层叠型集管、热交换器、空气调节装置和将层叠型集管的板状体与管接合的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层叠型集管、热交换器、空气调节装置和将层叠型集管的板状体与管接合的方法。
【背景技术】
[0002]作为以往的层叠型集管，存在具备板状体的结构，该板状体将形成第一流路且未涂敷钎料的芯材(日文材)与形成第二流路且在表背面涂敷有钎料的包层材(日文:夕歹、y卜''材)以使第一流路及第二流路连通的方式交替层叠。管以端部插入到第一流路的状态接合到板状体(例如，参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2008-249241号公报(段落
[0021]，图2?图7)
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在这样的层叠型集管中，在板状体的层叠方向的最外侧层叠有包层材，即，在板状体的层叠方向的最外侧的面上涂敷有钎料，因此存在钎料的使用量多的问题。另外，在板状体的层叠方向的最外侧的面上涂敷的钎料在加热时会渗入到管与第一流路的间隙及管与第二流路的间隙而到达管的端部，从而流入流体的流路，因此具有在流路中流动的流体的压力损失增大的问题。
[0008]本发明以上述那样的课题为背景而作出，目的在于得到一种削减钎料的使用量并抑制在流路中流动的流体的压力损失的增大的层叠型集管。另外，本发明目的在于得到一种具备这样的层叠型集管的热交换器。另外，本发明目的在于得到一种具备这样的热交换器的空气调节装置。另外，本发明目的在于得到一种能够削减钎料的使用量并抑制在流路中流动的流体的压力损失的增大的将层叠型集管的板状体与管接合的方法。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本发明的层叠型集管具备板状体，该板状体将形成第一流路且未涂敷钎料的芯材与形成第二流路且至少在表背面涂敷有钎料的包层材以使该第一流路及该第二流路连通的方式交替层叠，并供管以端部插入到该第一流路及该第二流路中的至少任一方的流路的状态接合，在所述板状体的层叠方向的最外侧层叠了所述芯材。
[0011]发明效果
[0012]本发明的层叠型集管在板状体的层叠方向的最外侧层叠有芯材，S卩，在板状体的层叠方向的最外侧的面未涂敷钎料，因此削减了钎料的使用量。另外，由于在板状体的层叠方向的最外侧的面未涂敷钎料，因此抑制了在加热时钎料流入流体的流路的情况，从而抑制了在流路中流动的流体的压力损失的增大。
【附图说明】
[0013]图1是表示实施方式1的热交换器的结构的图。
[0014]图2是实施方式1的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。
[0015]图3是实施方式1的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。
[0016]图4是实施方式1的热交换器的层叠型集管的展开图。
[0017]图5是表示实施方式1的热交换器的板状体与第一传热管的接合部的结构的图。
[0018]图6是表示应用实施方式1的热交换器的空气调节装置的结构的图。
[0019]图7是表示实施方式1的热交换器的变形例的板状体与第一传热管的接合部的结构的图。
[0020]图8是表示实施方式2的热交换器的结构的图。
[0021]图9是实施方式2的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。
[0022]图10是实施方式2的热交换器的层叠型集管的展开图。
[0023]图11是表示应用实施方式2的热交换器的空气调节装置的结构的图。
[0024]图12是表示实施方式3的热交换器的结构的图。
[0025]图13是实施方式3的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。
[0026]图14是实施方式3的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。
[0027]图15是实施方式3的热交换器的层叠型集管的展开图。
[0028]图16是表示实施方式3的热交换器的板状体与第一传热管及第二传热管的接合部的结构的图。
[0029]图17是表示应用实施方式3的热交换器的空气调节装置的结构的图。
[0030]图18是表示实施方式3的热交换器的变形例的板状体与第一传热管及第二传热管的接合部的结构的图。
【具体实施方式】
