一种便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成,现在余热锅炉使用范围也越来越广，但现有的余热锅炉还存在一些缺陷：

其一，现有的余热锅炉不便于对底部进行清理，需要后期人工去手动进行清理，增加劳动力；

其二，现有的余热锅炉不具备防止积灰的功能，燃烧时容易发生积灰现象，影响燃烧效率，而且在进行余热回收时，余热回收效率较低；

其三，现有的余热锅炉不具备防止废屑排放功能，当燃烧时易产生很多废屑灰尘，四处飘散，后期清洁较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉，以解决上述背景技术中提出不便于对底部进行清理、不具备防止积灰的功能和不具备防止废屑四处飘散功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉，包括底座和锅炉主体，所述底座的上方设置有燃烧箱体，且燃烧箱体的右侧下方安装有电机，所述电机的左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆将清洁板贯穿，并且清洁板被滑杆贯穿，所述燃烧箱体的左侧设置有鼓风机，且燃烧箱体的右侧上方安装有气缸，所述气缸的左侧设置有弹簧，且弹簧的一侧安装有燃烧放置板，所述燃烧放置板内部设置有第一滤网，所述燃烧箱体的内部安装有凸块，且燃烧箱体的内部上方设置有第二滤网，所述第二滤网的上方安装有重力块，且重力块的上方连接有拉绳，所述拉绳的上方设置有固定块，且固定块的一侧安装有扇叶，所述扇叶的一侧设置有固定板，且固定板位于锅炉主体的内部，并且主体安装在燃烧箱体的上方。

优选的，所述清洁板与滑杆构成滑动结构，且滑杆与螺纹杆平行设置。

优选的，所述弹簧关于燃烧箱体中心线对称左右各设置有2个，且燃烧箱体通过弹簧与燃烧放置板构成弹性结构。

优选的，所述燃烧放置板为“u”形状，且燃烧放置板上设置有第一滤网。

优选的，所述第二滤网的两侧为“u”形状，且第二滤网与凸块构成滑动结构。

优选的，所述重力块为矩形状，且重力块关于燃烧箱体中心线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉，

1.在本装置中设置有气缸、弹簧、燃烧放置板、第一滤网，打开气缸，气缸带动燃烧放置板进行左右晃动，使得废料燃烧时产生的灰尘废屑因为震动晃动通过第一滤网落到燃烧箱体的底部，有效防止了其积灰从而影响余热回收效果；

2.在本装置中设置有第二滤网、重力块、拉绳、固定块、扇叶，风力带动扇叶转动，扇叶带动固定块转动，固定块带动拉绳进行上下移动，即拉绳带动重力块进行上下移动，随着重力的作用，重力块对第二滤网进行冲击振动，使得第二滤网一侧附着的废屑灰尘被振落，有效防止废屑被排放；

3.在本装置中设置有电机、螺纹杆、清洁板、滑杆，打开电机，电机带动螺纹杆转动，因为滑杆的作用，使得左右两侧的清洁板向燃烧箱体中心移动，将底部的灰尘全部推至燃烧箱体底部的中间，打开挡板，使得废屑灰尘全部落出，便于对其进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型滑杆与燃烧箱体安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、燃烧箱体；3、电机；4、螺纹杆；5、清洁板；6、滑杆；7、鼓风机；8、气缸；9、弹簧；10、燃烧放置板；11、第一滤网；12、凸块；13、第二滤网；14、重力块；15、拉绳；16、固定块；17、扇叶；18、固定板；19、锅炉主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉，包括底座1、燃烧箱体2、电机3、螺纹杆4、清洁板5、滑杆6、鼓风机7、气缸8、弹簧9、燃烧放置板10、第一滤网11、凸块12、第二滤网13、重力块14、拉绳15、固定块16、扇叶17、固定板18和锅炉主体19，底座1的上方设置有燃烧箱体2，且燃烧箱体2的右侧下方安装有电机3，电机3的左侧设置有螺纹杆4，且螺纹杆4将清洁板5贯穿，并且清洁板5被滑杆6贯穿，燃烧箱体2的左侧设置有鼓风机7，且燃烧箱体2的右侧上方安装有气缸8，气缸8的左侧设置有弹簧9，且弹簧9的一侧安装有燃烧放置板10，燃烧放置板10内部设置有第一滤网11，燃烧箱体2的内部安装有凸块12，且燃烧箱体2的内部上方设置有第二滤网13，第二滤网13的上方安装有重力块14，且重力块14的上方连接有拉绳15，拉绳15的上方设置有固定块16，且固定块16的一侧安装有扇叶17，扇叶17的一侧设置有固定板18，且固定板18位于锅炉主体19的内部，并且主体19安装在燃烧箱体2的上方。

清洁板5与滑杆6构成滑动结构，且滑杆6与螺纹杆4平行设置，使得当废屑灰尘全部落入到燃烧箱体2底部时，打开电机3，电机3带动清洁板5向燃烧箱体2中心移动，直至将废屑全部排出。

弹簧9关于燃烧箱体2中心线对称左右各设置有2个，且燃烧箱体2通过弹簧9与燃烧放置板10构成弹性结构，燃烧放置板10为“u”形状，且燃烧放置板10上设置有第一滤网11，使得气缸8带动燃烧放置板10晃动，有效防止其灰尘废屑积累。

第二滤网13的两侧为“u”形状，且第二滤网13与凸块12构成滑动结构，便于后期对第二滤网13进行拆卸安装，同时便于后期的维修或者更换，操作简单。

重力块14为矩形状，且重力块14关于燃烧箱体2中心线对称设置有2个，使得2个重力块14同时对第二滤网13进行冲击振动，将第二滤网13下表面上的废屑振落。

工作原理：在使用该便于对底部灰尘进行清理的余热锅炉时，首先将需要进行燃烧的废料拿至底座1旁，将锅炉主体19加满水，接着工作人员打开取料门，将需要燃耗的废料放入并放置到燃烧放置板10上，再将取料门关闭，当开始进行燃烧时，打开鼓风机7，鼓风机7往燃烧箱体2内部鼓风，风力助力其燃烧，使其对废料燃烧更加的充分，此时工作人员打开气缸8，气缸8带动燃烧放置板10进行左右晃动，使得废料燃烧时产生的灰尘废屑因为震动晃动通过第一滤网11落到燃烧箱体2的底部，有效防止了其积灰从而影响余热回收效果，因为弹簧9的作用，使其在对燃烧放置板10进行晃动时更加的稳定，延长装置的使用寿命，与此同时，鼓风机7吹出的风力易将燃烧后的废屑吹飞，使得风力带动废屑向上移动，因为第二滤网13的作用，将废屑全部被阻挡，同时风力会继续通过第二滤网13向上移动，直至风力带动扇叶17转动，扇叶17带动固定块16转动，固定块16带动拉绳15进行上下移动，即拉绳15带动重力块14进行上下移动，每当重力块14下降时，随着重力的作用，重力块14对第二滤网13进行冲击振动，使得第二滤网13一侧附着的废屑灰尘被振落，直至落到燃烧箱体2的底部，有效防止废屑被排放，使得干净的气体进入到锅炉主体19，当燃烧箱体2底部废屑灰尘越来越多时，打开电机3，电机3带动螺纹杆4转动，因为滑杆6的作用，使得左右两侧的清洁板5向燃烧箱体2中心移动，将底部的灰尘全部推至燃烧箱体2底部的中间，此时工作人员打开挡板，使得废屑灰尘全部落出，便于对其进行清洁，后期也可通过凸块12将第二滤网13取出，便于对其维修或者更换，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。