闭式乏汽回收成套装备的制作方法

本实用新型涉及蒸汽回收管理领域，特别是涉及一种闭式乏汽回收成套装备。

背景技术：

蒸汽在生产过程中尤为重要，蒸汽系统是企业的能量流的最大交换平台，水蒸气也是企业最常见的二次能源。随着我国工业的快速发展，蒸汽能源也应用到了越来越多的行业和越来越多的工艺中，如石化、医药、电力等行业，如换热伴热、机械驱动动力、工艺混合蒸汽以及采暖、吹扫等工艺。但是乏汽回收这个系统一直没有高效地搭建起来，以至于现在远望我们的企业，常能看到厂区充满蒸汽白云的情形。

传统的蒸汽系统存在的问题有：

1.多气源多用户的蒸汽网管没有做到优化整合，不同季节蒸汽产用不平衡，难以形成稳定的热源来使用，所以多余低压蒸汽放空现象普遍。

2.蒸汽总管直接外排凝结水，浪费了这一部分的资源。

3.蒸汽管网系统中的蒸汽含有部分不凝气，如果直接作为热源使用，会降低蒸汽二次利用的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闭式乏汽回收成套装备，整合不稳定的蒸汽气源，然后稳定转化出高热焓的蒸汽折返给多个蒸汽气源。

本实用新型所采取的技术方案是：

闭式乏汽回收成套装备，包括蒸汽压缩机和若干个并联或串联在一起的用气设备，各个用气设备的蒸汽排气端汇合并通过一条总排气管连通到蒸汽压缩机的输入端，各个用气设备的蒸汽输入端汇合并通过一条总进气管连通到蒸汽压缩机的输出端，用气设备与蒸汽压缩机之间的蒸汽形成闭式循环，总排气管与蒸汽压缩机之间设有乏汽缓冲罐。

作为上述方案的改进总进气管分支设置放空管，放空管上设有止逆阀和截止阀。

作为上述方案的改进各个用气设备的输出端均设有止逆阀和截止阀。

作为上述方案的改进蒸汽压缩机包括压缩机主体、进气口和出气口，蒸汽压缩机并联设置有蒸汽调节管，蒸汽调节管的首尾两端分别连接到进气口和出气口，蒸汽调节管上安装有蒸汽调节阀。

作为上述方案的改进进气口和出气口分别设有疏水阀，压缩机主体的外部缠绕有循环冷却水管道。

作为上述方案的改进，蒸汽压缩机采用离心式蒸汽压缩机、罗茨式蒸汽压缩机或者螺杆式蒸汽压缩机。

本实用新型的有益效果：从整体看，用气设备和蒸汽压缩机构成了一个稳定的闭环循环系统，蒸汽压缩机重新加压升温乏汽，使乏汽转变为可利用的高焓熵蒸汽，达到循环利用蒸汽、节约能源的目的；对于多个用气设备来说，由于工况不同，每个用气设备所排出的乏汽也不同，此闭式乏汽回收成套装备在运行时，乏汽进入乏汽缓冲罐被整合和稳定下来，然后乏汽缓冲罐排出稳定的乏汽进入蒸汽压缩机有助于提高效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是成套装备的原理图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为闭式乏汽回收成套装备，包括蒸汽压缩机2和若干个并联或在一起的用气设备3，各个用气设备3的蒸汽排气端汇合并通过一条总排气管11连通到蒸汽压缩机2的输入端，各个用气设备3的蒸汽输入端汇合并通过一条总进气管12连通到蒸汽压缩机2的输出端，用气设备3与蒸汽压缩机2之间的蒸汽形成闭式循环。从整体看，用气设备3和蒸汽压缩机2构成了一个稳定的闭环循环系统，蒸汽压缩机2重新加压升温乏汽，对乏汽做功，使乏汽转变为可利用的高焓熵蒸汽，达到循环利用蒸汽、节约能源的目的。

蒸汽压缩机2包括压缩机主体、进气口和出气口。其中为了调节蒸汽压缩机2的蒸汽流量、压力等，以及保护蒸汽压缩机2，在蒸汽压缩机2的进气口和出气口上设置蒸汽调节管21，蒸汽调节管21主要包括了蒸汽调节阀。蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，同时借助一些转换器、定位器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节的效果，进而调节蒸汽流量和蒸汽压力，同时所述蒸汽调节管21对蒸汽压缩机2起到保护作用。

此外进气口和出气口上分别设置疏水阀22，压缩机主体的外部缠绕循环冷却水管道23。图1中的虚线框有两个，上面的虚线框表示多个用气设备3的并联组合，即整个管网对外主要是蒸汽排气端和蒸汽输入端；下面的虚线框表示蒸汽压缩机2中的主要结构，即蒸汽压缩机2预留一些对外的连接接口。

蒸汽压缩机2主要分为罗茨式蒸汽压缩机、离心式蒸汽压缩机和螺杆式蒸汽压缩机。罗茨式蒸汽压缩机价格便宜、经济实惠，但是处理量相对较小，其次是温升不高。离心式蒸汽压缩机气量大、运转平稳可靠、生产效率高。螺杆式蒸汽压缩机机械部件少，运行稳定寿命长，特别是维护方便，但是其运行噪音大，需要配套润滑油处理辅助设备，整个机组的体积偏大。由于蒸汽压缩机2是现有技术，这里就不再赘述

作为优选的实施方式，所述总排气管11与蒸汽压缩机2之间设有乏汽缓冲罐4。乏汽缓冲罐4的工作原理是：乏汽进入乏汽缓冲罐4之后通过碰撞分离和重力沉降，实现气液的初步分离，分离后的乏汽和凝结水分别从不同的端口排出。图1中乏汽缓冲罐4的下方排出凝结水，乏汽缓冲罐4的下端设置疏水阀22和接水桶41；同时侧面也设置着液位传感器42。对于多个用气设备3来说，由于工况不同，每个用气设备3所排出的乏汽的气压和温度也不同；当用气设备3并联设置时，为了避免不同的用气设备3之间气压不平衡以及串气，各个所述用气设备3的输出端均设有止逆阀71和截止阀72；当用气设备3串联时，同样需要在各个用气设备3的输出端设置止逆阀71和截止阀72。此闭式乏汽回收成套装备在运行时，乏汽进入乏汽缓冲罐4，被整合和稳定下来，然后乏汽缓冲罐4排出稳定的乏汽进入蒸汽压缩机2，有助于提高蒸汽压缩机2的转化效率。

为了让闭环循环系统的压力可以降低或便于控制，作为优选的实施方式，总进气管12分支出放空管6，所述放空管6上设有止逆阀71和截止阀72。打开或关闭截止阀72可以让蒸汽排出。放空管6可以放空蒸汽管网多余乏汽，比如说蒸汽伴热中的多余乏汽，以及精馏塔和换热器等等用气设备的多余乏汽；亦或者排出乏汽中的不凝气。

参照图1，在蒸汽压缩机2的进气口上设有温度传感器81、压力传感器82和蒸汽流量计5；蒸汽压缩机2的出气口上设有温度传感器81和压力传感器82，放空管6的位置在出气口与温度传感器81之间，确保后续的传感器获取的是调节后的蒸汽的参数。

综合来说，整个闭式乏汽回收成套装备统筹全局，完善了锅炉配套系统，具有完善的水汽分离功能、额外的排气功能；回收乏汽操作简便、能耗低、无二次污染。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。