降低磨损的流化床煤气化附属余热锅炉的制作方法

技术领域：

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种降低磨损的流化床煤气化附属余热锅炉。

背景技术：
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流化床煤气化系统包括加煤、排渣、高温旋风、及余热锅炉等子系统，其中余热锅炉的作用是降低煤气温度至下游过滤器可以接受的温度，同时回收煤气显热，生成有价值的过热蒸汽，提高整个气化系统的热效率，因此余热锅炉是流化床煤气化系统的必备子系统。但流化床煤气粉尘含量远高于固定床煤气和气流床煤气，其附属余热锅炉磨损、积灰腐蚀等问题一直比较严重，使得流化床煤气化附属余热锅炉的使用寿命短，生产成本、维护成本一直居高不下。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种降低磨损的流化床煤气化附属余热锅炉，以提高余热锅炉的使用寿命，降低生产、维护成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：降低磨损的流化床煤气化附属余热锅炉，包括密闭的筒体，筒体内部从上向下依次设置有旋流筒和若干蒸发器，筒体上连接有进料管，进料管穿过筒体的筒壁与旋流筒的进料口对接，筒体底部开设有煤气出口，煤气出口上连接有出气管，所述旋流筒下端的料腿依次穿过各蒸发器后穿出筒体外形成出料口，旋流筒上端设置有出气口。

旋流筒位于进料口的上方密封套接有一块环形的上密封隔板，旋流筒位于进料口的下方密封套接有一块环形的下密封隔板，上密封隔板和下密封隔板的外围分别与筒体内壁周向密封连接，上密封隔板和下密封隔板均为扰性板，可承受旋流筒开停车的热胀冷缩，旋流筒四周周向离散布置有若干根连通管，连通管穿过上密封隔板和下密封隔板并与上密封隔板和下密封隔板密封连接，所述出气口位于上密封隔板上方。

所述蒸发器为列管式蒸发器，所述料腿穿过蒸发器的壳程。

所述筒体内还设置有过热器，该过热器紧邻设置在最上方蒸发器的下方，所述过热器为水平蛇形管组，所述料腿穿过过热器。

所述筒体内还设置有省煤器，该省煤器位于筒体底部、煤气出口上方，所述省煤器为水平蛇形管组，所述料腿穿过省煤器。

本实用新型的有益效果是：通过在余热锅炉内设置旋流筒，使煤气中的煤粉通过旋流筒优先脱除，这样基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。

而旋流筒的料腿向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。

本实用新型进一步通过设置上、下密封隔板以隔离含尘煤气与旋流筒外部气体，并且采用扰性板作为上、下密封隔板，使上、下密封隔板可承受旋流筒开停车的热胀冷缩，提高上、下密封隔板与旋流筒的连接稳定性。

本实用新型进一步通过将料腿穿过蒸发器的壳程，使料腿外壁与蒸发器壳程内的冷却水直接接触，对料腿及其内的煤粉进行余热回收，快速降低煤粉温度，防止煤粉架桥，确保煤粉顺利从料腿下端排出。

本实用新型进一步通过将料腿穿过过热器以及省煤器，进一步对料腿及其内的煤粉进行余热回收，提高余热回收效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、筒体，2、旋流筒，2-1、料腿，3、蒸发器，4、进料管，5、煤气出口，6、出气管，7、出料口，8、进料口，9、上密封隔板，10、下密封隔板，11、连通管，12、过热器，13、省煤器，14、出气口，15、冷却进风口，16、冷却出风口，17、一级蒸发器壳程进口，18、一级蒸发器壳程出口。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，降低磨损的流化床煤气化附属余热锅炉包括密闭的筒体1，筒体1内部从上向下依次设置有旋流筒2和两个蒸发器3，筒体1上连接有进料管4，进料管4穿过筒体1的筒壁与旋流筒2的进料口8对接，筒体1底部开设有煤气出口5，煤气出口5上连接有出气管6，所述旋流筒2下端的料腿2-1依次穿过各蒸发器3后穿出筒体1外形成出料口7，旋流筒2上端设置有出气口14。

