一种废热锅炉的制作方法

1.本发明属于锅炉技术领域，具体为一种废热锅炉。


背景技术：

2.废热锅炉主要利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，能够合理使用剩余能源，并减少污染。目前，废热锅炉的换热管一般采用的u型管，而在弯制时有两大缺陷：一是弯管时弯曲部分内表面受压缩可能产生邹折；二是弯曲部分外表面受拉伸可能产生细微裂纹，不但会降低换热管使用性能，而且还存在不确定的质量隐患。在废热锅炉的使用过程中，一般u型管在一个直段进料，经过热交换，再通过弯曲的半圆部分进入第二个直段热交换，当换热管很长时显然两个直段的温差很大，造成热胀冷缩步调不一致，此部分产生的应力由弯曲部分协调，长期伸缩波动，弯曲部分就会产生疲劳损伤。因此，亟需一种新的废热锅炉解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种废热锅炉，解决了现有废热锅炉中换热管难以制作、易损伤的技术问题。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种废热锅炉，包括壳体、管箱、设置在管箱内的管箱内件、设置在管箱前端的平盖、设置在壳体后端的封头、人孔、支撑底盘，所述管箱内件的上接口设置有进气管，所述管箱内件的下接口设置有排气管，所述壳体由前筒体、异型中段筒体和后筒体依序固定连接而成，所述前筒体与管箱之间设置有管板，所述管板的附近设置有分气筒，所述分气筒设在管箱内件的后端，所述壳体内设有多个支撑板，所述支撑板上设有多根换热直管，所述换热直管为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管敞开的一端穿过管板，所述换热直管内设有套管，所述套管内设有内管，所述内管的前端穿过分气筒的外壁并与分气筒的外壁固定连接，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，所述换热直管与套管之间设有弯折型的导热片。
5.作为优选的技术方案：所述分气筒内壁上固定设置有支撑筒，所述内管的前端设置有支撑管，所述支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，所述支撑管的外径大于内管的外径。
6.作为优选的技术方案：所述上接口通过焊接与管箱内件的上接口固定连接，所述管箱内件的上接口伸入进气管中，所述管箱内件的上接口与进气管之间设置有隔热层。
7.作为优选的技术方案：所述平盖与管箱之间设置有隔膜垫。
8.本发明的有益效果是：一种废热锅炉，与传统结构相比：
9.1)用换热直管代替u型管，无需弯制，制作更为方便，在废热锅炉使用过程中没有弯管段，出现质量问题的可能性大大降低，在换热直管内设置套管，套管内设置内管，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，使得一根换热直管同时实现进气和
回流的换热循环功能，不会造成换热直管温差过大而产生裂纹，提升换热效果，在换热直管与套管之间设有导热片，可以进一步提升换热效果，设置支撑板用来支撑换热直管，换热直管的前端插入管板中，能够更好的固定换热直管，换热直管中的套管3以及内管的后端不固定，套管3以及内管4可以自由伸缩防止换热直管过度拉伸而损伤，延长废热锅炉使用寿命并提升其安全性；
10.2)优选的，分气筒内壁上固定设置有支撑筒，内管的前端的设置有支撑管，支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，支撑管的外径大于内管的外径，此结构能够很好的固定住内管，支撑性好，并且支撑管的外径大于内管的外径可以防止受力弯折，增加刚度；
11.3)优选的，上接口通过焊接与管箱内件的上接口固定连接，管箱内件的上接口伸入进气管中，下接口通过焊接与管箱内件的下接口固定连接，进气管与管箱内件的上接口之间设置有隔热层，由于管箱内件的温度较高，会导致进气管过热而爆裂，在进气管与管箱内件的上接口之间设置隔热层，可以防止管箱内件的热量传导至进气管，防止进气管过热而爆裂；
12.4)优选的，所述平盖与管箱之间设置有隔膜垫，由于管箱温度较高，平盖直接设置在管箱上可能会因为过热导致平盖内部应力增大，设置隔膜垫可以隔热，并且具有缓冲作用，提供热胀冷缩的安装间隙；
附图说明
13.图1为本发明的结构图；
14.图2为图1的局部a的放大图；
15.图3为图2的局部b的放大图；
16.图4为图2的局部c的放大图。
17.在图1
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4中，1.壳体、1
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1.前筒体、1
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2.异型中段筒体、1
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3.后筒体、2.换热直管、2
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1.回流道、2
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2.导热片、3.套管、4.内管、4
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1.支撑管、5.支撑板、6.管箱、6
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1.管箱内腔、7.管箱内件、8.进气管、9.排气管、10.平盖、11.分气筒、11
