一种机组加热单元的挂装结构的制作方法

本实用新型的涉及一种挂装结构，特指一种机组加热单元的挂装结构。

背景技术：

蒸汽/热水发生器是现阶段常用的加热单元，是一种利用燃料或者其他能源的热能把水加热产生热水或者蒸汽的机械设备。广泛应用在医院、浴室、餐厅、酒店、纺织、冶金、包装、服装、食品等行业，还应用于日常住宅、小型公寓和办公室等场所。

传统的蒸汽/热水发生器机组的安装结构，通常会在蒸汽/热水发生器机组的底部安装一个或多个加热单元的固定结构，起到稳固蒸汽/热水发生器加热单元的同时，能够在固定结构上继续安装其他蒸汽/热水发生器加热单元。以达到组成多层结构的加热单元机组的目的。

但是，上述机组安装结构，想要拆卸内部损坏或故障的加热单元，进行维修或者更换时，因其紧凑的安装结构，导致加热单位的拆装非常麻烦，耗费大量的维修维护成本，对机组的广泛使用造成了很大的影响。

因此，有必要研究开发一种挂装结构，能够满足安装多个加热单元的同时，便于加热单元的拆装、维修和维护。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机组加热单元的挂住结构，用以解决加热单元安装及维修维护的拆装过程繁琐复杂，不利于加热单元的维修维护以及更换的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构，具体实施方案如下：

一种机组加热单元的挂装结构，包括加热单元和安装板，所述安装板设置在所述加热单元顶部，所述加热单元与所述安装板可拆卸连接，所述安装板上开设有贯穿所述安装板的槽体，所述槽体开设有开口，所述加热单元设置于所述槽体下方，所述加热单元顶部设有向外延伸的挂接凸法兰，所述挂接凸法兰插入所述槽体内，且所述挂接凸法兰挂装在所述安装板顶部；还包括与所述加热单元可拆卸连接的限位装置，所述限位装置设置于所述槽体的开口处，封堵所述开口设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上靠近槽体的槽壁的位置处焊接有围绕所述槽体分布的定位凸块，所述定位凸块顶部设有向槽体方向延伸的凸沿，所述凸沿与安装板形成定位插槽，所述挂接凸法兰插接于所述定位插槽内定位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上位于所述开口两侧位置处设有第一安装孔，所述加热单元侧壁与所述槽体的内壁相抵触，所述挂接凸法兰与所述安装板顶部相抵触，且所述挂接凸法兰对应所述第一安装孔位置处设有第二安装孔，还包括第一固定螺钉，所述第一固定螺钉依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔旋拧设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置为限位板，所述限位板上设有第三安装孔，所述挂接凸法兰与所述限位板顶部相抵触，所述挂接凸法兰对应所述第三安装孔位置处设有第四安装孔，还包括第二固定螺钉，所述第二固定螺钉依次穿过所述第四安装孔和第三安装孔旋拧设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体至少设有两个，且所述槽体交错设置于所述安装板两侧。

进一步地，还包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋设置于安装板的两端部以及两侧中间位置，且所述第一加强筋和第二加强筋的顶部和底部均分别与所述安装板可拆卸连接。

更进一步地，所述第一加强筋设置在所述安装板的两端部，所述第一加强筋上设有第一螺孔，所述安装板对应所述第一螺孔的位置处设有第一通孔，还包括第三固定螺钉，所述第三固定螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺孔旋拧连接。

更进一步地，所述第二加强筋设置在所述安装板的两侧，位于两侧槽体排列的中间位置，所述第二加强筋上设有第二螺孔，所述安装板对应所述第二螺孔的位置处设有第二通孔，还包括第四固定螺钉，所述第四固定螺钉穿过所述第二通孔与所述第二螺孔旋拧连接。

