一种高效节能环保天然气锅炉系统的制作方法

本发明涉及使用流体燃料的设备领域，具体地说是一种高效节能环保天然气锅炉系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前的加热炉、燃气炉等利用天然气作为燃烧能源的设备，其中最重要的部分就是火嘴与空气混合部分的结构。现有的天然气锅炉，存在混合不充分，燃烧效率低的问题，并且大多不能自动补充水位，燃烧所产生的烟气基本没有回收利用，直接排放在大气中，对能量造成了一定的浪费；同时烟气直接排出到大气中对大气造成一定程度的污染。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效节能环保天然气锅炉系统，能够克服上述缺陷。

本发明的一种高效节能环保天然气锅炉系统，包括炉体，所述炉体中固定设有锅炉，所述锅炉中设有工作腔，所述工作腔中左右对称地设有搅拌机构，所述工作腔上方设有旋转腔，所述炉体中转动设有贯穿所述旋转腔的旋转块，所述旋转块中设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动机构，所述旋转腔上方设有第一矩形槽，所述第一矩形槽上方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽左侧设有混合腔，所述混合腔与所述第二矩形槽之间转动设有第一驱动轴，所述第一驱动轴左端伸入到所述混合腔中并固定设有混气叶轮，所述第一驱动轴右端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述第一矩形槽下方设有间歇腔，所述间歇腔中设有间歇供水机构，所述间歇腔下方设有供水箱，所述工作腔左侧设有预热腔，所述预热腔上方设有过滤腔，所述过滤腔与所述预热腔之间设有废气处理机构。

优选地，所述搅拌机构包括转动安装在所述旋转块中且贯穿所述驱动腔与所述工作腔的搅拌轴，所述驱动腔中设有与所述搅拌轴固定连接的第一齿轮，所述工作腔中设有与所述搅拌轴固定连接的搅拌架，所述搅拌架上固定设有搅拌棒，所述工作腔中设有位于所述搅拌棒下方且与所述搅拌轴固定连接的螺旋叶轮，所述工作腔中设有燃烧室，所述燃烧室与所述混合腔之间通过进气管连通，所述进气管下端伸入到所述燃烧室中并固定设有燃烧器，所述燃烧室下端伸出所述工作腔并固定设有废气管，所述混合腔与外界之间通过燃气管连通，所述工作腔与外界之间通过出气管连通，所述出气管上固定设有阀门。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在所述炉体中且与所述旋转块转动连接的固定轴，所述固定轴下端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转块外壁固定设有齿盘，所述炉体中转动设有贯穿所述第二矩形槽与所述第一矩形槽的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述炉体中并动力设有电机，所述第二矩形槽中设有与所述动力轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一矩形槽中设有与所述动力轴固定连接的第一带轮，所述动力轴下端伸入到所述驱动腔中并固定设有与所述齿盘啮合的第三齿轮。

优选地，所述间歇供水机构包括转动安装在所述第一矩形槽与所述间歇腔之间的第二驱动轴，所述第二驱动轴上端伸入到所述第一矩形槽中并固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接，所述第二驱动轴下端伸入到所述间歇腔中并固定设有第一链轮，所述炉体中转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴下端伸入到所述间歇腔中并固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条动力连接，所述链条下端固定设有移动杆，所述工作腔与所述供水箱之间通过进水管连通，所述进水管上固定设有水泵，所述炉体中转动设有第四驱动轴，所述第四驱动轴上端伸入到所述间歇腔中并固定设有槽轮，所述第四驱动轴下端伸入到所述炉体中并与所述水泵动力连接，所述供水箱右端固定设有液位传感器，所述供水箱与外界之间通过水管连通，所述水管上固定设有自动供水泵。

优选地，所述废气处理机构包括固定安装在所述过滤腔中的吸附块与过滤网，所述过滤腔与外界之间通过排气管连通，所述过滤腔与所述废气管之间通过废气管连通，所述废气管贯穿所述供水箱与所述预热腔，所述预热腔左侧固定设有鼓风机，所述鼓风机与所述混合腔之间通过空气管连通，所述空气管贯穿所述预热腔。

