一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统的制作方法

1.本发明涉及二次再热机组技术领域，具体为一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统。


背景技术：

2.再热汽温是表征锅炉运行工况的重要参数之一。汽温过高，会使锅炉受热面及蒸汽管道金属的蠕变速度加快，影响锅炉使用寿命；汽温过低将会引起机组热效率降低，使汽耗率增大，还会使汽轮机末级叶片处蒸汽湿度偏大，造成汽轮机末级叶片侵蚀加剧。再热汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，而且影响再热汽温变化的因素很多，如机组负荷变化、煤质变化、减温水量、受热面结焦、风煤配比、燃烧工况以及过剩空气系数等，汽温对象在各种扰动作用下反映出非线性、时变等特性，使其控制难度增大，随着近年来火力发电技术的不断发展，二次再热超超临界发电技术逐渐成熟，国内已有多台二次再热机组在建或即将开建。
3.但是，目前二次再热机组锅炉增加了一级二次再热循环，锅炉的受热面布置更加复杂，锅炉汽温控制的复杂性和难度也相应增加


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统，包括：
6.二次再热锅炉；
7.锅炉尾部，所述锅炉尾部内部通过包墙分隔成前烟道、中烟道和后烟道，且中烟道设置于前烟道和后烟道之间，所述前烟道内部固定安装有一次低温再热器，所述中烟道内部固定安装有二次低温再热器，所述后烟道内部固定安装有低温过热器；
8.其中，所述锅炉尾部固定安装于二次再热锅炉尾部。
9.优选的，所述前烟道内部尾端固定安装有第一烟气调节挡板，所述中烟道内部尾端固定安装有第二烟气调节挡板，所述后烟道内部尾端固定安装有第三烟气调节挡板。
10.优选的，所述二次再热锅炉内部靠近顶端处固定安装有后屏过热器、一次中温再热器、高温过热器、二次高温再热器和一次高温再热器。
11.优选的，所述锅炉尾部内部底端固定安装有省煤器和换热器，且换热器位于省煤器下方处。
12.优选的，所述一次低温再热器和一次中温再热器之间连接管道上固定安装有一次再热事故喷水减温器。
13.优选的，所述二次低温再热器和二次高温再热器之间连接管道上固定安装有二次再热事故喷水减温器。
14.优选的，所述低温过热器和后屏过热器之间连接管道上固定安装有过热事故喷水减温器。
15.优选的，所述前烟道、中烟道和后烟道的首部均与二次再热锅炉尾部之间相互连通，所述前烟道、中烟道和后烟道的尾部均开放设置。
16.优选的，所述第二烟气调节挡板设置在中烟道内的高度和第三烟气调节挡板设置在后烟道内的高度均与第一烟气调节挡板设置在前烟道内的高度相同。
17.优选的，所述低温过热器设置在后烟道内的高度和一次低温再热器设置在前烟道内的高度均与二次低温再热器设置在中烟道内的高度相同。
18.优选的，所述。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过将锅炉尾部分隔成三个烟道，通过三烟道出口平行烟气调节挡板调节进行烟气流量分配来进行三个通道之间的热量分配，保证在一定负荷范围内达到额定蒸汽温度，同时利用低负荷时风机裕量来引射烟气进行再循环，作为低负荷调温备用手段，无需增加再循环风机，系统相对简单，减少了初始投资，避免了采用再循环风机因高含尘烟气带来的磨损问题，大大节省运行维护费用。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的锅炉尾部结构示意图；
23.图3为本发明的一次低温再热器汽水流程图；
24.图4为本发明的二次低温再热器汽水流程图。
25.图中：10
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二次再热锅炉；11
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后屏过热器；12
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一次中温再热器；13
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高温过热器；14
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二次高温再热器；15
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一次高温再热器；20
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锅炉尾部；21
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前烟道；22
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中烟道；23
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后烟道；24
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一次低温再热器；25
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二次低温再热器；26
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低温过热器；27
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第一烟气调节挡板；28
