一种电炉余热锅炉系统的制作方法

本发明涉及电炉炼钢余热利用技术领域，尤其是涉及一种电炉余热锅炉系统。

背景技术：

电弧炉炼钢是以电为能源的炼钢过程，属于短流程炼钢，主要以废钢为原料。炼钢过程中产生大量高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前，国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，传统冷却方式会消耗大量的电能和水，大量的高温烟气热量被排放到大气中，不仅浪费能源，而且还对环境造成不利影响。

传统技术的不足之处：1、传统电炉余热锅炉系统，通常在二次燃烧室位置对含灰废气进行一次沉降，灰尘沉降效率低下。2、传统电炉余热锅炉系统在电炉冶炼交变工况下，受热面极易损坏，每次更换受热面均须将电炉冶炼停止，严重影响冶炼生产。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，高效地利用电炉冶炼产生的废气中热量，实现增益价值的电炉余热锅炉系统。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。

进一步优选，受热面包括高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段，可独立更换单段模块，也可更换其中单根受热面管。

进一步优选，高温上升段和高温下降段连接呈倒u型结构；低温上升段和低温下降段连接呈倒u型结构，有效提高余热锅炉的换热效率。

进一步优选，高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段下部都分别设置沉降室；沉降室包括沉降室i、沉降室ii、沉降室iii和沉降室iv。大大提高了烟气粉尘的沉降效率，回收更多灰尘中所含的价值金属。

进一步优选，沉降室为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。

进一步优选，沉降室i和沉降室iv之间设置转换烟气阀；所述高温上升段进口设置进口烟气阀，低温下降段出口设置出口烟气阀，余热锅炉受热面在线更换。

本发明的有益效果是：

本发明解决了电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时，不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决受热面的在线更换难题，更高效地利用了电炉冶炼废气的中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是图1中的a向结构示意图。

图3是图1中的b向结构示意图。

图4是图1中的c向结构示意图。

图5是图1中的d向结构示意图。

图中标记：

沉降室i1，进口烟气阀2，高温上升段3，高温下降段4，沉降室ii5，沉降室iii6，低温上升段7，转向烟道8，低温下降段9，出口烟气阀10，沉降室iv11，转换烟气阀12，沉降室灰斗13，汽包14，下降管15，上升管16。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例，如图1-图5中所示，本发明为一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管16和下降管15与汽包14组成汽水系统回路。

受热面包括高温上升段3、高温下降段4、低温上升段7和低温下降段9。

高温上升段3和高温下降段4连接呈倒u型结构；低温上升段7和低温下降段9连接呈倒u型结构。

高温上升段3、高温下降段4、低温上升段7和低温下降段9下部都分别设置沉降室；沉降室包括沉降室i1、沉降室ii5、沉降室iii6和沉降室iv11。

各沉降室同为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。

沉降室i1和沉降室iv11之间设置有转换烟气阀12；高温上升段3进口设置进口烟气阀2，低温下降段7出口设置出口烟气阀10。

本发明的电炉余热锅炉系统采用单压自然循环，悬吊\支撑混合结构、立式布置。二次燃烧后的电炉余热烟气从烟气进口进入，在沉降室i1进行第一次沉降，然后通过进口烟气阀2进入高温上升段3，转向后进入高温下降段4，在沉降室ii5和沉降室iii6进行第二次沉降(沉降室ii5与沉降室iii6相联通)；随后烟气进入低温上升段7，经转向烟道8转向后进入低温下降段9，通过低温下降段9的出口烟气阀10后进入沉降室iv11中进行沉降，烟气最后通过烟气出口排出，灰通过各沉降室灰斗收集储存。烟气粉尘在4个沉降室中反复沉降，大大提高了沉降效率，可以回收更多灰尘中所含的价值金属，同时，能有效提高余热锅炉的换热效率。

沉降室i1和沉降室iv11之间设置转换烟气阀12，高温上升段3设置进口烟气阀2，低温下降段9设置出口烟气阀10。在余热锅炉受热面损坏或者余热发电系统故障时，关闭余热锅炉上进口烟气阀2和出口烟气阀10，打开转换烟气阀12，即可将进入余热锅炉的烟气切掉，烟气只需经过沉降室i1和沉降室iv11，实现在不停掉电炉冶炼生产的情况下，完成余热锅炉受热面、余热发电系统的维修、更换工作。

本发明解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面的在线更换，解决了受热面在线更换的难题，更高效地利用了电炉冶炼产生的废气中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：包括多段受热面；所述受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。

2.根据权利要求1所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述受热面包括高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段。

3.根据权利要求2所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述高温上升段和高温下降段连接呈倒u型结构；所述低温上升段和低温下降段连接呈倒u型结构。

4.根据权利要求3所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段下部都分别设置沉降室；所述沉降室包括沉降室i、沉降室ii、沉降室iii和沉降室iv。

5.根据权利要求4所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述沉降室为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。

6.根据权利要求4所述的一种电炉余热锅炉系统，其特征在于：所述沉降室i和沉降室iv之间设置转换烟气阀；所述高温上升段进口设置进口烟气阀，低温下降段出口设置出口烟气阀。

技术总结
本发明公开了一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。本发明解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决了受热面在线更换的难题，更高效地利用了电炉冶炼产生的废气中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

技术研发人员：魏海军;古晓峰;肖勇;范超前;赵坤;黄晓琼;郭斌;徐慧;钟永辉;曾吉辉
受保护的技术使用者：四川川润动力设备有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.09.15