有益效果为：工作时，所述搅拌机构能够大大促进所述锅炉本体内的水蒸发，提高水蒸发量以及水蒸发效率，使得本发明的天然气锅炉系统较为高效；所述烟气中的余热经过多道弯道进入到所述供水箱可以进行回收利用，还可以对空气进行预热，提高了水温度以及空气温度，节约成本，最大化利用能源，减少投入成本；所述供水箱中设置有所述液位感应器，可给所述供水箱中自动供水；所述过滤腔中设有所述过滤网和所述吸附块，对烟雾进行吸收，减少对空气的污染，从而达到节能环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a处的示意图；

图3为本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；

图4为本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种高效节能环保天然气锅炉系统，包括炉体10，所述炉体10中固定设有锅炉23，所述锅炉23中设有工作腔24，所述工作腔24中左右对称地设有搅拌机构101，所述工作腔24上方设有旋转腔55，所述炉体10中转动设有贯穿所述旋转腔55的旋转块45，所述旋转块45中设有驱动腔53，所述驱动腔53中设有驱动机构102，所述旋转腔55上方设有第一矩形槽38，所述第一矩形槽38上方设有第二矩形槽41，所述第二矩形槽41左侧设有混合腔49，所述混合腔49与所述第二矩形槽41之间转动设有第一驱动轴44，所述第一驱动轴44左端伸入到所述混合腔49中并固定设有混气叶轮48，所述第一驱动轴44右端伸入到所述第二矩形槽41中并固定设有第一锥齿轮64，所述第一矩形槽38下方设有间歇腔37，所述间歇腔37中设有间歇供水机构103，所述间歇腔37下方设有供水箱32，所述工作腔24左侧设有预热腔68，所述预热腔68上方设有过滤腔12，所述过滤腔12与所述预热腔68之间设有废气处理机构104。

有益地，所述搅拌机构101包括转动安装在所述旋转块45中且贯穿所述驱动腔53与所述工作腔24的搅拌轴52，所述驱动腔53中设有与所述搅拌轴52固定连接的第一齿轮51，所述工作腔24中设有与所述搅拌轴52固定连接的搅拌架19，所述搅拌架19上固定设有搅拌棒18，所述工作腔24中设有位于所述搅拌棒18下方且与所述搅拌轴52固定连接的螺旋叶轮20，所述工作腔24中设有燃烧室21，所述燃烧室21与所述混合腔49之间通过进气管11连通，所述进气管11下端伸入到所述燃烧室21中并固定设有燃烧器43，所述燃烧室21下端伸出所述工作腔24并固定设有废气管22，所述混合腔49与外界之间通过燃气管47连通，所述工作腔24与外界之间通过出气管34连通，所述出气管34上固定设有阀门33。

有益地，所述驱动机构102包括固定安装在所述炉体10中且与所述旋转块45转动连接的固定轴46，所述固定轴46下端伸入到所述驱动腔53中并固定设有与所述第一齿轮51啮合的第二齿轮50，所述旋转块45外壁固定设有齿盘54，所述炉体10中转动设有贯穿所述第二矩形槽41与所述第一矩形槽38的动力轴69，所述动力轴69上端伸入到所述炉体10中并动力设有电机42，所述第二矩形槽41中设有与所述动力轴69固定连接且与所述第一锥齿轮64啮合的第二锥齿轮67，所述第一矩形槽38中设有与所述动力轴69固定连接的第一带轮66，所述动力轴69下端伸入到所述驱动腔53中并固定设有与所述齿盘54啮合的第三齿轮40。

有益地，所述间歇供水机构103包括转动安装在所述第一矩形槽38与所述间歇腔37之间的第二驱动轴35，所述第二驱动轴35上端伸入到所述第一矩形槽38中并固定设有第二带轮36，所述第二带轮36与所述第一带轮66之间通过皮带39动力连接，所述第二驱动轴35下端伸入到所述间歇腔37中并固定设有第一链轮59，所述炉体10中转动设有第三驱动轴60，所述第三驱动轴60下端伸入到所述间歇腔37中并固定设有第二链轮58，所述第二链轮58与所述第一链轮59之间通过链条63动力连接，所述链条63下端固定设有移动杆62，所述工作腔24与所述供水箱32之间通过进水管26连通，所述进水管26上固定设有水泵25，所述炉体10中转动设有第四驱动轴27，所述第四驱动轴27上端伸入到所述间歇腔37中并固定设有槽轮57，所述第四驱动轴27下端伸入到所述炉体10中并与所述水泵25动力连接，所述供水箱32右端固定设有液位传感器30，所述供水箱32与外界之间通过水管28连通，所述水管28上固定设有自动供水泵29。

