一种立式高压电磁感应蒸汽热水锅炉的制作方法

本发明涉及一种采用高压电磁感应加热技术的立式蒸汽热水锅炉，属于锅炉加热设备技术领域。

技术背景

当前，根据国务院文件精神，各省市纷纷提出了“推进电能替代的实施意见”，明确提出“以电代煤、以电代油、以电代柴”的政策导向，预计到2020年，电能占终端能源消耗比重将提高至36％，煤炭的燃油消费比例降至50％以内；在工业领域，鼓励每小时10蒸吨以上燃煤锅炉实施电能替代改造，禁止城市建成区新建每小时20蒸吨及以下燃煤锅炉。

目前国内电阻式、电磁式、电极式等各种电加热技术都在锅炉加热领域得到了广泛运用。国内低压电磁加热技术应用较为普遍，其电磁加热原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质容器放置在上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高。但该项技术大多数应用在家庭电器上，电压技术参数局限于220～380VAC，功率等级仅几十千瓦，无法实现大型化从而满足工业及城市集中采暖领域使用。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种立式高压电磁感应蒸汽热水锅炉，通过高压电磁感应线圈实现整个垂直段的逐级加热，快速稳定产生蒸汽热水，适用于690V以上等级的高电压，结构紧凑且热效率高。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种立式高压电磁感应蒸汽热水锅炉，包括底座上的立式水泵、立式圆形筒体，且立式水泵通过给水管道连通至立式圆形筒体内；

其中，所述立式圆形筒体底部设置有内置引流装置及内置下降管，且内置下降管顶部通过内置引流装置与立式圆形筒体底部连通；所述内置下降管外侧套接有高导磁性加热管，且内置下降管底部通过转向室与高导磁性加热管连通；所述高导磁性加热管外侧布置有高压电磁线圈，通过高压电磁线圈实现高导磁性加热管内炉水由下往上的逐级加热；所述高导磁性加热管顶部与立式圆形筒体底部连通，高导磁性加热管与内置下降管之间形成汽水混合物上升通道，且立式圆形筒体顶部设置有排出口。

进一步的，所述给水管道于立式圆形筒体内的管端延伸至内置下降管的入口处，通过给水引射低温炉水进入内置下降管内。

进一步的，为了保证密封性，所述高导磁性加热管顶部通过法兰或焊接形式与立式圆形筒体底部连通。

进一步的，为了大幅度减少热损失，所述立式圆形筒体外包裹有外包保温层。

进一步的，为了排出热蒸汽，所述立式圆形筒体内上部设置有波形板分离器，通过波形板分离器对立式圆形筒体内的上升气体进行汽水分离，蒸汽最终通过顶部出口排出炉外。

进一步的，为了保证立式圆形筒体内的压强安全，所述立式圆形筒体顶部设置有压力控制装置、安全阀。

进一步的，所述高导磁性加热管的高度为立式圆形筒体高度的2倍，这样就有2/3的锅炉本体部分处于加热段，可实现快速稳定产生蒸汽热水。

进一步的，所述立式圆形筒体、高导磁性加热管均通过支架安装于底座上，且底部转向室设置有疏水管，保证水循环效率。

有益效果：本发明提供的一种立式高压电磁感应蒸汽热水锅炉，相对于现有技术，具有以下优点：1、通过高压电磁感应线圈实现整个垂直段的逐级加热，适用于690V以上等级的高电压直接接入，结构紧凑且热效率高；2、通过内置下降管可将炉水从筒体内引入高导磁性加热管底部进行预加热，受热后的炉水再向上循环流通，经过高压感应线圈逐级加热形成汽水混合物，这种结构的运用使2/3的锅炉本体部分均处于加热段，可实现快速稳定产生蒸汽热水。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中包括：1、立式水泵，2、给水管道，3、外包保温层，4、立式圆形筒体，5、压力控制装置，6、安全阀，7、波形板分离器，8、内置引流装置，9、内置下降管，10、高压电磁线圈，11、高导磁性加热管，12、疏水管，13、底座，14、电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种立式高压电磁感应蒸汽热水锅炉，包括底座13上的立式水泵1、立式圆形筒体4，且立式水泵1通过给水管道2连通至立式圆形筒体4内；

其中，所述立式圆形筒体4底部设置有内置引流装置8及内置下降管9，且内置下降管9顶部通过内置引流装置8与立式圆形筒体4底部连通；所述内置下降管9外侧套接有高导磁性加热管11(下降管内置于高导磁性加热管内部中央)，且内置下降管9底部通过转向室与高导磁性加热管11连通；所述高导磁性加热管11外侧布置有高压电磁线圈10，通过高压电磁线圈10实现高导磁性加热管11内炉水由下往上的逐级加热；所述高导磁性加热管11顶部通过法兰或焊接形式与立式圆形筒体4底部连通，高导磁性加热管11与内置下降管9之间形成汽水混合物上升通道，且立式圆形筒体4顶部设置有排出口。

本实施例中，所述给水管道2于立式圆形筒体4内的管端延伸至内置下降管9的入口处，通过给水引射低温炉水进入内置下降管内；所述立式圆形筒体4外包裹有外包保温层3，且立式圆形筒体4内上部设置有波形板分离器7。

本实施例中，所述立式圆形筒体4顶部设置有压力控制装置5、安全阀6；所述高导磁性加热管11的高度为立式圆形筒体4高度的2倍。

本实施例中，所述立式圆形筒体4、高导磁性加热管11均通过支架安装于底座13上，且底部转向室设置有疏水管12。

本发明的具体实施方式如下：

所述锅炉利用立式水泵1将除氧水通过给水管道2送入立式圆形筒体4内，锅炉给水及筒体内低温炉水顺利进入内置下降管9内，低温水在下降管底部通过转向室进入高导磁性加热管11内，高导磁性加热管11外部通过缠绕密集高压电磁线圈10，高压电通入电磁线圈10后产生电磁感应加热管内的炉水，被加热炉水自然循环向上流动，向上流动过程中会被上一级电磁线圈逐级加热，形成汽水混合物进入立式圆形筒体4内；所述锅炉若为热水锅炉，则不设置波形板分离器7，热水进过加热直接从顶部排出。所述锅炉若蒸发量大或供热水功率增大，可采用一个筒体与多个加热单元组合方式实现。

所述锅炉筒体4、高导磁性加热管11均通过支架安装于底座13上，给水泵1及控制柜14也安装在同一钢架底座13上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。