一种带有烟气调节装置的蒸汽过热器的制作方法

本申请属于锅炉领域，具体来说，尤其涉及一种带有烟气调节装置的蒸汽过热器。

背景技术：

蒸汽过热器是锅炉中一种将一定压力下的饱和蒸汽加热成相应压力下的过热蒸汽的热交换设备。而锅炉在运行的过程中不可避免的要产生带有大量热量的烟气，而这些烟气如果不能够有效地加以利用，则会导致热量的白白浪费。而如何利用这些烟气中的热量成为锅炉行业需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种利用蒸汽过热器实现烟气余热利用的装置，其能够通过调节装置实现烟气与蒸汽过热装置之间的热交换效率的提高，进而提高烟气的余热利用率。

为实现上述技术目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的带有烟气调节装置的蒸汽过热器，包括烟道，在烟道的内部设置有两块对称安装的挡板，挡板的两端通过安装轴穿过烟道并固定在烟道上；所述挡板上远离安装轴的一侧加工有卡口，两块对称安装的挡板上的卡口交错设置；在挡板一侧的安装轴上安装有姿态固定结构，姿态固定结构位于烟道的外侧；所述姿态固定结构包括两块平行设置的圆盘状板体，在圆盘状板体上加工有绕安装轴中心轴线均布的通孔，相邻的圆盘状板体的通孔内穿有限位杆，限位杆穿过圆盘状板体上的通孔后嵌入烟道的外壁上；所述挡板下方的烟道内部设置有换热管，换热管的两端分别与出口集箱和入口集箱贯通连接。

进一步地讲，本申请中所述的挡板的上表面设置有圆弧形的限位板，限位板的一端固定在挡板的上方。

进一步地讲，本申请中所述的烟道为分体式结构，其通过两侧设置的连接板和连接板上的连接孔连接固定为一体。

进一步地讲，本申请中所述的烟道的内壁设置有衬板。

进一步地讲，本申请中所述的出口集箱上设置有出口管，所述入口集箱上设置有进口管。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1、本申请能够通过调节挡板的打开角度，来实现烟气与蒸汽过热器之间换热时间的提高，进而实现换热效率的增加，提高烟气中热量的利用效率。

2、本申请通过将烟气管道设置成分体式，能够有效降低加工与安装的难度，方便后续的维修更换。

3、本申请能够实现打开角度与打开状态的快速判断，在保证设备安全运行的同时能够降低烟气中颗粒物的含量，提高环保效果。

附图说明

图1是本申请中烟道的结构示意图。

图2是本申请中蒸汽过热器的结构示意图。

图3是本申请中姿态固定结构的示意图。

图中：1、连接板；2、烟道；3、衬板；4、安装轴；5、限位板；6、挡板；7、卡口；8、姿态固定结构；9、连接孔；10、换热管；11、出口集箱；12、出口管；13、进口管；14、入口集箱；15、圆盘状板体；16、限位杆；17、连杆。

具体实施方式

下面接合附图和实施例对本申请的结构进行详细的描述。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1：一种带有烟气调节装置的蒸汽过热器，包括烟道2，在烟道2的内部设置有两块对称安装的挡板6，挡板6的两端通过安装轴4穿过烟道2并固定在烟道2上；所述挡板6上远离安装轴4的一侧加工有卡口7，两块对称安装的挡板6上的卡口7交错设置；在挡板6一侧的安装轴4上安装有姿态固定结构8，姿态固定结构8位于烟道2的外侧；所述姿态固定结构8包括两块平行设置的圆盘状板体15，在圆盘状板体15上加工有绕安装轴4中心轴线均布的通孔，相邻的圆盘状板体15的通孔内穿有限位杆16，限位杆16穿过圆盘状板体15上的通孔后嵌入烟道2的外壁上；所述挡板6下方的烟道2内部设置有换热管10，换热管10的两端分别与出口集箱11和入口集箱14贯通连接。

