一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置的制作方法

本实用新型涉及一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置，属于温度调控装置技术领域。

背景技术：

中国城市化进程不可避免，而所带来的负面影响之一就是城市固体垃圾的急剧增加。因此，生活垃圾无害化处理的工作意义重大。焚烧技术可实现减量化，是目前最有效、经济的垃圾处理技术之一。垃圾焚烧发电不仅可以有效解决城市生活垃圾减容和无害化问题，还能充分利用焚烧产生的热能，实现垃圾资源化这一目标，属于我国鼓励发展的产业，已成为我国垃圾处理的一个重要发展方向。但如果焚烧工艺不当，排放的烟气中会含有大量有毒的二恶英类物质。目前，从生活垃圾焚烧厂排放出来的二恶英已经占二恶英排放总量的相当大比例，严格控制垃圾焚烧中二恶英产生是十分重要的。如何有效防治二次污染，使垃圾焚烧发电项目更好地发挥环境效益，最大限度地减轻对环境的影响，也日益引起人们的关注。

生活垃圾在焚烧过程中的二恶英的生成机理相当复杂，生活垃圾中本身就含有微量的二恶英，由于二恶英具有热稳定性，尽管大部分在高温燃烧时得以分解，但仍会有一部分在燃烧以后排放出来。当燃烧不充分、烟气中含过多的未燃烬物质时，已经分解的二恶英在余热锅炉尾部烟气温度300-500℃的环境下，将会重新生成。因此，为了减少二恶英的排放，除了控制燃烧过程使其完全分解外，另一个重要措施就是避免余热锅炉排烟温度低于500℃，防止二恶英在低温区再次合成。

目前，垃圾焚烧项目的主流技术都采用燃烧炉作为焚烧主体，焚烧后产生的高温烟气进入二燃室，为了保证二恶英的充分分解，锅炉设计时要求控制合适的烟气流速及温度，以保证烟气在二燃室出口烟气温度大于等于1100℃，充分分解二恶英。按通常的换热方式设计的换热余热锅炉，烟气经过的第一、二通道采用水冷结构，第三通道至对流管束末端的侧墙采用包墙水冷壁结构，烟气经过该区域排出锅炉，排烟温度为500-550℃左右；如果排烟温度从500℃降到300℃的过程中没有采取使之急冷的有效措施，将导致二恶英再次生成。根据调研和采样分析，当前我国生活垃圾焚烧炉烟气二恶英排放浓度满足国标的排放率仅为60％，仍需加强生活垃圾焚烧炉二恶英的排放控制。根据固废垃圾焚烧技术中二恶英的生成机理，目前在余热锅炉烟气低温区急冷是不可行的，为了避免由于余热锅炉排烟温度低于500℃，导致二恶英的再次生成，可以在立式的余热锅炉中布置烟气的温度调控装置技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置，包括：隔墙水冷壁、工艺弯管、工艺孔、烟气流量调节阀和换热装置；

其中，所述立式余热锅炉的隔墙水冷壁上开设若干个工艺孔，弯制处理工艺弯管，将工艺弯管安装在工艺孔处，所述工艺孔处设置有烟气流量调节阀，

所述换热装置为立式余热锅炉原有的对流管束，包括：ⅰ级对流管束、ⅱ级对流管束、ⅲ级对流管束、ⅰ级对流管束下集箱、ⅰ级对流管束上集箱、ⅱ级对流管束下集箱、ⅱ级对流管束上集箱、ⅲ级对流管束下集箱和ⅲ级对流管束上集箱；

所述ⅰ级对流管束的上下两端分别与ⅰ级对流管束上集箱和ⅰ级对流管束下集箱连通；所述ⅱ级对流管束的上下两端分别与ⅱ级对流管束上集箱和ⅱ级对流管束下集箱连通；所述ⅲ级对流管束的上下两端分别与ⅲ级对流管束上集箱和ⅲ级对流管束下集箱连通；所述ⅰ级对流管束上集箱与ⅱ级对流管束下集箱通过管道相连通；所述ⅱ级对流管束上集箱与ⅲ级对流管束下集箱通过管道相连通；

所述给水管道上设置旁通管道，旁通管道上安装调节阀，所述旁通管道与换热装置的ⅰ级对流管束下集箱相连通。

所述烟气流量调节阀和调节阀为电动调节阀或手动调节阀。

所述烟气流量调节阀和调节阀的开度大小根据余热锅炉排烟温度进行调节。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在立式余热锅炉采用烟气流量调节阀的技术，严格控制余热锅炉排烟温度在500-550℃范围内。防止烟温低于500℃，抑制二恶英的二次生成，并使排入大气的烟气中二恶英浓度达到排放标准0.1ngteq/m³且尽可能降得更低，既进行了垃圾的减量化、无害化处理，又不对人们健康造成损害，并且该排烟温度调控装置技术具有实用性且效率较高。

本实用新型中烟气流量调节阀的开度大小根据余热锅炉排烟温度来进行调节，通过打开烟气流量调节阀，使部分烟气从烟气流量调节阀直接通过，从而使余热锅炉部分受热面被短路，进而提高余热锅炉排烟温度，可以有效的防止二恶英的再次生成。

