技术特征：
1.一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为一种低碳烷烃脱氢装置产生的高温烟气，550～600℃的高温烟气进入废热锅炉，在废热锅炉内依次通过蒸汽过热器、空气过热器、蒸汽发生器、除氧水预热器和空气预热器回收热量后温度降为140～100℃，作为低温烟气进行排放，低碳烷烃脱氢装置中脱氢催化剂再生所需的再生空气进入废热锅炉，依次经废热锅炉中的空气预热器和空气过热器加热成为过热再生空气，过热再生空气送至再生空气加热炉内加热成为高温再生空气，用于该低碳烷烃脱氢装置脱氢催化剂的再生，除氧水进入废热锅炉中的除氧水预热器进行加热成为过热除氧水，过热除氧水进入废热锅炉中的蒸汽发生器和蒸汽过热器加热成为过热蒸汽，供该低碳烷烃脱氢装置压缩机透平和其他加热设备使用。2.根据权利要求1所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为丙烷脱氢装置产生的高温烟气或者是异丁烷脱氢装置产生的高温烟气，过热再生空气送至再生空气加热炉内加热至620～660℃成为高温再生空气，用于该低碳烷烃脱氢装置脱氢催化剂的再生，所述过热除氧水进入废热锅炉中的蒸汽发生器和蒸汽过热器加热成为温度为430～460℃的过热蒸汽，供该低碳烷烃脱氢装置压缩机透平和其他加热设备使用。3.根据权利要求1所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为丙烷脱氢装置产生的高温烟气或者是异丁烷脱氢装置产生的高温烟气，低碳烷烃脱氢装置中脱氢催化剂再生所需的再生空气首先经废热锅炉中的空气预热器加热至145～225℃，再经废热锅炉中的空气过热器加热至324～394℃成为过热再生空气。4.根据权利要求1所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为丙烷脱氢装置产生的高温烟气或者是异丁烷脱氢装置产生的高温烟气，所述除氧水首先经废热锅炉中的除氧水预热器加热至180～250℃成为过热除氧水。5.根据权利要求2所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述过热除氧水经废热锅炉中的蒸汽发生器加热生产3.5mpa（g）饱和蒸汽，饱和蒸汽再经废热锅炉中的蒸汽过热器加热成为温度为430～460℃的3.5mpa（g）过热蒸汽。6.一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为两种以上低碳烷烃脱氢装置产生的高温烟气的混合物，550～600℃的高温烟气进入废热锅炉，在废热锅炉内依次通过蒸汽过热器、两个以上空气过热器、蒸汽发生器、除氧水预热器和两个以上空气预热器回收热量后温度降为140～100℃，作为低温烟气进行排放，两种以上低碳烷烃脱氢装置中脱氢催化剂再生所需的再生空气进入废热锅炉，分别经废热锅炉中的两个以上空气预热器和两个以上空气过热器加热成为两种以上过热再生空气，两种以上过热再生空气分别送至两个以上再生空气加热炉内加热成为两种以上高温再生空气，用于该两种以上低碳烷烃脱氢装置脱氢催化剂的再生，除氧水进入废热锅炉中的除氧水预热器进行加热成为过热除氧水，过热除氧水进入废热锅炉中的蒸汽发生器和蒸汽过热器加热成为过热蒸汽，供该低碳烷烃脱氢装置压缩机透平和其他加热设备使用。7.根据权利要求6所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述高温烟气为丙烷脱氢装置高温烟气和异丁烷脱氢装置高温烟气的混合物，所述空气过热器为异丁烷脱氢空气过热器和丙烷脱氢空气过热器，所述空气预热器为异丁烷脱氢空气预热器和丙烷脱氢空气预热器，所述再生空气加热炉为异丁烷脱氢再生空气加热炉和丙烷
脱氢再生空气加热炉，丙烷脱氢装置中丙烷脱氢催化剂再生所需的丙烷脱氢再生空气首先经废热锅炉中的丙烷脱氢空气预热器加热，作为预热丙烷脱氢再生空气，再经废热锅炉中的丙烷脱氢空气过热器加热成为过热丙烷脱氢再生空气，过热丙烷脱氢再生空气送至丙烷脱氢再生空气加热炉内加热至620～660℃，作为丙烷脱氢高温再生空气用于丙烷脱氢装置中的丙烷脱氢催化剂再生；异丁烷脱氢装置中异丁烷脱氢催化剂再生所需的异丁烷脱氢再生空气首先经废热锅炉中的异丁烷脱氢空气预热器加热，作为预热异丁烷脱氢再生空气，再经废热锅炉中的异丁烷脱氢空气过热器加热成为过热异丁烷脱氢再生空气，过热异丁烷脱氢再生空气送至异丁烷脱氢再生空气加热炉内加热至620～660℃成为异丁烷脱氢高温再生空气，异丁烷脱氢高温再生空气用于异丁烷脱氢装置中异丁烷脱氢催化剂再生，除氧水首先经废热锅炉中的除氧水预热器加热成为过热除氧水，过热除氧水再经废热锅炉中的蒸汽发生器和蒸汽过热器加热生产温度为430～460℃的3.5mpa（g）过热蒸汽，供低碳烷烃脱氢装置中压缩机透平和加热设备使用。8.根据权利要求7所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述除氧水首先经废热锅炉中的除氧水预热器加热至180～250℃，作为过热除氧水。9.根据权利要求7或8所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述过热除氧水再经废热锅炉中的蒸汽发生器生产3.5mpa（g）饱和蒸汽，3.5mpa（g）饱和蒸汽再经废热锅炉中的蒸汽过热器生产温度为430～460℃的3.5mpa（g）过热蒸汽，供低碳烷烃脱氢装置中压缩机透平和加热设备使用。10.根据权利要求7所述的一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，其特征在于：所述丙烷脱氢装置中丙烷脱氢催化剂再生所需的丙烷脱氢再生空气首先经废热锅炉中的丙烷脱氢空气预热器加热至130～160℃，作为预热丙烷脱氢再生空气，再经废热锅炉中的丙烷脱氢空气过热器加热至310～340℃成为过热丙烷脱氢再生空气，所述异丁烷脱氢装置中异丁烷脱氢催化剂再生所需的异丁烷脱氢再生空气首先经废热锅炉中的异丁烷脱氢空气预热器加热至210～240℃，作为预热异丁烷脱氢再生空气，再经废热锅炉中的异丁烷脱氢空气过热器加热至380～410℃成为过热异丁烷脱氢再生空气。
技术总结
本发明公开了一种低碳烷烃脱氢装置高温烟气热量回收工艺，以提高低碳烷烃脱氢装置高温烟气的利用水平，降低装置的运行费用，并提高炼厂的经济效益。其工艺是：550～600℃的高温烟气进入废热锅炉，在废热锅炉内依次通过蒸汽过热器、空气过热器、蒸汽发生器、除氧水预热器和空气预热器回收热量后温度降为140～100℃的低温烟气，进行排放，脱氢催化剂再生所需的再生空气依次经空气预热器和空气过热器加热至324～394℃成为过热再生空气，再送至再生空气加热炉内加热至620～660℃成为高温再生空气，用于脱氢催化剂再生，除氧水依次经除氧水预热器和蒸汽发生器生产饱和蒸汽，饱和蒸汽再经蒸汽过热器成为过热蒸汽，供该脱氢装置压缩机透平和其他加热设备使用。缩机透平和其他加热设备使用。缩机透平和其他加热设备使用。
技术研发人员：丁中海 赵建炜 李网章 张仲利 顾炯炯
受保护的技术使用者：中石化洛阳工程有限公司 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/2