[0031 ] 以下，使用附图对本发明的层叠型集管进行说明。
[0032]需要说明的是，以下，说明了将本发明的层叠型集管应用于供制冷剂流入的热交换器的情况，但是本发明的层叠型集管也可以应用于供其他的流体流入的其他的设备。另夕卜，以下说明的结构、动作等只不过是一个例子，并不限定于这样的结构、动作等。另外，在各图中，对于相同或类似的结构，标注相同符号或者省略符号的标注。另外，关于细微的结构，适当地简化或省略了图示。另外，关于重复或类似的说明，适当地简化或省略。
[0033]实施方式1
[0034]说明实施方式1的热交换器。
[0035]<热交换器的结构>
[0036]以下，说明实施方式1的热交换器的结构。
[0037]图1是表示实施方式1的热交换器的结构的图。需要说明的是，在图1以下，用实心箭头表示制冷剂的流动方向。
[0038]如图1所示，热交换器1具有层叠型集管2、集管3、多个第一传热管4和多个散热片5。需要说明的是，集管3可以是与层叠型集管2同样的层叠型集管，另外，也可以是不同类型的集管。
[0039]在层叠型集管2的内部形成有分配流路2a。在分配流路2a的流入侧连接有制冷剂配管。在分配流路2a的流出侧连接有多个第一传热管4。在集管3的内部形成有合流流路3a。在合流流路3a的流入侧连接有多个第一传热管4。在合流流路3a的流出侧连接有制冷剂配管。
[0040]第一传热管4是形成有多个流路的扁平管。第一传热管4为例如铝制。在第一传热管4接合有多个散热片5。散热片5为例如铝制。第一传热管4与散热片5的接合可以是钎焊接合。需要说明的是，在图1中，示出了第一传热管4为8根的情况，但是并不限定于这样的情况。另外，第一传热管4也可以不是扁平管。
[0041]<热交换器中的制冷剂的流动>
[0042]以下，说明实施方式1的热交换器中的制冷剂的流动。
[0043]在制冷剂配管中流动的制冷剂流入层叠型集管2而由分配流路2a分配，并向多个第一传热管4流出。制冷剂在多个第一传热管4中，与例如由风扇供给的空气等进行热交换。在多个第一传热管4中流动的制冷剂流入到集管3的合流流路3a而合流，并向制冷剂配管流出。制冷剂可以逆流。
[0044]<层叠型集管的结构>
[0045]以下，说明实施方式1的热交换器的层叠型集管的结构。
[0046]图2及图3是实施方式1的热交换器的将层叠型集管分解的状态下的立体图。图3是将图2中的A部放大的立体图。
[0047]如图2所示，层叠型集管2具有板状体11。板状体11将芯材12_1?12_6与包层材13_1?13_5交替层叠而形成。在板状体11的层叠方向的最外侧层叠芯材12_1、12_6。以下，有时将芯材12_1?12_6统称为芯材12。以下，有时将包层材13_1?13_5统称为包层材13。
[0048]芯材12为例如铝制。在芯材12上未涂敷钎料。在芯材12分别形成分配用第一流路12a_l?12a_6。分配用第一流路12a_l?12a_6是贯通芯材12的表背面的贯通孔。当芯材12与包层材13层叠时，分配用第一流路12a_l?12a_6作为分配流路2a的一部分发挥功能。以下，有时将分配用第一流路12a_l?12a_6统称为分配用第一流路12a。
[0049]包层材13为例如铝制，比芯材12薄。在包层材13的至少表背面涂敷钎料。在包层材13分别形成分配用第二流路13a_l?13a_5。分配用第二流路13a_l?13a_5是贯通包层材13的表背面的贯通孔。当芯材12与包层材13层叠时，分配用第二流路13a_l?13a_5作为分配流路2a的一部分发挥功能。以下，有时将分配用第二流路13a_l?13a_5统称为分配用第二流路13a。
[0050]形成于芯材12_1的分配用第一流路12a_l及形成于包层材13_1?13_4的分配用第二流路13a_l?13a_4是圆形形状的贯通孔。在分配用第一流路12a_l连接制冷剂配管。例如，可以在芯材12_1的制冷剂的流入侧的面设置管头等，经由该管头等连接制冷剂配管，另外，也可以使分配用第一流路12a_l的内周面为与制冷剂配管的外周面嵌合的形状，不使用管头等而使制冷剂配管直接连接到分配用第一流路12a_l。
[0051]形成于芯材12_2?12_4的分配用第一流路12a_2?12a_4为例如Z字形的贯通孔。在芯材12_2?12_4的供制冷剂流入一侧层叠的包层材13_1?13_3的分配用第二流路13a_l?13a_3，形成在与分配用第一流路12a_2?12a_4的中心相向的位置。在芯材12_2?12_4的供制冷剂流出的一侧层叠的包层材13_2?13_4的分配用第二流路13a_2?13a_4，形成在与