通过在余热锅炉内设置旋流筒2，使煤气中的煤粉通过旋流筒2优先脱除，这样基本可消除含尘煤气对余热锅炉受热面的磨损，这样余热锅炉各个蒸发器3受热面的煤气流速可相对提高10％～50％，热回收效果可提高10％～40％。

而旋流筒2的料腿2-1向下依次穿过余热锅炉内的各个蒸发器3进行余热回收，使煤气与煤粉同时冷却，避免高温煤粉架桥聚集堵塞料腿2-1，从而确保煤粉顺利向下游输送进行回收。

旋流筒2位于进料口8的上方密封套接有一块环形的上密封隔板9，旋流筒2位于进料口8的下方密封套接有一块环形的下密封隔板10，上密封隔板9和下密封隔板10的外围分别与筒体1内壁周向密封连接，上密封隔板9和下密封隔板10均为桡性板，旋流筒2四周周向离散均布有三根连通管11，连通管11穿过上密封隔板9和下密封隔板10并与上密封隔板9和下密封隔板10密封连接，所述出气口14位于上密封隔板9上方。

本实用新型进一步通过设置上密封隔板9、下密封隔板10以隔离含尘煤气与旋流筒2外部气体，这样可在筒体1上开设与上密封隔板9、下密封隔板10之间的密闭空间连通的冷却进风口15和冷却出风口16，通过冷却进风口15和冷却出风口16形成空气的流通以降低旋流筒2筒壁的温度，而采用桡性板作为上密封隔板9、下密封隔板10，使上密封隔板9、下密封隔板10可承受旋流筒2开停车的热胀冷缩，提高上密封隔板9、下密封隔板10与旋流筒2的连接稳定性。

所述蒸发器3为列管式蒸发器，所述料腿2-1穿过蒸发器3的壳程。料腿2-1穿过蒸发器3的壳程，使料腿2-1外壁与蒸发器3壳程内的冷却水直接接触，对料腿2-1及其内的煤粉进行余热回收，快速降低煤粉温度，改善煤粉的表面流动性，防止煤粉架桥，确保煤粉顺利从料腿2-1下端出料口7排出。

所述筒体1内还设置有过热器12，该过热器12紧邻设置在最上方蒸发器3的下方，所述过热器12为水平蛇形管组，所述料腿2-1穿过过热器12。

所述筒体1内还设置有省煤器13，该省煤器13位于筒体1底部、煤气出口5上方，所述省煤器13为水平蛇形管组，所述料腿2-1穿过省煤器13。

本实用新型进一步通过将料腿2-1穿过过热器12以及省煤器13，进一步对料腿2-1及其内的煤粉进行余热回收，提高余热回收效率。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，首先将气化炉排出的高温含尘煤气从进料管4引入旋流筒2内进行分离，分离后的煤气从旋流筒2上端出气口14向上排出，而煤粉则在重力作用下从旋流筒2下端的料腿2-1向下排出旋流筒2，煤气向上排出旋流筒2后，经连通管11向下穿过上密封隔板9和下密封隔板10，再进入紧邻旋流筒2的蒸发器3的管程，蒸发器3的壳程内充满有循环流动的水，筒体1上设置有与蒸发器3壳程连通的壳程进口17和壳程出口18，循环水从壳程进口17进入，从壳程出口18流出，煤气经该蒸发器3首次冷却后，再对过热器12内的蒸汽进行加热完成二次冷却，再进入过热器12下方的蒸发器3进行三次冷却后，再通过省煤器13进行四次冷却，最后从煤气出口5排出，供下游生产使用。

而从旋流筒2排出的高温煤粉，则沿料腿2-1依次经过蒸发器3的壳程、过热器12、蒸发器3的壳程、省煤器，同样进行多道冷却后，从出料口7排出筒体1外进行回收再利用。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。