塔式太阳能制乙二醇热能系统的制作方法

本实用新型涉及一种塔式太阳能制乙二醇热能系统。

背景技术：

乙二醇的制备属于高耗能产业，当前多用燃煤锅炉产生蒸汽，对环境造成严重污染，危机人类健康，利用太阳能系统产生工业用蒸汽，属于清洁能源，对环境无任何影响，具有极大的发展潜力和应用前景。

而塔式太阳能集热器相比其他形式具有较高的规模效应，比较适合大规模集中式集热，并搭配储热装置使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种塔式太阳能制乙二醇热能系统，一方面利用太阳能制备蒸汽，避免环境污染，另一方面利用塔式太阳能集热器具有较高的规模效应的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塔式太阳能制乙二醇热能系统，其特征是包括：

塔式太阳能集热器，其入口端设有入口三通阀，出口端设有出口三通阀；

导热油-熔盐换热器，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述塔式太阳能集热器内的导热油循环连接；

高温熔盐储罐，通过高温熔盐泵与所述导热油-熔盐换热器相接；

低温熔盐储罐，通过低温熔盐泵与所述导热油-熔盐换热器相接；

蒸汽发生器，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述塔式太阳能集热器内的导热油循环连接，在蒸汽发生器与所述入口三通阀之间的管路上设有导热油循环泵；

所述蒸汽发生器能够产生压力参数为2.4～2.6MPa、温度为221.8～226℃的饱和蒸汽，其蒸汽出口连接乙二醇装置再连接至凝结水箱，所述凝结水箱通过给水泵与所述蒸汽发生器的入水口连接。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：在所述导热油-熔盐换热器与所述塔式太阳能集热器的入口端之间还以一设有储热循环泵的管路连接。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述储热循环泵的额定流量为212t/h，额定功率为118kw。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述高温熔盐储罐的额定温度为298℃，额定容积为1283m³；所述高温熔盐泵的额定流量为145t/h，额定功率为83kw。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述低温熔盐储罐的额定温度为226℃，额定容积为1283m³；所述低温熔盐泵的额定流量为161.1t/h，额定功率为98.36kw。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述导热油循环泵的额定流量为107.4t/h，额定功率为30.76kw。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述给水泵的额定流量为9.2t/h，额定功率为9.13kw。

所述的塔式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述塔式太阳能集热器包括中央集热塔、吸热器以及多个定日镜，所述吸热器固定在中央集热塔的顶端，所述定日镜设有双轴太阳能追踪装置，能够将太阳光反射到吸热器上。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型提供的塔式太阳能制乙二醇热能系统，不仅节能环保，而且能够提供压力参数为2.4～2.6MPa、温度为221.8～226℃的饱和蒸汽，提高乙二醇热能系统的容量，并具有根据环境灵活选用工作模式的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种塔式太阳能制乙二醇热能系统的结构原理图。

图2是塔式太阳能集热器的结构示意图。

附图标记说明：塔式太阳能集热器1；中央集热塔101；吸热器102；定日镜103；导热油-熔盐换热器2；高温熔盐储罐3；低温熔盐储罐4；高温熔盐泵5；低温熔盐泵6；储热循环泵7；导热油循环泵8；蒸汽发生器9；乙二醇装置10；凝结水箱11；给水泵12。

具体实施方式

以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。

如图1所示，是本实用新型提供的一种塔式太阳能制乙二醇热能系统的结构原理图，其包括：

塔式太阳能集热器1，其入口端设有入口三通阀，出口端设有出口三通阀；

导热油-熔盐换热器2，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述塔式太阳能集热器1内的导热油循环连接，在所述导热油-熔盐换热器2与所述塔式太阳能集热器1的入口端之间还另以一设有储热循环泵7的管路连接；

高温熔盐储罐3，通过高温熔盐泵5与所述导热油-熔盐换热器2相接；

低温熔盐储罐4，通过低温熔盐泵6与所述导热油-熔盐换热器2相接；

蒸汽发生器9，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述塔式太阳能集热器1内的导热油循环连接，在蒸汽发生器9与所述入口三通阀之间的管路上设有导热油循环泵8；