有益地，所述废气处理机构104包括固定安装在所述过滤腔12中的吸附块13与过滤网14，所述过滤腔12与外界之间通过排气管56连通，所述过滤腔12与所述废气管22之间通过废气管31连通，所述废气管31贯穿所述供水箱32与所述预热腔68，所述预热腔68左侧固定设有鼓风机17，所述鼓风机17与所述混合腔49之间通过空气管15连通，所述空气管15贯穿所述预热腔68。

初始状态下，所述移动杆62与所述槽轮57处于未接触的状态，所述阀门33处于关闭状态，所述鼓风机17处于未工作的状态；

开始工作时，操作人员先启动所述电机42和所述鼓风机17，所述鼓风机17可将空气通过所述空气管15输送到所述混合腔49中，所述燃气管47外端接通天然气，所述电机42可通过所述动力轴69驱动所述第二锥齿轮67转动，所述第二锥齿轮67可通过所述第一锥齿轮64驱动所述第一驱动轴44转动，所述第一驱动轴44可带动混气叶轮48转动，由此能够将天然气和空气进行分割混合，混合更加均匀，燃烧更加充分；所述动力轴69可带动所述第一带轮66转动，所述第一带轮66可通过所述皮带39带动所述第二带轮36转动，所述第二带轮36可通过所述第二驱动轴35驱动所述第一链轮59转动，所述第一链轮59可通过所述第二链轮58带动所述链条63转动，所述链条63可通过所述移动杆62驱动所述槽轮57间歇转动，所述槽轮57可通过所述第四驱动轴27驱动所述水泵25间歇启动，所述水泵25可将所述供水箱32中的水通过所述进水管26输送到所述锅炉23中，所述液位传感器30可对所述供水箱32中的水进行监测，当液面到达最低液面时，所述液位传感器30可控制所述自动供水泵29启动通过所述水管28从外部供水；混合后的空气通过所述进气管11进入到所述燃烧室21中，所述燃烧器43可将所述混合空气点燃以对所述锅炉23中的水进行加热，所述动力轴69可通过所述第三齿轮40驱动所述齿盘54转动，所述齿盘54可通过所述旋转块45驱动所述搅拌轴52转动，所述第一齿轮51转动，所述第一齿轮51可通过所述第二齿轮50驱动所述搅拌轴52转动，所述搅拌轴52可通过所述搅拌架19驱动所述搅拌棒18转动，所述搅拌轴52还可带动所述螺旋叶轮20转动，由此可实现对水的搅拌，使所述锅炉23本体内温度不均的水进行充分混合，以加快水达到沸点；所述燃烧室21内天然气燃烧产生的废气进入到所述废气管22中，所述供水箱32的水吸收废气余热后产生温水，然后供给所述锅炉23，避免了直接添加冷水会对设备造成的危害，另外所述废气还可在所述预热腔68中将部分热量传递给空气，提高空气温度，实现对空气的预热，减少热损耗同时使天然气充分燃烧，最后的废气进入到所述过滤腔12中，所述废气中的大颗粒物质被所述过滤网14过滤后，气体内的小颗粒物质或有害分子被所述吸附块吸附块13吸附收集，过滤后的空气通过所述排气管56排入到大气中，减少对空气的污染，从而达到节能环保的目的。

有益效果为：工作时，所述搅拌机构能够大大促进所述锅炉本体内的水蒸发，提高水蒸发量以及水蒸发效率，使得本发明的天然气锅炉系统较为高效；所述烟气中的余热经过多道弯道进入到所述供水箱可以进行回收利用，还可以对空气进行预热，提高了水温度以及空气温度，节约成本，最大化利用能源，减少投入成本；所述供水箱中设置有所述液位感应器，可给所述供水箱中自动供水；所述过滤腔中设有所述过滤网和所述吸附块，对烟雾进行吸收，减少对空气的污染，从而达到节能环保的目的。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。