实施例2：一种带有烟气调节装置的蒸汽过热器，所述挡板6的上表面设置有圆弧形的限位板5，限位板5的一端固定在挡板6的上方。所述烟道2为分体式结构，其通过两侧设置的连接板1和连接板1上的连接孔9连接固定为一体。所述烟道2的内壁设置有衬板3。所述出口集箱11上设置有出口管12，所述入口集箱14上设置有进口管13。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

在本申请中，所述的烟道2与蒸汽过热器的安装关系为：蒸汽过热器位于烟道2中挡板6装置的下方烟道2上，且蒸汽过热器中的换热管10是位于烟道2的内部的。也就是说，在本申请中，所述的换热管10是位于挡板6下方位置的烟道2上的，其穿过烟道2的壁体后在外部分别与入口集箱14和出口集箱11连接。需要说明的是，在实际的安装过程中，换热管10不能够影响挡板6的运动，其应当位于挡板6运动路径的外部。为了延长烟道2的使用寿命，在本申请中的烟道2内壁上安装有衬板3，衬板3为带有等离子喷涂氧化铝涂层的金属板体。

上述段落中提及的挡板6，其是对称安装在烟道2内部的。当两个在同一水平面上的挡板6均为水平状态时，其上交错设置的卡口结构能够互相卡合，使得两块挡板6能够完全将烟道封死。但是，当锅炉在运行状态下，应当至少保证烟道内的挡板6向下打开，且挡板6的下表面与所对应的烟道2的内壁之间的夹角不大于60°。

本申请中所述的挡板6在远离卡口7结构的另一侧与安装轴4连接，安装轴4靠近烟道2一侧的壁体。如图1所示，其安装轴4与烟道2的内壁之间留有允许其转动的缝隙，在实际使用的过程中，排出的烟气不会从该位置处逸出。

在本申请中，为了确保两块挡板6不处于水平状态，本申请采用两种手段进行限制。首先，在挡板6的上方安装有两个限位板5。如图1所示，限位板5为圆弧形的板体结构，限位板5的一端固定在挡板6的上表面，限位板5的另一端为自由端。圆弧形的限位板5两端与限位板5的圆心之间的夹角应当大于120°。这样当限位板5的自由端与其对应一侧的烟道2内壁接触时，能够确保挡板6具有一定的打开角度，而不至于误操作的情况下将烟道2封堵住。

本申请中所述的安装轴4的一侧设置有姿态固定结构8。姿态固定结构8的原理在于通过将圆周方向分成若干相同夹角的等分，并通过杆体进行固定，使得挡板6能够在烟道2的内部固定姿态，而非绕着安装轴4自由转动。具体来说，其包括两块平行设置的圆盘状板体15，在两块圆盘状板体15的中心轴线处分别与安装轴4连接，并且相邻的两块圆盘状板体15之间通过连杆17连接。连杆17的两端分别固定在圆盘状板体15上。在圆盘状板体15上绕着安装轴4中心轴线分布有限位杆16，限位杆16能够穿过圆盘状板体15上的通孔并且插入到烟道2的外壁上。由于圆盘状板体15上的通孔是绕着圆周方向按照一定角度等分设置的，因此通过转动至对应的通孔处即可实现限位杆16对挡板6打开姿态的限定。

在本申请中，所述的烟道2为分体式的结构，其通过两侧设置的连接板1及连接板1上开有的连接孔9来实现连接与固定。在烟道2通过连接板1连接的过程中，对应连接的连接板1之间应当设置有密封垫片来密封，以提高烟道2的密封效果。

本申请在使用时，烟气经过烟道2进入到挡板6的附近，由于挡板6打开角度的限制，烟气的运动状态发生变化，其会造成烟气在挡板6下方明显的扰流，增加与提高烟气与此处换热管10的换热时间。并且如果该位置处的烟气带有极高的温度，在挡板6的作用下可能会发生二次的燃烧，在提高换热效果的同时还能够通过二次燃烧进一步去除烟气中含有的有害物质或者颗粒，提高设备的环保效果。蒸汽从本申请中的进口管13进入到入口集箱14中汇集，并且在换热管10的作用下吸收热量，然后进入到如图2所示的出口集箱11中汇集，并且经过出口管12送入到蒸汽管路中，以便后续装置的使用。