所述蒸汽发生器9能够产生压力参数为2.4～2.6MPa、温度为221.8～226℃(优选压力参数为2.5MPa、温度为223.96℃)的饱和蒸汽，其蒸汽出口连接乙二醇装置10再连接至凝结水箱11，所述凝结水箱11通过给水泵12与所述蒸汽发生器9的入水口连接；所述蒸汽进入所述乙二醇装置10，能够为加氢第二反应器提供温度保障。

其中：所述储热循环泵7的额定流量为212t/h，额定功率为118kw。

所述高温熔盐储罐3的额定温度为298℃，额定容积为1283m³；所述高温熔盐泵5的额定流量为145t/h，额定功率为83kw。

所述低温熔盐储罐4的额定温度为226℃，额定容积为1283m³；所述低温熔盐泵6的额定流量为161.1t/h，额定功率为98.36kw。

所述导热油循环泵8的额定流量为107.4t/h，额定功率为30.76kw。

所述给水泵12的额定流量为9.2t/h，额定功率为9.13kw。

如图2所示，所述塔式太阳能集热器包括中央集热塔101、吸热器102以及多个定日镜103，所述吸热器101固定在中央集热塔102的顶端，数以千计的所述定日镜103分别设有双轴太阳能追踪装置，能够将太阳光反射到吸热器101上，吸热器中的工质能够将太阳能转化为热能。

本实用新型使用的时候，有五种工作模式：

产出蒸汽模式：导热油-熔盐换热器2不参与工作，塔式太阳能集热器1吸收太阳能，将导热油加热后经导热油循环泵8的作用进入蒸汽发生器9，产生压力参数为2.5MPa、温度为223.96℃的饱和蒸汽，所述饱和蒸汽传送至乙二醇装置10参加反应及换热，凝结的饱和水最终流入凝结水箱11，后经给水泵12进入系统继续循环；

太阳能产出蒸汽+储热模式：当塔式太阳能集热器1的热量富裕时，在产生蒸汽的同时还可进行储热；即，“产出蒸汽模式”正常运行，而经塔式太阳能集热器1加热的导热油还会在储热循环泵7的带动下流经导热油-熔盐换热器2，与此同时，低温熔盐泵6将低温熔盐储罐4的熔盐经导热油-熔盐换热器2打入高温熔盐储罐3，在导热油-熔盐换热器2中实现热量的交换，吸收富裕的热量；

太阳能产出蒸汽+放热模式：当塔式太阳能集热器1的太阳辐射量向下浮动超出一定范围时，储热系统进行放热，即，经塔式太阳能集热器1加热的导热油在储热循环泵7的带动下流经导热油-熔盐换热器2，与此同时，熔盐经高温熔盐泵5从高温熔盐储罐3抽出，在导热油-熔盐换热器2加热导热油，然后进入低温熔盐储罐4，被加热的导热油可进入蒸汽发生器9，辅助“产出蒸汽模式”的正常运行；

太阳能全部用来储热模式：导热油经储热循环泵7，在塔式太阳能集热器1加热后，输送至导热油-熔盐换热器2，在这里加热由低温熔盐泵6从低温熔盐储罐4引出的熔盐，加热完成后进入高温熔盐储罐3进行储热；

熔盐放热模式：夜晚及阴雨天气运行时，塔式太阳能集热器1停止工作，导热油经导热油循环泵8进入导热油-熔盐换热器2，吸收高温熔盐的热量，进入蒸汽发生器9产出蒸汽，同时，熔盐从高温熔盐储罐3流出经高温熔盐泵5，在导热油-熔盐换热器2放热后，进入低温熔盐储罐4。

由此可知，本实用新型提供的塔式太阳能制乙二醇热能系统，不仅节能环保，而且能够提供压力参数为2.4～2.6MPa、温度为221.8～226℃的饱和蒸汽，提高乙二醇热能系统的容量，并具有根据环境灵活选用工作模式的优点。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。