一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化天然气生产技术领域，具体涉及一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置。
【背景技术】
[0002]液化天然气生产工艺涉及的脱碳系统中，需要利用蒸汽锅炉产生高温蒸汽对胺液进行换热，使胺液的温度达到108°C，从而使二氧化碳从胺液中解析出来，使胺液重新具备吸附二氧化碳的能力，以保证脱碳工艺的持续进行。在蒸汽锅炉使用过程中，需要对锅炉的液位进行精确监测，保证锅炉使用安全。
[0003]现有技术在进行锅炉液位检测时，通常利用锅炉电极液位计进行液位检测，然后将检测的数据显示至仪表上，实现液位直观检测、显示及保护联锁。现有技术在一定程度上实现了对锅炉液位的常规检测，然而由于工厂的蒸汽锅炉为了避免腐蚀、结垢，其锅炉水普遍采用脱盐水，而脱盐水系统所制的脱盐水电导率偶尔过低，导致加入蒸汽锅炉的脱盐水不能满足电极液位计能够监测的最低电导条件，无法保证锅炉液位的准确检测，常产生锅炉液位误报，导致蒸汽锅炉联锁停炉，继而影响液化天然气生产系统中的正常脱碳工艺。
[0004]基于上述分析，对现有用于液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测系统进行技术改进，设计一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，消除蒸汽锅炉中脱盐水电导率过低对液位检测造成的影响，与此同时，在液位检测装置与蒸汽锅炉之间的连接管路上增加增压装置，定期度连接管路进行疏通，保证整个液位检测装置与蒸汽锅炉相连通，保证液位检测的准确性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，消除蒸汽锅炉中脱盐水电导率过低对液位检测造成的影响，与此同时，在液位检测装置与蒸汽锅炉之间的连接管路上增加增压管道疏通装置，定期度连接管路进行疏通，保证整个液位检测装置与蒸汽锅炉相连通，保证液位检测的准确性。
[0006]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0007]—种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，其特征在于，结构包括设置于蒸汽锅炉本体(I)左侧的液位检测装置本体(2)，所述蒸汽锅炉本体(I)通过上部连通管路(3)及下部连通管路(4)与液位检测装置本体(2)相连通，液位检测装置本体(2)外接PLC控制器(6);
[0008]所述上部连通管路(3)中部设置有第一开关控制阀(31)，上部连通管路(3)上通过并联的方式设置有第一增压栗(32)，第一增压栗(32)与上部连通管路(3)相连通；
[0009]所述下部连通管路(4)中部设置有第二开关控制阀(41)，下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有第二增压栗(42)，第二增压栗(42)与下部连通管路(4)相连通；
[0010]所述下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有充满电解液的电解液储备罐(43)，电解液储备罐(43)与下部连通管路(4);
[0011]所述液位检测装置本体(2)内集成有自下而上依次错位排列的第一电极液位计
(21)、第二电极液位计(22)、第三电极液位计(23 )、第四电极液位计(24 )和第一电极液位计
(25)；
[0012]所述电解液储备罐(43)的水平高度与第二电极液位计(22)相平齐；
[0013]所述PLC控制器(6)外接有发声报警器(7)，发声报警器(7)与第二电极液位计(22)相偶联。
[0014]进一步，所述液位检测装置本体(2)左侧设置有玻璃液位检测计(5)。
[0015]进一步，所述电解液储备罐(43)两端部与下部连通管路(4)相连通的管路分支上设置有第三开关控制阀(4301)和第四开关控制阀(4302 )。
[0016]本实用新型提供了一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型设计的液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有充满电解液的电解液储备罐(43)，电解液储备罐(43)与下部连通管路(4);电解液储备罐(43)的水平高度与第二电极液位计(22)相平齐;PLC控制器(6)外接有发声报警器(7)，发声报警器(7)与第二电极液位计(22)相偶联;此种设计结构，利用增加的充满电解液的电解液储备罐(43)对蒸汽锅炉本体(I)与液位检测装置本体
(2)之间的下部连通管路(4)进行电解质补充，保证液位检测装置本体(2)中液体的电导率，避免消除蒸汽锅炉中脱盐水电导率过低对液位检测造成的影响，与此同时，由于电解液储备罐(43)的水平高度与第二电极液位计(22)相平齐，发声报警器(7)与第二电极液位计
(22)相偶联，当液位检测装置本体(2)中的液位低于第二电极液位计(22)的感应液位时，发声报警器(7)即可发出液位报警信号，而此时蒸汽锅炉本体(I)中的液位处于较低水平，但未达到最低水平，此种设计结构，提高了蒸汽锅炉的安全等级。
[0018]2、本实用新型设计的液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，上部连通管路(3)中部设置有第一开关控制阀(31)，上部连通管路(3)上通过并联的方式设置有第一增压栗(32)，第一增压栗(32)与上部连通管路(3)相连通;下部连通管路(4)中部设置有第二开关控制阀(41)，下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有第二增压栗(42)，第二增压栗(42)与下部连通管路(4)相连通;此种设计结构，利用第一增压栗(32)和第二增压栗(42)产生高压气体可有效对上部连通管路(3)和下部连通管路(4)进行定期反吹处理，避免上部连通管路(3)和下部连通管路(4)由于长期污垢的积累而发生堵塞现象，影响液位检测装置本体(2)液位检测的准确性。
[0019]3、本实用新型设计的液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，在液位检测装置本体(2)左侧辅助设置有玻璃液位检测计(5)，利用玻璃液位检测计(5)对系统中的液位进行辅助监测，此种设计结构，提高了蒸汽锅炉液位检测的可靠性。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置的结构示意图。
[0021 ]图2为本实用新型涉及的管道增压疏通装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1及图2所示，一种液化天然气生产工艺中的蒸汽锅炉液位检测装置，其特征在于，结构包括设置于蒸汽锅炉本体(I)左侧的液位检测装置本体(2)，所述蒸汽锅炉本体(I)通过上部连通管路(3)及下部连通管路(4)与液位检测装置本体(2)相连通，液位检测装置本体(2)外接PLC控制器(6);
[0023]所述上部连通管路(3)中部设置有第一开关控制阀(31)，上部连通管路(3)上通过并联的方式设置有第一增压栗(32)，第一增压栗(32)与上部连通管路(3)相连通；
[0024]所述下部连通管路(4)中部设置有第二开关控制阀(41)，下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有第二增压栗(42)，第二增压栗(42)与下部连通管路(4)相连通；
[0025]所述下部连通管路(4)上通过并联的方式设置有充满电解液的电解液储备罐
(43)，电解液储备罐(43)与下部连通管路(4);
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