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第二烟气调节挡板；29
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第三烟气调节挡板；30
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一次再热事故喷水减温器；40
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二次再热事故喷水减温器；50
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过热事故喷水减温器；60
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省煤器；70
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换热器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统，包括：二次再热锅炉10和锅炉尾部20。
29.其中，所述锅炉尾部20内部通过包墙分隔成前烟道21、中烟道22和后烟道23，且中烟道22设置于前烟道21和后烟道23之间，所述前烟道21内部固定安装有一次低温再热器24，所述中烟道22内部固定安装有二次低温再热器25，所述后烟道23内部固定安装有低温过热器26。
30.其中，所述锅炉尾部20固定安装于二次再热锅炉10尾部。
31.其中，所述前烟道21内部尾端固定安装有第一烟气调节挡板27，所述中烟道22内部尾端固定安装有第二烟气调节挡板28，所述后烟道23内部尾端固定安装有第三烟气调节挡板29。
32.进一步地，每个烟道出口分别布置烟气调节挡板，每个烟气挡板配置2台执行机构，在具体的再热汽温调节过程中，相对固定第二烟气调节挡板28开度，优先调节第三烟气调节挡板29和第一烟气调节挡板27，该方案相对减少了调节对象，使得再热汽温控制变得更加简单，第二烟气调节挡板28开度基本不变的情况下，第一烟气调节挡板27可以控制一次低温再热器24和二次低温再热器25吸热量的偏差，同时用低温过热器烟气挡板来控制一次低温再热器24和二次低温再热器25的总吸热量。
33.其中，所述二次再热锅炉10内部靠近顶端处固定安装有后屏过热器11、一次中温再热器12、高温过热器13、二次高温再热器14和一次高温再热器15。
34.其中，所述锅炉尾部20内部底端固定安装有省煤器60和换热器70，且换热器70位于省煤器60下方处。
35.其中，所述一次低温再热器24和一次中温再热器12之间连接管道上固定安装有一次再热事故喷水减温器30。
36.其中，所述二次低温再热器25和二次高温再热器14之间连接管道上固定安装有二次再热事故喷水减温器40。
37.其中，所述低温过热器26和后屏过热器11之间连接管道上固定安装有过热事故喷水减温器50。
38.其中，所述前烟道21、中烟道22和后烟道23的首部均与二次再热锅炉10尾部之间相互连通，所述前烟道21、中烟道22和后烟道23的尾部均开放设置。
39.其中，所述第二烟气调节挡板28设置在中烟道22内的高度和第三烟气调节挡板29设置在后烟道23内的高度均与第一烟气调节挡板27设置在前烟道21内的高度相同。
40.其中，所述低温过热器26设置在后烟道23内的高度和一次低温再热器24设置在前烟道21内的高度均与二次低温再热器25设置在中烟道22内的高度相同。
41.实施例2：
42.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种超超临界二次再热机组锅炉调温系统，包括：二次再热锅炉10和锅炉尾部20。
43.其中，所述锅炉尾部20内部通过包墙分隔成前烟道21、中烟道22和后烟道23，且中烟道22设置于前烟道21和后烟道23之间，所述前烟道21内部固定安装有一次低温再热器24，所述中烟道22内部固定安装有二次低温再热器25，所述后烟道23内部固定安装有低温过热器26。
44.其中，所述锅炉尾部20固定安装于二次再热锅炉10尾部。
45.其中，所述前烟道21内部尾端固定安装有第一烟气调节挡板27，所述中烟道22内部尾端固定安装有第二烟气调节挡板28，所述后烟道23内部尾端固定安装有第三烟气调节挡板29。
46.其中，所述二次再热锅炉10内部靠近顶端处固定安装有后屏过热器11、一次中温再热器12、高温过热器13、二次高温再热器14和一次高温再热器15。
47.其中，还包括一种无再循环风机的烟气引射再循环系统作为再热汽温备用调节手段，根据伯努利方程，管道中的流体速度升高，静压降低，当静压低至一定程度后，就可以形成引射作用，抽吸气体，在低负荷时，利用一次风机的多余出力，将一部分一次风作为高速介质，从后竖井烟道中靠高速引起的负压抽吸出烟气，混合后作为再循环烟气送入炉膛出口，以达到替代烟气再循环风机的作用，再循环烟气引入炉瞠，增加尾部竖井各个烟道的烟气量，可有效改善各烟气挡板的调节特性.
48.其中，当不需要启动该系统时，烟侧挡板关闭，一次风入口调节挡板微开，避免烧损，当需要启动该系统时，打开烟侧挡板，通过一次风抽吸省煤器出口烟气，烟风混合物通过烟风道进入炉膛上部前后风箱，由喷嘴喷入炉瞠，喷嘴沿炉膛均匀布置，本系统由炉膛上部引入，基本不干扰炉膛燃烧，增加了再循环烟气，增大了对流烟气量，提升了低负荷挡板调温的调节性能。
49.综合以上实施例所述，再热汽温总体控制方案如下：全负荷范围再热汽温采用尾部三烟道平行烟气挡板调节；低负荷时采用烟气引射再循环作为备用调节手段，应对煤质变化范围大时提高低负荷挡板调节性能；锅炉异常或事故工况下采用喷水减温装置进行再热汽温调节。
50.在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。