一种热量高效利用的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种热量高效利用的蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有的锅炉在通过燃烧进行加热时往往锅炉对燃烧产生的热量吸收不充分造成大量的热量散失，并且对水的加热效率不高造成蒸汽发生效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热量高效利用的蒸汽锅炉，旨在改善现有蒸汽锅炉对燃烧热量吸收不充分和蒸汽发生效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种热量高效利用的蒸汽锅炉，包括罐盖、罐体、炉胆和燃烧器，所述罐体的上端罩设有罐盖，且罐体的内侧中心设置有炉胆，所述炉胆外侧罩设有导热筒，且炉胆和导热筒之间通过导热片固定连接，所述导热筒的下端口边缘设置有凸缘边，且导热筒通过凸缘边与罐体的内侧壁固定连接，所述导热筒的圆周面上呈螺旋状缠绕设置有螺旋管道，且螺旋管道上端通过进水管与炉胆连接，所述螺旋管道的下端连接有补水管，且补水管的进水端穿过罐体连接有水泵，所述导热筒位于导热片的上方位置连接有排烟管，且排烟管的排烟端穿过罐体设置在外侧，所述炉胆下端和罐体内侧底部之间设置有燃烧室，且炉胆的下端设置有排污管，所述排污管的出水端穿过罐体设置在外侧，所述罐体的一侧设置有燃烧器，且燃烧器的喷火端穿过罐体设置在燃烧室内，所述炉胆的内侧中心竖直设置有传动杆，且传动杆上设置有搅拌叶，所述罐盖的上端面中心固定设置有电机，且传动杆的上端穿过罐盖与电机的输出轴固定连接，所述罐盖上端面位于电机的一侧设置有排气管，且排气管下端穿过罐盖与炉胆内侧连通。

进一步的，所述炉胆的上端口边缘设置有搭边凸缘，且炉胆通过搭边凸缘与罐体的上端口边缘固定连接。

进一步的，所述罐体的内侧表面设置有隔热层，且隔热层选用耐高温隔热材料。

进一步的，所述螺旋管道的外侧与罐体的内侧的隔热层之间设置有间隔，且螺旋管道选用铝管或铜管，所述螺旋管道紧贴在导热筒的外侧壁上。

进一步的，所述导热片竖直设置有若干个，且若干个导热片呈放射状均匀排列在炉胆的圆周面上，所述导热片选用铝片或铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过在炉胆外侧圆周面上固定设置的呈圆周状均匀排列的导热片实现对炉胆外侧流经过的热气流中的热量进行吸收并传递给炉胆，能够大大的增加炉胆对燃烧产生的热量的吸收面积实现对燃烧热量的充分吸收，提高炉胆对燃烧热量吸收的效率，减少热量的流失；

(2)、通过设置的与导热片固定连接的导热筒实现对燃烧产生的热气流的进行集中增加导热片热量的吸收，同时导热筒将吸收的热量和导热片传递的热量传递到螺旋管道，螺旋管道内流经的冷水则对热量进行吸收加热，实现对炉胆补充水的预热，并通过电机驱动传动杆带动搅拌叶对炉胆内水的搅拌使其受热均匀提高水的加热效率和蒸汽的发生效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种热量高效利用的蒸汽锅炉的剖视图；

图2是图1所示的一种热量高效利用的蒸汽锅炉的俯剖视图；

图3是图1所示的一种热量高效利用的蒸汽锅炉的炉胆结构示意图。

图中：1、罐盖；2、罐体；3、隔热层；4、补水管；5、排污管；6、排气管；7、电机；8、传动杆；9、进水管；10、排烟管；11、螺旋管道；12、导热片；13、导热筒；14、炉胆； 141、凸缘搭边；15、燃烧器；16、燃烧室；17、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3所示，一种热量高效利用的蒸汽锅炉，包括罐盖1、罐体2、炉胆14和燃烧器15，罐体2的内侧表面设置有隔热层3减少罐体2内的热量的散失，且隔热层3选用耐高温隔热材料具有较好的耐高温效果，罐体2的上端罩设有罐盖1实现对炉胆14的封盖，且罐体2的内侧中心设置有炉胆14实现对水的加热生产蒸汽，炉胆14的上端口边缘设置有搭边凸缘141，且炉胆14通过搭边凸缘141与罐体2 的上端口边缘固定连接，炉胆14通凸缘搭边141实现对罐体2 上端口的密封同时实现炉胆14在罐体2内的固定，炉胆14外侧罩设有导热筒13实现对热气流的集中以及对热气流热量的吸收，且炉胆14和导热筒13之间通过导热片12固定连接，导热片12实现对热量的吸收和传递，导热片12竖直设置有若干个增大对燃烧热量的吸收面积，且若干个导热片12呈放射状均匀排列在炉胆14的圆周面上实现将热量传递到炉胆14上，均匀排列的导热片12两两之间构成热气流流动通道，导热片12选用铝片或铜片具有较好的吸热和导热效果，导热筒13的下端口边缘设置有凸缘边，且导热筒13通过凸缘边与罐体2的内侧壁固定连接，导热筒13的圆周面上呈螺旋状缠绕设置有螺旋管道11实现对炉胆14内补充的水的输送，螺旋管道11的外侧与罐体2的内侧的隔热层3之间设置有间隔减少热量传递散失，且螺旋管道11选用铝管或铜管具有较好的导热效果，螺旋管道11 紧贴在导热筒13的外侧壁上实现将导热筒13上的热量吸收，且螺旋管道11上端通过进水管9与炉胆14连接，螺旋管道11 将补充的水通过进水管9送进炉胆14内，螺旋管道11的下端连接有补水管4，且补水管4的进水端穿过罐体2连接有水泵，补水管4在水泵作用下将水送进螺旋管道11内，导热筒13位于导热片12的上方位置连接有排烟管10，且排烟管10的排烟端穿过罐体2设置在外侧，通过排烟管10实现烟气的排出，炉胆14下端和罐体2内侧底部之间设置有燃烧室16提供燃烧空间，且炉胆14的下端设置有排污管5，排污管5的出水端穿过罐体2设置在外侧，通过排污管5实现对炉胆14内污水的排放，罐体2的一侧设置有燃烧器15，且燃烧器15的喷火端穿过罐体 2设置在燃烧室16内，通过燃烧器15实现对炉胆14的加热，炉胆14的内侧中心竖直设置有传动杆8，且传动杆8上设置有搅拌叶17，罐盖1的上端面中心固定设置有电机7，且传动杆8 的上端穿过罐盖1与电机7的输出轴固定连接，电机7驱动传动杆8带动搅拌叶17对炉胆14内的水进行搅拌使其受热均匀，罐盖1上端面位于电机7的一侧设置有排气管6，且排气管6 下端穿过罐盖1与炉胆14内侧连通，通过排气管6将炉胆14 内产生的蒸汽排出。

工作原理:通过燃烧器15位于燃烧室16内的喷火头对炉胆 14进行加热，燃烧产生的热气流向上升起并穿过导热片12之间构成的通道，最终通过排烟管10排出，导热片12则将热气流中的热量吸收并传递给炉胆14和导热筒13，水泵通过补水管4 将水送向螺旋管道11处，导热筒13将吸收的热量传递给螺旋管道11并对螺旋管道11内的水进行加热，螺旋管道11通过进水管9将加热的水送进炉胆14内，电机7驱动传动杆8带动搅拌叶17对炉胆14内的水进行搅拌使其受热均匀，炉胆14加热产生的蒸汽则通过排气管6排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足蒸汽锅炉对燃烧热量的充分吸收和提高蒸汽发生效率的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。