本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构，相对于现有技术，具有以下优点：

1、在安装板上开设贯穿所述安装板设置的槽体，加热单元设置在槽体下方，且所述加热单元侧壁与槽体的内壁相抵触，所述加热单元顶部设有向外延伸的挂接凸法兰，所述挂接凸法兰与所述安装板顶部相抵触；并通过第一固定螺钉依次穿过安装板上的第一安装孔和加热单元顶部的第二安装孔旋拧连接，将所述加热单元与安装板可拆卸地连接；连接方式简单，使得加热单元的拆装更加便捷，且在安装板在开设槽体，能够直接在槽体上拆装加热单元，便于加热单元的拆装、维修以及更换等操作，避免了需要拆装旁边其他的加热单元或安装板后才能拆装目标加热单元的情况发生。

2、在安装板上开设与槽体连通的开口，使得加热单元能够沿开口方向抽出和插入，便于加热单元的拆装，且在开口位置处设有与加热单元可拆卸连接并封堵所述开口的限位板，能够限制加热单元在槽体内的位移，提高加热单元的连接稳定性，防止加热单元在槽体的范围晃动。

3、在安装板定位设置围绕槽体分布的定位凸块，定位凸块顶部的凸沿与安装板之间形成定位插槽，在加热单元上设置挂接凸法兰，所述挂接凸法兰插接在定位插槽内，进一步限制加热单元的位移，提高加热单元的连接稳定性，为加热单元与安装板的连接以及限位板的安装提供准确的定位。

4、将安装板两侧的槽体交错设置，便于左右两侧加热单元的独立拆装，避免了拆装一侧加热单元后才能拆卸另一侧加热单元的情况发生。

5、在安装板之间设置第一加强筋和第二加强筋，提高了加热单元的支撑和整个机组的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大视图；

图3为本实用新型图1中b部分的局部放大视图；

图4为本实用新型的安装板的俯视图；

图5为本实用新型图4中c部分的局部放大视图；

图6为本实用新型图4中d部分的局部放大视图；

图7为本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构的侧剖图；

图8为本实用新型图7的e部分的局部放大视图；

图9为本实用新型的限位板的结构示意图；

图10为本实用新型的安装板的侧剖图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构。

如图1至9所示，该机组加热单元的挂装结构包括加热单元1和安装板2，所述加热单元与安装板2可拆卸连接，所述安装板2上设有槽体21，所述加热单元1设置在槽体1的下方，且所述加热单元1的顶部与安装板2的底部相抵触。

其中，所述安装板2的侧壁上开设有连通槽体21的开口211，所述加热单元1沿开口211装入槽体21内。

具体地，所述加热单元1的侧壁与槽体21的内壁相抵触，且所述加热单元1的顶部设有向外延伸的挂接凸法兰13，所述挂接凸法兰13穿过所述槽体21与所述安装板2的顶部相抵触，将所述加热单元1挂接在安装板2的槽体21内；所述安装板2上设有第一安装孔22，所述挂接凸法兰13上设有与所述第一安装孔22相对应的第二安装孔11，还包括第一固定螺钉6，所述第一固定螺钉6依次穿过第一安装孔22和第二安装孔11旋拧固定，将所述加热单元1可拆卸连接在安装板2上。

进一步地，所述加热单元上设有插接段14，所述插接段14一端连接所述挂接凸法兰13，另一端连接所述加热单元1主体；所述插接段14与所述槽体21插接，且所述插接段14与所述槽体21的内壁相抵触。

其中，还包括限位装置，所述限位装置为设置在所述开口211的位置处的限位板5，所述限位板5顶部与所述加热单元1相抵触，所述限位板5封堵所述开口211，防止加热单元1在使用过程中在槽体21范围内晃动，影响正常使用的情况发生。

具体地，所述限位板5上设有第三安装孔51，所述挂接凸法兰13对应所述第三安装孔51的位置处设有第四安装孔12，还包括第二固定螺钉(图中未视出)，所述第二固定和螺钉依次穿过第三安装孔51和第四安装孔12旋拧连接，将所述限位板5固定在挂接凸法兰13的底部。