附图说明

图1为本实用新型一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1的a-a剖视图。

图3为本实用新型换热装置的结构示意图。

图中的附图标记，1为隔墙水冷壁，2为工艺弯管，3为工艺孔，4为烟气流量调节阀，5为ⅰ级对流管束，6为ⅱ级对流管束，7为ⅲ级对流管束，8为ⅰ级对流管束下集箱，9为ⅰ级对流管束上集箱，10为ⅱ级对流管束下集箱，11为ⅱ级对流管束上集箱，12为ⅲ级对流管束下集箱，13为ⅲ级对流管束上集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置，包括：隔墙水冷壁1、工艺弯管2、工艺孔3、烟气流量调节阀4和换热装置；

其中，所述立式余热锅炉的隔墙水冷壁1上开设若干个工艺孔3，弯制处理工艺弯管2，将工艺弯管2安装在工艺孔3处，所述工艺孔3处设置有烟气流量调节阀4，

所述换热装置为立式余热锅炉原有的对流管束，包括：ⅰ级对流管束5、ⅱ级对流管束6、ⅲ级对流管束7、ⅰ级对流管束下集箱8、ⅰ级对流管束上集箱9、ⅱ级对流管束下集箱10、ⅱ级对流管束上集箱11、ⅲ级对流管束下集箱12和ⅲ级对流管束上集箱13；

所述ⅰ级对流管束5的上下两端分别与ⅰ级对流管束上集箱9和ⅰ级对流管束下集箱8连通；所述ⅱ级对流管束6的上下两端分别与ⅱ级对流管束上集箱11和ⅱ级对流管束下集箱10连通；所述ⅲ级对流管束7的上下两端分别与ⅲ级对流管束上集箱13和ⅲ级对流管束下集箱12连通；所述ⅰ级对流管束上集箱9与ⅱ级对流管束下集箱10通过管道相连通；所述ⅱ级对流管束上集箱11与ⅲ级对流管束下集箱12通过管道相连通；

所述给水管道上设置旁通管道，旁通管道上安装调节阀，所述旁通管道与换热装置的ⅰ级对流管束下集箱8相连通。

所述烟气流量调节阀4和调节阀为电动调节阀或手动调节阀。

所述烟气流量调节阀4和调节阀的开度大小根据余热锅炉排烟温度进行调节。

实施例1

如图1所示，一种固废垃圾立式余热锅炉排烟温度调控装置应用于立式余热锅炉，使用时根据烟气量计算后，在隔墙水冷壁1上开设若干个工艺孔3，弯制处理工艺弯管2，将加工好的工艺弯管2安装在工艺孔3处，可以通过焊接进行安装，安装完毕后，如图2所示，在工艺孔3处设置烟气流量调节阀4，余热锅炉受热面积设计时均较大，正常情况下，余热锅炉排烟温度不会高于550℃，满足工艺要求；当余热锅炉排烟温度低于500℃时，打开烟气流量调节阀，部分烟气从烟气流量调节阀直接通过，余热锅炉部分受热面被短路，从而提高余热锅炉排烟温度，保证锅炉排烟温度在500-550℃之间，防止二恶英的再次生成。烟气流量调节阀4的调节可以采用电动系统，开度大小根据余热锅炉排烟温度来自动调节。

将对流管束原有的下降管拆除并对所有拆除后产生的管口进行封堵，原有的给水管道上设置旁通管道，在旁通管道上安装调节阀，调节阀为电动调节阀或手动调节阀，可通过余热锅炉排烟温度来控制给水流量。如图3所示，换热装置中ⅰ级对流管束5、ⅱ级对流管束6和ⅲ级对流管束7分别设置单独的上集箱和下集箱，ⅰ级对流管束5的上下两端分别与ⅰ级对流管束上集箱9和ⅰ级对流管束下集箱8连通；ⅱ级对流管束6的上下两端分别与ⅱ级对流管束上集箱11和ⅱ级对流管束下集箱10连通；ⅲ级对流管束7的上下两端分别与ⅲ级对流管束上集箱13和ⅲ级对流管束下集箱12连通，ⅰ级对流管束上集箱9与ⅱ级对流管束下集箱10通过管道相连通；ⅱ级对流管束上集箱11与ⅲ级对流管束下集箱12通过管道相连通。

新设置的原给水管道的旁通管道与ⅰ级对流管束下集箱8的连接，图3中的箭头表示给水的流动方向，给水经过ⅰ级对流管束5加热后，进入ⅰ级对流管束的上集箱9，介质通过连接管引入ⅱ级对流管束的下集箱10，经过ⅱ级对流管束6加热后进入ⅱ级对流管束上集箱11，从ⅱ级对流管束上集箱引入ⅲ级对流管束的下集箱12，经过ⅲ级对流管束7加热后，最后加热后的介质通过ⅲ级对流管束上集箱13引出。三级对流管束采用串联方式形成了一个独立的换热装置。余热锅炉排烟温度偏高时，阀门开度加大，增加给水流量；排烟温度偏低时，阀门开度变小，减少给水流量。通过上述过程能有效的把余热锅炉排烟温度控制在500-550℃内，保证二恶英不会有重新生成的区域，并且为后续的处理过程提供所需要的工艺条件，确保排放合格达标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。