专利名称：一种化工生产用的锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种化工生产用的锅炉，主要是利用生产 水煤气过程废气、合成氨的尾气废气及造气炉渣、下角料等废 气、废渣来生产水蒸汽。
二背景技术：
在本实用新型做出之前，一般合成氨、甲醇等化工厂家， 大部份生产水煤气的过程吹风气废气没有利用。生产水蒸汽靠
燃煤来生产，但也有个别厂家釆用了 ZL01215849.6的专利技 术，但该技术虽然能利用合成氨与甲醇中的废气、废渣，但它 存在一个很大的缺点结构复杂、投资昂贵，并且对原来合成 氨及甲醇生产配置的燃煤锅炉闲置无法利用。需要另外安排新 的工地，重新增加废气锅炉与其他设置，增加企业投资费用， 因而增加成本。
三、 发明内容
本实用新型的目的，是提供一种化工生产用的锅炉。它是 由以下方式组成1、炉墙；2、在炉墙内设有上锅简与下锅简； 3、在炉膛内前面与左右面设置水冷壁管(简称为前水冷壁管，
左右水冷壁管)，并在烟气高温区设置蒸汽过热器，在烟气尾
部设置了省煤器与空气预热器；其特征是在炉膛内的第一流化 床正面的炉壁上增设有烧造气吹风气与合成驰放气的燃烧喷 嘴，其目的利用给煤机送入第一流化床里的煤与造气炉渣在热 空气作用下所产生的高温热量火源，为进入第一流化床造气吹 风气与合成驰放气在该锅炉内燃烧时起到点火作用，使造气吹 风气与合成驰放气很好的燃烧，可避免局部爆炸，放"炮"的 可能性。在第二流化床上的侧面壁上增设有烧部份造气吹风气 和合成驰放气燃烧喷嘴。主要是利用第一流化床的热源，在造 气吹风气与驰放气量过大时，减轻第一流化床的压力与负荷。 并且使燃烧更充分，效率更好。该实用新型与现有的其他先进 技术相比，它巧妙地将原来造气吹风气的燃烧室与锅炉结合成 为一体。解决了原来烧造气吹风气与驰放气单独设立庞大的燃 烧室与锅炉由两个单独设备组合而成的缺陷，并且可由原来旧 锅炉改造而成。因此，减少了热的损失，提高了锅炉热效率， 可在原来基础上节省投资四分之三，降低消耗60%,因此其经 济效益和社会效益都很显著。
四
现结合附图作进一步描述
附图l是本实用新型的纵向剖视图，附图2是本实用新型 的局部横向剖视图。
参照附图1、 2,外壳[15]是一个用砖与耐火材料构成的炉 墙，在墙正面设有水冷壁管[IO],在墙的左右设有水冷壁管 [18]、天棚管[17]。在炉内设有两个流化床[8]与[14],第一 床[8]设有布风板，通过给煤机[9]将炉渣配上好煤送到第一床 [8]中燃烧，达到一定温度后开启在炉壁上吹风气与驰放气喷 嘴[ll],让可燃成份气体燃烧。该喷嘴具有燃烧稳定，不易熄 火，负荷调节方便，效率高等特点。在第一床[8]中主要是烧 煤与造气炉渣和吹风气、驰放气中的C0、 H2、 CH4等可燃成份， 通过第一床[8]未燃尽飞灰与残存C0、 H2、 CH4等可燃成份气体, 则进入第二床[14]进一步燃烧，第二床[14]底部设有布风板， 并具有烟气流速低、飞灰与可燃物在该床可以燃烧完全。其剩 余飞灰可燃物含量低于1°/。以下，在第二床[14]侧壁上也设有吹 风气与驰放气燃烧喷嘴[ll],主要考虑气量较大时可以进行调 控。炉内设有双锅简，有上锅筒[l]、下锅简[6]、低温对流管 東[4]、高温对流管東[12]，并设有蒸汽过热器[2]、吊挂水冷 屏[16]与联箱[13]。并设有直流多管式烟尘分离[3]、省煤器 [5]、空气预热[7]，再通过烟气除尘器除尘后，经引风机抽出 入烟囱排出大气，这样一来就达到了实用新型的目的。
五具体实施方式
实际运行情况例一
锅炉在试压、试漏、煮炉等工序完成之后，向锅炉给水，
