一种漆包机余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及漆包机技术领域，具体为一种漆包机余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉和燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

现有的余热锅炉余热内部管道受热面积小，热交换效果较差，蒸发量小，适合用于废气温度较高的设备，不适用于漆包机的废气余热利用，且回收利用率较低，对于废气热量无法高效回收利用，使得较多热量流失故，故而提出了一种漆包机余热锅炉来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包机余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的余热锅炉余热内部管道受热面积小，热交换效果较差，蒸发量小，适合用于废气温度较高的设备，不适用于漆包机的废气余热利用，且回收利用率较低，对于废气热量无法高效回收利用，使得较多热量流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包机余热锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有与炉体连通的排气管，所述炉体的底部固定安装有与炉体连通的进气管，所述炉体的内部固定安装有预热仓，所述炉体的右侧固定安装有贯穿炉体并延伸至炉体的内部与预热仓连通的进水管，所述预热仓的顶部固定安装有与预热仓连通的第一连接管，所述第一连接管的底部连通有分流管，所述分流管的底部连通有数量为四个的预热管，所述炉体的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有贯穿固定板的蒸发仓，所述蒸发仓的顶部开设有通口，所述通口的内部固定安装有连通蒸发仓的蒸发管，所述蒸发仓的顶部与预热管的底部通过第二连接管连通，所述炉体的内部固定安装有位于预热管下方且位于蒸发仓上方的集中箱，所述集中箱的外部与蒸发仓的顶部通过第三连接管连通，所述炉体的右侧固定装有贯穿炉体并延伸至炉体的内部与集中箱的右侧连通的出气管，所述出气管的顶部固定安装有位于炉体右侧的压力表，所述出气管的顶部固定安装有位于压力表右侧的安全阀，所述出气管的顶部固定安装有位于安全阀右侧的调节阀。

优选的，所述炉体呈圆柱状，所述炉体的顶部与底部均呈半圆弧形，所述预热仓位于排气管的下方。

优选的，所述预热仓的外部固定安装有等间距分布的散热片，所述分流管分为四条与数量为四个的预热管连通。

优选的，所述预热管呈向下螺旋状，所述第三连接管位于第二连接管的相对一侧。

优选的，所述出气管位于右侧第二连接管的相对一侧，所述固定板呈环形贴合炉体的内壁。

优选的，所述蒸发管两两为一层，所述蒸发管每相邻两层呈九十度交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包机余热锅炉，通过进气管进入高温废气后，进水管通入自来水，自来水在预热仓内部被高温废气预热，预热仓外部的散热片将提高预热仓与废气接触面积，更有效吸收热量，预热后通过第一连接管与分流管流入四个预热管，预热管的螺旋设置使得管壁与废气接触面积增大，使流通的自来水通过预热，温度更高，通过第二连接管流入蒸发仓，预热后的自来水温度较高，废气通过进气管进入后由于固定板的阻拦仅能通过通口流动，且刚进入炉体内部的废气温度为最高，通过交错的蒸发管使预热过的自来水进行蒸发进入第三连接管，通过第三连接管进入集中箱，通过通口后的废气热能再次释放进入集中箱，进一步提升蒸汽温度，最后通过出气管排出蒸汽便于使用，进入炉体的高温废气再经过蒸发仓时第一次释放热能，经过集中箱时第二次释放热能，经过预热管时第三次释放热能，最后会经过预热仓第四次释放热能，最后废气通过排气管排出，达到废气余热回收利用的目的，使得内部管道受热面积变大，热交换效果明显提升，蒸发量显著提高，适用于漆包机的废气余热利用，且回收利用率较高，对于废气热量高效回收利用，使得较多热量重复利用，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用一种漆包机余热锅炉结构示意图；

图2为本实用一种漆包机余热锅炉蒸发仓俯视图。

图中：1-炉体；2-排气管；3-进气管；4-预热仓；5-进水管；6-第一连接管；7-分流管；8-预热管；9-固定板；10-蒸发仓；11-蒸发管；12-第二连接管；13-集中箱；14-第三连接管；15-出气管；16-压力表；17-安全阀；18-调节阀；19-通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包机余热锅炉，包括炉体1，炉体1呈圆柱状，炉体1的顶部与底部均呈半圆弧形，炉体1的顶部固定安装有与炉体1连通的排气管2，炉体1的底部固定安装有与炉体1连通的进气管3，炉体1的内部固定安装有预热仓4，预热仓4位于排气管2的下方，预热仓4的外部固定安装有等间距分布的散热片，炉体1的右侧固定安装有贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部与预热仓4连通的进水管5，预热仓4的顶部固定安装有与预热仓4连通的第一连接管6，第一连接管6的底部连通有分流管7，分流管7的底部连通有数量为四个的预热管8，预热管8呈向下螺旋状，分流管7分为四条与数量为四个的预热管8连通，炉体1的内部固定安装有固定板9，固定板9呈环形贴合炉体1的内壁，固定板9的顶部固定安装有贯穿固定板9的蒸发仓10，蒸发仓10的顶部开设有通口19，通口19的内部固定安装有连通蒸发仓10的蒸发管11，蒸发管11两两为一层，蒸发管11每相邻两层呈九十度交错设置，蒸发仓10的顶部与预热管8的底部通过第二连接管12连通，炉体1的内部固定安装有位于预热管8下方且位于蒸发仓10上方的集中箱13，集中箱13的外部与蒸发仓10的顶部通过第三连接管14连通，第三连接管14位于第二连接管12的相对一侧，炉体1的右侧固定装有贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部与集中箱13的右侧连通的出气管15，出气管15位于右侧第二连接管12的相对一侧，出气管15的顶部固定安装有位于炉体1右侧的压力表16，出气管15的顶部固定安装有位于压力表16右侧的安全阀17，出气管15的顶部固定安装有位于安全阀17右侧的调节阀18，通过进气管3进入高温废气后，进水管5通入自来水，自来水在预热仓4内部被高温废气预热，预热仓4外部的散热片将提高预热仓4与废气接触面积，更有效吸收热量，预热后通过第一连接管6与分流管7流入四个预热管8，预热管8的螺旋设置使得管壁与废气接触面积增大，使流通的自来水通过预热，温度更高，通过第二连接管12流入蒸发仓10，预热后的自来水温度较高，废气通过进气管3进入后由于固定板9的阻拦仅能通过通口19流动，且刚进入炉体1内部的废气温度为最高，通过交错的蒸发管11使预热过的自来水进行蒸发进入第三连接管14，通过第三连接管14进入集中箱13，通过通口19后的废气热能再次释放进入集中箱13，进一步提升蒸汽温度，最后通过出气管15排出蒸汽便于使用，进入炉体1的高温废气再经过蒸发仓10时第一次释放热能，经过集中箱13时第二次释放热能，经过预热管8时第三次释放热能，最后会经过预热仓4第四次释放热能，最后废气通过排气管2排出，达到废气余热回收利用的目的，使得内部管道受热面积变大，热交换效果明显提升，蒸发量显著提高，适用于漆包机的废气余热利用，且回收利用率较高，对于废气热量高效回收利用，使得较多热量重复利用，提高经济效益，解决了上述背景技术中提出的现有的余热锅炉余热内部管道受热面积小，热交换效果较差，蒸发量小，适合用于废气温度较高的设备，不适用于漆包机的废气余热利用，且回收利用率较低，对于废气热量无法高效回收利用，使得较多热量流失的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。