底部齐平。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述废料收集室内设有便于废料收集的斜面。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述加料门一侧的燃烧室内侧设有导料斜面。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述密封板通过螺纹连接固定在炉体外侧。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述余热收集桶的外径小于烟筒的内径。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在换热腔和燃烧室之间设有滑轨，换热腔中设有换热体，换热体由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管构成，换热体下端设有若干个与滑轨相配合的滚轮，换热体左端连接密封板，密封板通过螺纹连接固定在炉体外侧，当需要对换热管进行维护时，只需将换热体沿着滑轨抽出炉体进行维护即可，进而降低了维护难度，烟筒内设有余热收集桶，余热收集桶的外径小于烟筒的内径，余热收集桶中心设有内通道，余热收集桶两侧和烟筒之间设有换水管，且换水管穿过烟筒外壁，当锅炉排气时，废气会通过余热收集桶外表面和内通道表面和余热收集桶内的介质水换热，这种双面换热的方式最大化的增大了换热面积，进而实现了废气中热量的回收利用，降低了能源的浪费。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:炉体1、换热腔2、燃烧室3、加料门4、废料收集室5、除杂门6、炉箅7、支撑腿8、进水管9、拉杆10、密封板11、换热体12、换热管13、罩体14、烟筒15、余热收集桶16、换水管17、内通道18、滑轨19、滚轮20。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能供热锅炉，包括炉体1、换热腔2、燃烧室3、废料收集室5和烟筒15，所述炉体11底部设有废料收集室5，废料收集室5 —侧设有支撑腿8，支撑腿8底部与废料收集室5底部齐平，废料收集室5另一侧设有除杂门6，废料收集室5内设有便于废料收集的斜面，所述废料收集室5上方设有燃烧室3，燃烧室3和废料收集室5之间设有炉箅7，除杂门6上方的燃烧室3外侧设有加料门4，加料门4 一侧的燃烧室3内侧设有导料斜面，燃烧室3上方设有换热腔2，换热腔2和燃烧室3之间设有滑轨19，换热腔2中设有换热体12，换热体12由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管13构成，换热体12下端设有若干个与滑轨19相配合的滚轮20，这样就方便了工作人员将换热体12抽出炉体1中，换热体12左端连接密封板11，密封板11通过螺纹连接固定在炉体1外侧，换热管13两端穿过密封板11，并且与进水管9和出水管相连接，密封板11外侧还设有方便人们取出换热体12的拉杆10，所述炉体1上端设有烟筒15，烟筒15和换热腔2上端面之间设有锥形罩体14，烟筒1内设有余热收集桶16，余热收集桶16的外径小于烟筒15的内径，余热收集桶16中心设有内通道18，余热收集桶16两侧和烟筒15之间设有换水管17，且换水管17穿过烟筒15外壁，当锅炉排气时，废气会通过余热收集桶16外表面和内通道18表面和余热收集桶16内的介质水换热，这种双面换热的方式最大化的增大了换热面积，进而实现了废气中热量的回收利用，降低了能源的浪费。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在换热腔和燃烧室之间设有滑轨，换热腔中设有换热体，换热体由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管构成，换热体下端设有若干个与滑轨相配合的滚轮，换热体左端连接密封板，密封板通过螺纹连接固定在炉体外侧，当需要对换热管进行维护时，只需将换热体沿着滑轨抽出炉体进行维护即可，进而降低了维护难度，烟筒内设有余热收集桶，余热收集桶的外径小于烟筒的内径，余热收集桶中心设有内通道，余热收集桶两侧和烟筒之间设有换水管，且换水管穿过烟筒外壁，当锅炉排气时，废气会通过余热收集桶外表面和内通道表面和余热收集桶内的介质水换热，这种双面换热的方式最大化的增大了换热面积，进而实现了废气中热量的回收利用，降低了能源的浪费。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种节能供热锅炉，包括炉体、换热腔、燃烧室、废料收集室和烟筒，其特征在于，所述炉体底部设有废料收集室，废料收集室一侧设有支撑腿，废料收集室另一侧设有除杂门，所述废料收集室上方设有燃烧室，燃烧室和废料收集室之间设有炉箅，除杂门上方的燃烧室外侧设有加料门，燃烧室上方设有换热腔，换热腔和燃烧室之间设有滑轨，换热腔中设有换热体，换热体由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管构成，换热体下端设有若干个与滑轨相配合的滚轮，换热体左端连接密封板，换热管两端穿过密封板，并且与进水管和出水管相连接，密封板外侧还设有方便人们取出换热体的拉杆，所述炉体上端设有烟筒，烟筒和换热腔上端面之间设有锥形罩体，烟筒内设有余热收集桶，余热收集桶中心设有内通道，余热收集桶两侧和烟筒之间设有换水管，且换水管穿过烟筒外壁。2.根据权利要求1所述的一种节能供热锅炉，其特征在于，所述支撑腿底部与废料收集室底部齐平。3.根据权利要求1所述的一种节能供热锅炉，其特征在于，所述废料收集室内设有便于废料收集的斜面。4.根据权利要求1所述的一种节能供热锅炉，其特征在于，所述加料门一侧的燃烧室内侧设有导料斜面。5.根据权利要求1所述的一种节能供热锅炉，其特征在于，所述密封板通过螺纹连接固定在炉体外侧。6.根据权利要求1所述的一种节能供热锅炉，其特征在于，所述余热收集桶的外径小于烟筒的内径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能供热锅炉，包括炉体、换热腔、燃烧室、废料收集室和烟筒，所述炉体底部设有废料收集室，废料收集室一侧设有支撑腿，废料收集室另一侧设有除杂门，所述废料收集室上方设有燃烧室，燃烧室和废料收集室之间设有炉箅，除杂门上方的燃烧室外侧设有加料门，燃烧室上方设有换热腔，换热腔和燃烧室之间设有滑轨，换热腔中设有换热体，换热体由两块平行设置的固定板以及穿插在固定板上的换热管构成，换热体左端连接密封板，密封板外侧还设有方便人们取出换热体的拉杆，所述炉体上端设有烟筒。本实用新型结构简单、合理，方便了装置后期的维护，降低热量的浪费，实现了节能作用。
【IPC分类】F24H1/22
【公开号】CN205002361
【申请号】CN201520738521
【发明人】刘鹏
【申请人】陕西创英电力工程有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月22日