其锅炉汽水流程锅炉给水首先经省煤器[5]进入锅简[1]，炉 水由上锅简[1]通过低温对流管東[4]进入下锅简[6]，由布置 在下锅简[6]上的下降管进行分配形成如下四个水循环回路
*埋管入口集箱—埋管—埋管出口集箱—吊挂水冷屏进 口集箱[13]—吊挂水冷屏[16]—上锅简[l]
*左右两侧水冷壁下集—左右两侧水冷壁下集箱—左右 水冷壁[18]—左右两侧水冷壁上集箱—上锅简[l]
*前水冷壁下集箱—前水冷壁[10]及顶棚管[17]—上 锅简[l]
饱和蒸汽从上锅简[1]引出后，经过热器[2]形成品质合格 的蒸汽后经过热器和出口集箱从主汽阀引出。
而烟气流程从输煤机[9]将造气炉渣与好煤掺配后送第 一床[8]中，用木柴或木炭引燃后，再用鼓风机送出的空气经 空气预热器[7]送往第一床[8]大风箱，由布风板入燃烧室 [8]，可燃物在第一床[8]燃烧，生成高温的烟气，当达到一 定温度后，并启用吹风气与驰放气闽门，进入喷嘴[ll],让 废气与燃料尽可能在第一床[8]中燃烧，未燃尽固体颗粒经过 上升和下降烟气进入第二床[14]燃烧，由于改变了烟气流向及 烟速降低的缘故，烟气中大量未燃尽的固体颗粒沉降在第二床 U4]与对流管東[12]、 [4]及多管旋风分离器[3]分离出来，由 回料器送回第二床[14]，再鼓入经空气预热器[7]加热的空气 助燃沸腾燃烧，第二床[14]内布置的斜埋管可以有效地控制床 温,避免结焦，床料细且较均匀，所采用的沸腾风速低只有lm/s 左右，烟气携带的飞灰不仅粒度小，而且量少，第一床[8]与 第二床[14]燃烧使锅炉整个炉膛维持在较高温度的水平上，这
将十分有利于废气的稳定燃烧，废气燃烧所需空气可由第一床 [8]与第二床[14]的风机提供，锅炉整个燃烧过程产生的烟气
一起进入过热器[2]，再进入对流管東[12]、 [4]后进入多管旋 风分离器[3]，经过对流管東[12]、 [4]和多管旋风分离器[3] 的两级分离，较为洁净的烟气进入省煤器[5]和空气预热[7]放 热降温后，进入烟气除尘器，并由引风机抽出入烟^，排出大 气层，这样就达本实用新型的目的。 实际运行情况例二
当原始开车时，后工序无废气来源。其运行步骤可按流化 床锅炉正常操作步骤，只须将与吹风气与施放气燃烧喷嘴[ll]
相连的，阀门切断关闭。其余操作按例一情况进行操作，对后 工序没有影响，只是能耗高一点。
权利要求1、一种化工生产用的锅炉，包括其炉墙[15]、上锅筒[1]、下锅筒[6]、前水冷壁管[10]、左右水冷壁管[18]、给煤机[9]、对流管[12]、[4]、过热器[2]、省煤器[5]、空气预热器[7]，其特征第一流化床[8]的壁上设有烧造气吹风气与合成驰放气燃烧的喷嘴[11]与第二流化床[14]的壁上设有烧部分造气吹风气与合成施放气燃烧的喷嘴[11]。
专利摘要本实用新型属于一种化工生产用的锅炉，它主要是利用废气、废渣来生产水蒸汽，它吸收了流化床锅炉，沸腾床锅炉和合成氨与甲醇的造气吹风气余热锅炉优势和特性，并克服其存在的缺陷。现结合附图简要说明，附图是这种化工生产用的锅炉的纵向剖视图，包括其炉墙〔15〕、上锅筒〔1〕、下锅筒〔6〕、前水冷壁管〔10〕、左右水冷壁管〔18〕、给煤机〔9〕、对流管〔12〕、〔4〕、过热器〔2〕、省煤器〔5〕、空气预热器〔7〕其特征第一流化床〔8〕与第二流化床〔14〕的壁上设置烧造气吹风气与合成驰放气的喷嘴〔11〕，投资比现有的技术减少四分之三费用，节约燃煤在原来基础上降低60％的消耗，具有很好的经济效益和社会效益。
文档编号F22B1/00GK201059534SQ20062016797
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者朱宗林 申请人:朱宗林