一种生产锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种生产锅炉。
【背景技术】
[0002]目前在现实的在锅炉生产过程中，如水泥厂、炼焦厂的生产锅炉都排放出大量的灰尘和有害气体，对周围环境造成很大的污染，而现有的除尘设备，除尘效果又不理想，且体积庞大，造价高，维修不方便，费用也高，因而造成时用时不用，使生产和环保的矛盾一直没有得到彻底的解决。
[0003]旋风除尘器厂史很久，有结构简单、使用方便和投资省等优点，一直是烟气净化普遍采用的除尘设备。目前由于经济迅猛发展和环境保护要求日益提高，旋风除尘器因实际除尘效率只有70?90%，难于满足高的净化要求，影响到其他项优点也不再占上风，而面临着大量减用的局面。保护环境，必须全面实施治理烟尘污染，在旋风除尘器因除尘效率低而不能满足要求的情况下，各生产行业必将普遍改用其他高效除尘方法(例如布袋除尘、静电除尘和湿法除尘等)，然而现有高效除尘方法技术比较复杂，投资和生产费用比旋风除尘器高出几十倍，受资金所限，绝大多数企业都很难立即付诸实施，阻碍着烟气污染治理进程，不能尽快的满足环保达标要求。改变这种情况，使各种规模企业排放的含尘烟气都达到净化要求，最省、最快的方法还是用旋风除尘器，但是必须大程度的提高除尘效率。
[0004]因此，为了响应国家环保政策，减少空气中PM2.0的排放量，需要在生产锅炉的烟气出口增加除尘和有害气体过滤设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种生产锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生产锅炉，包括生产锅炉本体和自动旋风除尘器，所述生产锅炉本体右侧的上部设有烟囱，所述烟囱与自动旋风除尘器的进口管固定连接，所述自动旋风除尘器由除尘器本体、进口管、透明观察孔、外涡旋、内涡旋、锥体、筒体、控制器、上涡旋、气体过滤装置、出口管、上顶盖和灰斗组成，所述进口管设置在筒体上端的左侧，且进口管与烟囱固定连接，所述透明观察孔设置在进口管的下端，所述外涡旋和内涡旋均设置在除尘器本体的内部，且外涡旋设置在内涡旋的外侧，所述锥体与筒体固定连接，所述控制器设置在筒体的右侧，所述上涡旋设置在筒体内部的右侧，所述气体过滤装置的内部设有二氧化硫吸附过滤器和发烟硝酸吸附氧化装置，所述气体过滤装置通过管道与筒体固定连接，所述出口管与气体过滤装置的顶部固定连接，所述上顶盖与筒体固定连接，所述灰斗与锥体固定连接。
[0007]优选的，所述进口管与烟囱的连接处设有卡扣装置。
[0008]优选的，所述灰斗下端设有出料口，所述灰斗设置为锥形结构。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该一种生产锅炉，通过控制器可以显示工作过程中筒体内的内存量，便于更好的操作，可以提高除尘器的工作效率，同时降低剩余量；通过透明观察孔能够清楚观察除尘器本体内除尘情况；在出口管的下端安装的气体过滤装置能够有效去除工业生产过程中的二氧化硫、氮氧化合物等有害气体；本实用新型结构简单，造价低，安装、维修方便，主要适用于粉尘颗粒大、干燥的非纤维粉尘，适用于冶炼、铸造、喷砂、建材、耐火等工业，同时使生产更加环保，减少空气中PM2.0的排放量，有利于环境的保护。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1生产锅炉本体、2烟囱、3自动旋风除尘器、4除尘器本体、5进口管、6透明观察孔、7外涡旋、8内涡旋、9锥体、10筒体、11控制器、12上涡旋、13气体过滤装置、14 二氧化硫吸附过滤器、15发烟硝酸吸附氧化装置、16出口管、17上顶盖、18灰斗。