一种加强型锅炉封头的制作方法

本实用新型涉及锅炉封头技术领域，具体为一种加强型锅炉封头。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。

椭圆形不锈钢电炉封头具有非常广泛的应用，发明人经研究发现，传统的椭圆形不锈钢电炉封头结构比较固定，使用时容易发生形变，从而导致介质隔离效果差，如何发明一种加强型锅炉封头来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种加强型锅炉封头，旨在改善传统的椭圆形不锈钢电炉封头使用时容易发生形变，从而导致介质隔离效果差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种加强型锅炉封头，包括锅炉封头本体，所述锅炉封头本体包括椭圆头部和直筒部，所述直筒部的底端为开口端，所述椭圆头部和直筒部的过渡处设置有加强结构组件，所述加强结构组件包括第一加强板以及垂直焊接在第一加强板两侧第二加强板和第三加强板，所述第二加强板和第三加强板对称设置，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板的顶部均开设有弧形切面，所述弧形切面和椭圆头部的内壁贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述锅炉封头本体为由椭圆头部和直筒部构成的一体成型封头，制作工艺简单，可参照现有的工艺。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板的高度相同，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板均为厚度不小于8mm的不锈钢板，结构强度高。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板均通过焊接的方式固定在锅炉封头本体中，可先将第一加强板、第二加强板和第三加强板进行组焊。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板的高度相同均竖直设置，所述第一加强板、第二加强板和第三加强板的高度相同距离开口端的高度不超过30mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述直筒部底端的内外两侧均开设有圆弧倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种加强型锅炉封头，在现有技术的椭圆形不锈钢锅炉封头基础上进行改进，锅炉封头本体为由椭圆头部和直筒部构成的一体成型封头，通过在椭圆头部和直筒部的过渡处增设加强结构组件，使得加强结构组件能够同时对椭圆头部和直筒部进行支撑，可先将第一加强板、第二加强板和第三加强板进行组焊，然后在将加强结构组件整体焊接在锅炉封头本体中，从而有效提升了锅炉封头本体的结构强度，使用过程中不容易变形，锅炉封头本体内外介质隔离效果好，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锅炉封头本体结构示意图；

图3为本实用新型加强结构组件第一视觉下的结构示意图；

图4为本实用新型加强结构组件第二视觉下的结构示意图。

图中：1-锅炉封头本体；101-椭圆头部；102-直筒部；103-开口端；104-圆弧倒角；2-加强结构组件；201-第一加强板；202-第二加强板；203-第三加强板；204-弧形切面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型锅炉封头，包括锅炉封头本体1，所述锅炉封头本体1包括椭圆头部101和直筒部102，所述直筒部102的底端为开口端103，在现有技术的椭圆形不锈钢锅炉封头基础上进行改进，所述椭圆头部101和直筒部102的过渡处设置有加强结构组件2，增设了加强结构组件2，所述加强结构组件2包括第一加强板201以及垂直焊接在第一加强板201两侧第二加强板202和第三加强板203，所述第二加强板202和第三加强板203对称设置，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203的顶部均开设有弧形切面204，所述弧形切面204和椭圆头部101的内壁贴合，通过在椭圆头部101和直筒部102的过渡处增设加强结构组件2，使得加强结构组件2能够同时对椭圆头部101和直筒部102进行支撑，可先将第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203进行组焊，然后在将加强结构组件2整体焊接在锅炉封头本体1中，从而有效提升了锅炉封头本体1的结构强度，使用过程中不容易变形。

具体的，所述锅炉封头本体1为由椭圆头部101和直筒部102构成的一体成型封头，制作工艺简单，可参照现有的工艺。

具体的，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203的高度相同，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203均为厚度不小于8mm的不锈钢板，结构强度高。

具体的，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203均通过焊接的方式固定在锅炉封头本体1中，可先将第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203进行组焊。

具体的，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203的高度相同均竖直设置，所述第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203的高度相同距离开口端103的高度不超过30mm。

具体的，所述直筒部102底端的内外两侧均开设有圆弧倒角104。

具体的，在现有技术的椭圆形不锈钢锅炉封头基础上进行改进，锅炉封头本体1为由椭圆头部101和直筒部102构成的一体成型封头，通过在椭圆头部101和直筒部102的过渡处增设加强结构组件2，使得加强结构组件2能够同时对椭圆头部101和直筒部102进行支撑，可先将第一加强板201、第二加强板202和第三加强板203进行组焊，然后在将加强结构组件2整体焊接在锅炉封头本体1中，从而有效提升了锅炉封头本体1的结构强度，使用过程中不容易变形，锅炉封头本体1内外介质隔离效果好，适合推广使用。

需要说明的是，锅炉封头本体1具体的使用方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。