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1.支撑筒、11
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2.分气筒内腔、12.管板、13.汽包、14.人孔、15.封头、16.滑板、17.支撑底盘、18.隔热层、19.隔膜垫。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进一步描述；
19.请参照图1
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4，一种废热锅炉，包括壳体1、管箱6、设置在管箱6内的管箱内件7、设置在管箱6前端的平盖10、设置在壳体1后端的封头15、人孔14、支撑底盘17，所述管箱内件7的上接口设置有进气管8，所述管箱内件7的下接口设置有排气管9，所述壳体1由前筒体1
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1、异型中段筒体1
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2和后筒体1
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3依序固定连接而成，所述前筒体1与管箱6之间设置有管板12，所述管板12的附近设置有分气筒11，所述分气筒11设在管箱内件7的后端，所述壳体1内设有多个支撑板5，所述支撑板5上设有多根换热直管2，利用支撑板5支撑换热直管2，所述换热直管2为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管2敞开的一端穿过管板12，所述换热直管2内设有套管3，所述套管3内设有内管4，所述内管4的前端穿过分气筒11的外壁，内管4的前端可通过焊接等方式与分气筒11的外壁固定连接，所述内管4的后端与换热直管2的封闭的一端之间设有回流道2
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1，工艺气从进气管8经过管箱内件7进入分气筒11，
然后从分气筒内腔11
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2进入内管4，将工艺气均匀传至每根换热直管2进行换热，换热后经过回流道2
‑
1以及套管3与换热直管2之间的夹层回流至分气筒11，并经过分气筒11回流至管箱内腔6
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1，然后从排气管9排出，换热直管2换热效果好，无需使用u型管便能实现废热锅炉的管程循环，相比于u型管，换热直管2不易损伤，也不会轻易产生裂纹，而且换热直管2中的套管3以及内管4的后端不固定，因此，套管3以及内管4可以自由伸缩，不会因为约束而产生很大的内应力，延长使用寿命，提升废热锅炉的换热效果，所述换热直管2与套管3之间设有弯折型的导热片2
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2，所述导热片2
‑
2能够进一步提升换热效果，并且导热片2
‑
2能够支撑换热直管2和套管3，以便提供工艺气流动的通道，所述支撑板5下部还可以设有滑板16，支撑板5能够在滑板16上移动，减少支撑板5的阻力，保护换热直管2，防止换热直管2过度拉伸而损伤。
20.如图1
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4所示，所述分气筒11内壁上固定设置有支撑筒11
‑
1，所述内管4的前端设置有支撑管4
‑
1，支撑管4
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1可通过焊接或一体成型的方式与内管4相连，所述支撑管4
‑
1伸入支撑筒11
‑
1中，支撑管4
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1可以通过焊接等方式与支撑筒11
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1固定连接，此结构简单实用，支撑性好，能够很好的固定内管4；所述支撑管4
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1的外径大于内管4的外径可以提升内管4的刚度，由于内管4中温度较高，容易受热胀应力的影响，因此内管4的端部非常脆弱，容易受力而弯折，支撑管4
‑
1的外径大于内管4的外径能够减轻热胀冷缩的影响，防止内管4弯折。
21.如图1
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4所示，所述进气管8通过焊接与管箱内件7的上接口固定连接，所述管箱内件7的上接口伸入进气管8中，所述排气管9通过焊接与管箱内件7的下接口固定连接，所述管箱内件7的上接口与进气管8之间设置有隔热层18，由于管箱内件7的温度较高，会导致进气管8过热而爆裂，在进气管8与管箱内件7的上接口之间设置隔热层18，可以防止管箱内件7的热量传导至进气管8，防止进气管8过热而爆裂。
22.如图1
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4所示，所述平盖10与管箱6之间设置有隔膜垫19，由于管箱6温度较高，平盖10直接设置在管箱6上可能会因为过热导致平盖10内部应力增大，设置隔膜垫19可以隔热，并且具有缓冲作用，提供热胀冷缩的安装间隙。
23.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。