进一步地，所述限位板5的两端与所述插接段14相抵触，封堵所述开口211，提高安装板2的稳固性。

其中，如图10所示，所述安装板2上靠近槽体21的槽壁位置处焊接有围绕所述槽体21分布的定位凸块25，所述定位凸块25顶部设有向槽体21方向延伸的凸沿251，所述凸沿251与所述安装板2形成定位插槽252。

具体地，所述挂接凸法兰13插接于所述定位插槽252内定位固定。

上述挂接凸法兰13插接于定位插槽252内固定并定位的连接方式，能够将所述加热单元1定位限制在槽体21内，使得加热单元1与安装板2之间的连接以及限位板5的固定能够快速定位安装，提高加热单元1的拆装效率。

其中，所述槽体21在安装板2上至少设有两个，且所述槽体21交错地设置在安装板的两侧。

具体地，所述加热单元1与所述安装板2可拆卸连接，所述加热单元1的通过顶部的挂接凸法兰13插入槽体21内，挂接在所述安装板2上，此时，所述加热单元1位于所述槽体21的范围内，且所述加热单元1的侧壁与槽体21的内壁相抵触。

上述安装板2的设置和槽体21的设置，能够实现多个加热单元1组成的机组在拆装加热单元1的过程中，左右两侧的加热单元1可以单独拆装，无需拆装一侧的加热单元1后才能拆装另一侧的加热单元1，提高加热单元1的拆装效率。

其中，安装板2上还设有第一加强筋3和第二加强筋4，所述第一加强筋3和第二加强筋4的均与安装板2可拆卸连接。

具体地，所述第一加强筋3设置在所述安装板2的两端部，所述第一加强筋3上设有第一螺孔31，所述安装板2对应所述第一螺孔31的位置处设有第一通孔23，还包括第三固定螺钉(图中未视出)，所述第三固定螺钉穿过所述第一通孔23与所述第一螺孔31旋拧连接。通过设置第一加强筋3和第二加强筋4，提高整个机组的连接稳定性。

具体地，所述第二加强筋4设置在所述安装板2的两侧，位于两侧槽体21排列的中间位置，所述第二加强筋4上设有第二螺孔41，所述安装板2对应所述第二螺孔41的位置处设有第二通孔24，还包括第四固定螺钉(图中未视出)，所述第四固定螺钉穿过所述第二通孔24与所述第二螺孔41旋拧连接。

进一步地，所述第一螺孔31贯穿所述第一加强筋3设置，所述第二螺孔41贯穿所述第二加强筋4设置。通过第三固定螺钉和第四固定螺钉分别的旋拧连接，将所述第一加强筋3和第二加强筋4设置在两个安装板2之间，且所述第一加强筋3和第二加强筋4分别与两个安装板2相抵触。

本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构，通过在安装板2上开设槽体21，加热单元1设置在槽体21下方，且加热单元1的侧壁与槽体21的内壁相抵触，加热单元1的顶部设有向外延伸的挂接凸法兰13，挂接凸法兰13与安装板2的顶部相抵触，将所述加热单元1挂装在安装板2的槽体21的上方，并通过第一固定螺钉6依次穿过安装板2上的第一安装孔22和挂接凸法兰13上的第二安装孔11旋拧连接，将所述加热单元1与安装板2可拆卸地连接；实现机组的安装板2两侧的加热单元1能够直接从槽体21上完成拆装，避免了需要拆装一侧的加热单元1后才能拆装另一侧加热单元1的情况发生。

本实用新型的一种机组加热单元的挂装结构，具有结构简单，加热单元拆装便捷，便于加热单元维护、维修以及更换操作，有效地提高了加热单元的拆装效率，解决了加热单元安装及维修维护的拆装过程繁琐复杂，不利于加热单元的维修维护以及更换的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。