一种炉壳封头的制作方法

文档序号:21823673发布日期:2020-08-11 21:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种炉壳封头,包括封头本体(4),其特征在于:所述封头本体(4)的内部内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个固定块(3),四个所述固定块(3)的一侧外表面沿竖直中线开设有滑槽(1);

所述滑槽(1)的内表壁滑动嵌设有滑块(2),且滑块(2)的一侧外表面延伸至滑槽(1)的外部,所述滑块(2)共设置有四个,且四个滑块(2)的一侧外表面之间固定有缓冲圆板(5),四个所述滑块(2)的另一侧外表面均滑动嵌设有两个滑珠(6),且两个滑珠(6)的外表面与滑槽(1)的内表壁滑动嵌设。

2.根据权利要求1所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述封头本体(4)的内表壁靠近顶部边缘处焊接有固定圆板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述固定圆板(15)的底部靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有四个空心管(10),四个所述空心管(10)的内表壁均焊接有第一缓冲弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述第一缓冲弹簧(9)的底端焊接有圆板(8),且圆板(8)的外侧与空心管(10)的内表壁滑动嵌设,所述圆板(8)的底端焊接有滑杆(7),且滑杆(7)的底端延伸至空心管(10)的外部,并且滑杆(7)的底端与缓冲圆板(5)的顶部焊接。

5.根据权利要求2所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述固定圆板(15)的顶部中心处开设有贯穿孔(12),所述贯穿孔(12)的内表壁滑动嵌设有圆杆(14),且圆杆(14)的顶端和底端均延伸至贯穿孔(12)的外部,并且圆杆(14)的底端与缓冲圆板(5)的顶部焊接。

6.根据权利要求5所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述圆杆(14)的外表面套设有第二缓冲弹簧(11),且第二缓冲弹簧(11)的顶端与固定圆板(15)的底端焊接,并且第二缓冲弹簧(11)的底端与缓冲圆板(5)的顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种炉壳封头,其特征在于:所述封头本体(4)的内部顶面中心处设置有压力感应器(13)。


技术总结
本实用新型公开了一种炉壳封头,涉及封头技术领域。该炉壳封头,包括封头本体,封头本体的内部内表壁靠近底部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个固定块,四个固定块的一侧外表面沿竖直中线开设有滑槽,滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块,且滑块的一侧外表面延伸至滑槽的外部,滑块共设置有四个。该炉壳封头,在炉体内部的压力变大时,从而会使得缓冲圆板进行上移,通过滑块在滑槽的内部滑动,使得缓冲圆板可以稳定的上移,从而使得滑杆在空心管的内部滑动,使得第一缓冲弹簧压缩,同时圆杆会在贯穿孔的内部上移,使得第二缓冲弹簧压缩,通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和缓冲圆板可以更好的对封头本体内部的压力进行缓冲处理。

技术研发人员:黄忠棣
受保护的技术使用者:浙江亿锦封头有限公司
技术研发日:2019.12.03
技术公布日:2020.08.11
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