一种转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种集成控制器，具体是一种转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器，适用于转炉余热锅炉汽包液位控制系统。
【背景技术】
[0002]转炉余热锅炉是余热利用、节能减排的关键设备之一，在转炉生产过程中起着举足轻重的作用。汽包是转炉安全生产和给水的重要设备，汽包水位反映了负载与给水的平衡关系，汽包水位过高会造成蒸汽带水影响汽水分离效果;水位过低会造成汽包水循环的破坏，容易使水全部汽化烧坏蒸汽包甚至爆炸。
[0003]而由于转炉余热锅炉热负荷具有周期性变化的特性，且转炉余热锅炉热负荷具有周期内变化幅度大的特性，极易引起汽包水位的不稳定性，进而影响设备的安全和蒸汽的质量、以及转炉能否正常生产，因此必须严格控制汽包水位。
[0004]但目前，在转炉余热锅炉汽包液位控制领域，在转炉系统相对独立的情况下，往往要单独布置自动化控制系统，不仅影响工作效率，而且成本也较高。此为现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器，用于在转炉系统相对独立的情况下避免单独布置自动化控制系统，进而提高工作效率、降低成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器，包括:
用于接收外界传入的转炉余热锅炉汽包当前液位信号的汽包液位信号接收单元、
用于接收转炉吹氧周期信息和当前吹氧与否信息的吹氧信息接收单元，
以及用于输出用于控制为转炉余热锅炉汽包补水的给水栗的相应运转频率的变频输出单元、
所述的汽包液位信号接收单元、吹氧信息接收单元、变频输出单元连接在同一主控制器上。
[0007]使用时，主控制器依据预先设定的控制所述变频输出单元输出所述相应运转频率的方法，对通过汽包液位信号接收单元和吹氧信息接收单元接收到的相关信息进行计算处理，最终通过所述的变频输出单元实时输出当前计算出的用于控制为转炉余热锅炉汽包补水的相应给水栗的相应运转频率，以便通过该相应运转频率控制转炉余热锅炉汽包的补水。
[0008]所述主控制器通过方法S控制所述的变频输出单元输出所述的相应运转频率，该方法S包括:
步骤S1、基于所述吹氧信息接收单元接收到的信息，在转炉每一炉次的冶炼过程中，判断是否开始吹氧冶炼，若是则执行步骤s2，否则执行步骤s3; 步骤s2、记录该炉次当前的吹氧冶炼时长t，并将该记录时长t与通过所述吹氧信息接收单元接收到的转炉吹氧周期信息中的预先设定的各吹氧时刻阈值进行大小比较，并依据比较结果通过所述的变频输出单元输出用于分时段控制汽包补水的给水栗的运转的相应的频率；
步骤s3、基于通过所述汽包液位信号接收单元接收到的信息，获取汽包的当前水位H，并将采集的当前水位H与预设的吹氧期水位阈值H1、H2进行大小比较，并依据比较结果通过所述的变频输出单元输出用于连锁控制汽包补水的给水栗的相应的频率。
[0009]所述的汽包液位信号接收单元包括第二液位信号通信接口和第一液位信号通信接口，所述的第二液位信号通信接口和第一液位信号通信接口分别与所述的主控制器相连;所述的吹氧信息接收单元采用吹氧信息通信接口，所述的变频输出单元采用变频输出接口。
[0010]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括壳体，所述的第二液位信号通信接口、第一液位信号通信接口、吹氧信息通信接口和变频输出接口分别设置在所述的壳体上，所述的主控制器设置在所述的壳体内。
[0011]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括报警信号输出接口，所述的报警信号输出接口连接所述的主控制器。当主控制器通过汽包液位信号接收单元获知的转炉余热锅炉汽包的当前液位达到预定的液包最高液位时，通过该报警信号输出接口输出一报警信号；当主控制器通过汽包液位信号接收单元获知的转炉余热锅炉汽包的当前液位达到预定的液包最低液位时，通过该所述的报警信号输出接口输出另一报警信号。
[0012]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括预留的远程通信接口，所述的远程通信接口连接所述的主控制器。所述的远程通信接口为扩展通信接口，便于根据实际需求与其他控制系统进行相应的信息交换，进而便于与整个生产过程密切联系，从而适应实际生产工况、实现自动控制，同时节约施工费用及工程量。
[0013]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括人机接口，所述的人机接口连接所述的主控制器。人机接口的设定，便于主控制器与外界相关设备，如显示单元、键盘等进彳丁相关通?目。
[0014]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括用于接收转炉煤气当前回收与否信号的煤气回收信号接收接口，所述的煤气回收信号接收接口连接所述的主控制器。
[0015]所述主控制器还通过方法P控制所述的变频输出单元输出所述的相应运转频率，该方法P适用于转炉的每个吹氧周期，包括:
步骤Ρ1、实时通过基于所述吹氧信息接收单元接收到的信息，判定转炉当前是否处于吹氧状态，若是则执行步骤Ρ2，否则执行步骤Ρ5;
步骤Ρ2、实时通过基于煤气回收信号接收接口接收的信息，判定转炉当前是否正在进行煤气回收，若是则执行步骤Ρ3，否则执行步骤Ρ4;
步骤Ρ3、主控制器调用预先设定的频率Fl，并通过所述的变频输出单元输出该频率Fl，用于控制为转炉余热锅炉汽包补水的给水栗的运转；
步骤Ρ4、主控制器调用预先设定的频率F2，并通过所述的变频输出单元输出该频率F2，用于控制为转炉余热锅炉汽包补水的给水栗的运转； 步骤P5、主控制器调用预先设定的频率F3，并通过所述的变频输出单元输出该频率F3，用于控制为转炉余热锅炉汽包补水的给水栗的运转；
其中，卩1〈卩2〈卩3<45拟，且5拟<卩1 < 1HZ0
[0016]所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器还包括用于输出对设置在转炉余热锅炉汽包给水管上的给水电控阀的开启关闭控制信号的给水阀控制信号输出接口、以及用于输出对设置在转炉余热锅炉汽包排水管上的排水电控阀的开启关闭控制信号的排水阀控制信号输出接口，所述的给水阀控制信号输出接口和排水阀控制信号输出接口均与所述的主控制器电连接。当主控制器通过汽包液位信号接收单元获知的转炉余热锅炉汽包的当前液位达到所述的预定的液包最高液位或液包最低液位时，分别通过所述的给水阀控制信号输出接口和排水阀控制信号输出接口输出相应的控制指令，用于控制所述给水电控阀或排水电控阀的开启与关闭，从而便于控制液包内水位的相对平衡，确保生产的安全性。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明所述的转炉余热锅炉汽包液位控制用集成控制器，具有功能性强和集成度高的特点，成本低、易于批量生产，便于广泛使用，在锅炉系统相对独立的情况下，无须单独布置自动化控制系统，这不仅可提高工作人员的工作效率，也可节省实现的成本，实用性强且推广应用价值较高。
[0018]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】