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种生产锅炉，包括生产锅炉本体I和自动旋风除尘器3，所述生产锅炉本体I右侧的上部设有烟囱2，所述烟囱2与自动旋风除尘器3的进口管固定连接，所述进口管5与烟囱2的连接处设有卡扣装置，所述自动旋风除尘器3由除尘器本体4、进口管5、透明观察孔6、外涡旋7、内涡旋8、锥体9、筒体10、控制器11、上涡旋12、气体过滤装置13、出口管16、上顶盖17和灰斗18组成，所述进口管5设置在筒体10上端的左侧，且进口管5与烟囱2固定连接，所述透明观察孔6设置在进口管16的下端，所述外涡旋7和内涡旋8均设置在除尘器本体4的内部，且外涡旋7设置在内涡旋8的外侧，所述锥体9与筒体10固定连接，所述控制器11设置在筒体10的右侧，所述上涡旋12设置在筒体10内部的右侧，所述气体过滤装置13的内部设有二氧化硫吸附过滤器14和发烟硝酸吸附氧化装置15，所述气体过滤装置13通过管道与筒体10固定连接，所述出口管16与气体过滤装置13的顶部固定连接，所述上顶盖17与筒体10固定连接，所述灰斗18与锥体9固定连接，所述灰斗18下端设有出料口，所述灰斗设置为锥形结构。
[0014]工作原理:当含尘气流左旋转运动，借助与离心力使灰尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗18中；当含尘气流从进口管5进入除尘器后，导入自动旋风除尘器3的外壳和排气管之间，气流在自动旋风除尘器3内左旋转运动，外形成旋转向下的外旋流，气流中的尘粒在离心作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰，18排出，从而达到灰气分离的目的。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产锅炉，包括生产锅炉本体(I)和自动旋风除尘器(3)，其特征在于:所述生产锅炉本体(I)右侧的上部设有烟囱(2)，所述烟囱(2)与自动旋风除尘器(3)的进口管固定连接，所述自动旋风除尘器⑶由除尘器本体(4)、进口管(5)、透明观察孔(6)、外涡旋(7)、内涡旋(8)、锥体(9)、筒体(10)、控制器(11)、上涡旋(12)、气体过滤装置(13)、出口管(16)、上顶盖(17)和灰斗(18)组成，所述进口管(5)设置在筒体(10)上端的左侧，且进口管(5)与烟囱⑵固定连接，所述透明观察孔(6)设置在进口管(16)的下端，所述外涡旋(7)和内涡旋⑶均设置在除尘器本体⑷的内部，且外涡旋(7)设置在内涡旋(8)的外侧，所述锥体(9)与筒体(10)固定连接，所述控制器(11)设置在筒体(10)的右侧，所述上涡旋(12)设置在筒体(10)内部的右侧，所述气体过滤装置(13)的内部设有二氧化硫吸附过滤器(14)和发烟硝酸吸附氧化装置(15)，所述气体过滤装置(13)通过管道与筒体(10)固定连接，所述出口管(16)与气体过滤装置(13)的顶部固定连接，所述上顶盖(17)与筒体(10)固定连接，所述灰斗(18)与锥体(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产锅炉，其特征在于:所述进口管(5与烟囱(2)的连接处设有卡扣装置。3.根据权利要求1所述的一种生产锅炉，其特征在于:所述灰斗(18)下端设有出料口，所述灰斗设置为锥形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产锅炉，包括生产锅炉本体和自动旋风除尘器，所述生产锅炉本体右侧的上部设有烟囱，所述进口管设置在筒体上端的左侧，且进口管与烟囱固定连接，所述透明观察孔设置在进口管的下端，所述外涡旋和内涡旋均设置在除尘器本体的内部，且外涡旋设置在内涡旋的外侧，所述气体过滤装置的内部设有二氧化硫吸附过滤器和发烟硝酸吸附氧化装置，所述气体过滤装置通过管道与筒体固定连接，所述灰斗与锥体固定连接。本实用新型结构简单，造价低，安装、维修方便，主要适用于粉尘颗粒大、干燥的非纤维粉尘，适用于冶炼、铸造、喷砂、建材、耐火等工业，同时使生产更加环保，减少空气中PM2.0的排放量，有利于环境的保护。
【IPC分类】B01D45/16, B01D45/02, B01D53/60, F23J15/02
【公开号】CN204901803
【申请号】CN201520546283
【发明人】杨湜
【申请人】杨湜
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日