一种往上布置的低压余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及煤气化工程的余热回收利用领域，具体为一种往上布置的低压余热回收利用装置。

背景技术：

目前，如何合理的利用煤炭是解决燃料和化工原料的重要议题。经加工煤炭转换为燃料或化工原料，需要在高温条件下将煤炭进行化学反应。在此过程中产生的余热要有效利用，充分回收余热就是大幅度提高炭的利用率。

目前显现出来的各种形态的热回收技术，均存在着不适用性，适用于低压煤气发生炉配套的余热锅炉热回收技术还在继续研发当中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往上布置的低压余热回收利用装置，该装置使用在低压粉煤气化工艺中，来充分提高煤炭的利用率。

本实用新型的技术方案是：

一种往上布置的低压余热回收利用装置，由上汽包、煤气进口、蒸发管、下汽包、入口烟道、出口烟道、煤气出口、省煤器一、省煤器二、烟道、省煤器三、过热器组成，具体结构如下：

上汽包、下汽包按上下设置，上汽包与下汽包之间通过蒸发管连通，蒸发管所在的腔室一侧与煤气进口相通，蒸发管所在的腔室另一侧通过连接管与入口烟道连通，入口烟道的顶部与过热器连通，过热器的顶部与省煤器三连通；省煤器三的侧面上部与省煤器一通过烟道相通，省煤器一的底部与省煤器二相通，省煤器二的底部与出口烟道相通，出口烟道的外侧与煤气出口相通。

所述的往上布置的低压余热回收利用装置，省煤器三、过热器、入口烟道、灰斗自上而下设置，省煤器一、省煤器二、出口烟道、灰斗自上而下设置，出口烟道与入口烟道相对设置，省煤器一与省煤器三相对设置，省煤器二与过热器相对设置。

所述的往上布置的低压余热回收利用装置，蒸发管所在的腔室底部设置粉尘捕集箱。

所述的往上布置的低压余热回收利用装置，入口烟道的下方设置灰斗。

所述的往上布置的低压余热回收利用装置，出口烟道的下方设置灰斗。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型得到投入使用的话，煤气1000Nm³/h能够产出6吨的低压蒸汽，用其可产出4000Kwh的电力。

2、本实用新型低压余热回收装置投入使用在低压粉煤气化工艺中，可生产中压蒸汽(1.3MPa)。

3、本实用新型低压余热回收装置来降低煤气温度，保证除尘系统设备的寿命，也确保煤气化系统的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型低压余热回收装置的示意图。图中，1、上汽包；2、煤气进口；3、蒸发管；4、下汽包；5、粉尘捕集箱；6、连接管；7、入口烟道；8、灰斗；9、出口烟道；10、煤气出口；11、省煤器一；12、省煤器二；13、烟道；14、省煤器三；15、过热器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型低压余热回收装置，由上汽包1、煤气进口2、蒸发管3、下汽包4、粉尘捕集箱5、连接管6、入口烟道7、灰斗8、出口烟道9、煤气出口10、省煤器一11、省煤器二12、烟道13、省煤器三14、过热器15组成，具体结构如下：

上汽包1、下汽包4按上下设置，上汽包1与下汽包4之间通过蒸发管3连通，蒸发管3所在的腔室一侧与煤气进口2相通，蒸发管3所在的腔室底部设置粉尘捕集箱5，用于收集煤气经蒸发管3产生的粉尘；蒸发管3所在的腔室另一侧通过连接管6与入口烟道7连通，入口烟道7的顶部与过热器15连通，过热器15的顶部与省煤器三14连通。入口烟道7的下方设置灰斗，煤气经过热器15和省煤器三14产生的粉尘通过灰斗排出。省煤器三14的侧面上部与省煤器一11通过烟道13相通，省煤器一11的底部与省煤器二12相通，省煤器二12的底部与出口烟道9相通，出口烟道9的外侧与煤气出口10相通。出口烟道9的下方设置灰斗8，煤气经省煤器一11和省煤器二12产生的粉尘通过灰斗8排出。

省煤器三14、过热器15、入口烟道7、灰斗自上而下设置，省煤器一11、省煤器二12、出口烟道9、灰斗8自上而下设置，出口烟道9与入口烟道7相对设置，省煤器一11与省煤器三14相对设置，省煤器二12与过热器15相对设置，可以实现低压余热回收装置的结构更加紧凑。

本实用新型的工艺流程如下：

从煤气进口2进入到低压余热回收利用装置的煤气(950℃～1050℃)，经过蒸发管3与软化水管道接触的同时产出蒸汽，温度降到350℃。煤气再经过过热器15将热量传给饱和蒸汽，温度降到300℃左右，煤气再通过省煤器三14、省煤器二12、省煤器一11将温度降到180℃之后送至下一流程。在蒸发管3产生的蒸汽，进入上汽包1，经过水汽分离后，通过过热器15过热到300℃之后送到外网。

从外网送来的软化水(104℃)管道，通过省煤器一11、省煤器二12、省煤器三14，温度升至180℃之后进入上汽包1。软化水在上汽包1往下流入到下汽包4，再往上移动并与蒸发管3垂直方向流动的煤气间接接触，并进行热交换变成蒸汽。

表1低压余热回收装置性能表