一种热能回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于回收利用装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种热能回收利用装置。


背景技术：

[0002]
余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。
[0003]
如申请号：cn201821883672.1，本实用新型公开了一种热能回收利用装置，包括烟囱本体、水箱和发电装置外壳，发电装置外壳的内部并排固定设有工作缸体和发电机，工作缸体的顶部通过进气管与水箱一侧的顶部相通，工作缸体的顶部开设有蒸汽工作室，蒸汽工作室的内部活动设置有传动活塞，传动活塞底端的中部固定设有两个固定块，两个之间固定设有旋转轴，旋转轴的中部套设有连杆，工作缸体的的底部开设有传动工作室。本实用新型利用烟囱本体中的烟气余热对水箱中的水进行高温加热产生蒸汽，再利用蒸汽工作室将蒸汽能转变为机械能，接着通过发电机将机械能转化成电能，对锅炉等设备的烟囱本体中排放的烟气余热进行充分的利用，对烟气余热进行二次利用，极大的节约了社会资源。
[0004]
类似于上述申请的热能回收利用装置目前还存在以下几点不足：
[0005]
一个是，上述装置的连接管道的连接结构单一，密封性差，不能够通过结构改进实现多重密封结构相结合的方式实现管道连接处的密封，且管道在连接时不能够通过结构上的改进实现气体流通顺畅性的提升；再者是，现有装置不能够利用热能的散发通过联动的方式自动实现管道内过滤网的自动清洁。
[0006]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热能回收利用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热能回收利用装置，以解决现有一个是，上述装置的连接管道的连接结构单一，密封性差，不能够通过结构改进实现多重密封结构相结合的方式实现管道连接处的密封，且管道在连接时不能够通过结构上的改进实现气体流通顺畅性的提升；再者是，现有装置不能够利用热能的散发通过联动的方式自动实现管道内过滤网的自动清洁的问题。
[0008]
本实用新型一种热能回收利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]
一种热能回收利用装置，包括箱体；所述箱体内填充有水，且箱体内连接有热气体流通管道，并且热气体流通管道上连接有连接管；所述箱体内部设置有挤压结构，且箱体顶端面焊接设置有传动结构，并且箱体左端面通过螺栓固定连接有小型风力发电机组；所述
连接管上安装有清洁结构。
[0010]
进一步的，所述箱体包括排气孔，所述箱体左端面开设有一个排气孔；所述热气体流通管道包括环形槽，所述热气体流通管道为波浪状结构，且热气体流通管道外壁呈矩形阵列状开设有环形槽，并且矩形阵列状开设的环形槽共同组成了热气体流通管道的热量扩散结构。
[0011]
进一步的，所述热气体流通管道还包括锥形槽，所述热气体流通管道头端开设有锥形槽；所述热气体流通管道和连接管的连接关系为插接，且热气体流通管道和连接管之间设置有弹性件，并且连接管为阶梯状结构，从而可提高热气体流通管道和连接管之间连接的密封性能，且锥形槽可提高气体流通的顺畅性。
[0012]
进一步的，所述连接管包括卡环和弹性件a，所述连接管内焊接有一个卡环，且卡环上还粘附有一个弹性件a；所述弹性件a为环形结构，且弹性件a上设置有过滤网，并且卡环截面为三角形状；当热气体流通管道和连接管连接完毕后热气体流通管道、卡环和弹性件a三者处于抵紧状态。
[0013]
进一步的，所述挤压结构包括滑动座、受力板和挤压杆，所述滑动座焊接在箱体内壁，且滑动座上滑动连接有一块受力板；所述受力板上通过铆钉固定连接有一根挤压杆，且挤压杆穿过箱体露于外界；所述受力板为l状结构，且当受力板顶端面与箱体内壁顶端面接触时此时排气孔处于解锁状态。
[0014]
进一步的，所述传动结构包括柱形杆、齿排、受力块和弹性件b；所述柱形杆通过连接座滑动连接在箱体上，且柱形杆头端焊接有一个齿排，并且柱形杆尾端焊接有一个受力块；所述柱形杆上套接有一个用于柱形杆和齿排弹性复位的弹性件b；所述受力块底端面与挤压杆接触，且受力块底端面为倾斜状结构，当挤压杆向上移动时，受力块、柱形杆和齿排呈向左移动状态。
[0015]
进一步的，所述清洁结构包括转轴a、清洁刷、转轴b和齿轮，所述转轴a通过连接座转动连接在连接管内，且转轴b转动连接在连接管上，并且转轴a和转轴b通过锥齿轮啮合；所述转轴a上通过螺栓固定连接有一个清洁刷，且清洁刷与过滤网接触；所述转轴b上安装有一个齿轮，且齿轮与齿排啮合，并且当齿排向左移动时清洁刷处于转动状态。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
设置了挤压结构、传动结构和清洁结构，通过三者之间的配合在热气体流通管道散热时能够自动实现过滤网的自动清洁，具体如下：第一，受力块底端面与挤压杆接触，且受力块底端面为倾斜状结构，当挤压杆向上移动时，受力块、柱形杆和齿排呈向左移动状态；第二，因转轴a和转轴b通过锥齿轮啮合；转轴a上通过螺栓固定连接有一个清洁刷，且清洁刷与过滤网接触；转轴b上安装有一个齿轮，且齿轮与齿排啮合，并且当齿排向左移动时清洁刷处于转动状态，从而实现了过滤网的清洁。
[0018]
改进了热气体流通管道和连接管的连接结构，第一，因热气体流通管道和连接管的连接关系为插接，且热气体流通管道和连接管之间设置有弹性件，并且连接管为阶梯状结构，从而可提高热气体流通管道和连接管之间连接的密封性能，且锥形槽可提高气体流通的顺畅性；第二，当热气体流通管道和连接管连接完毕后热气体流通管道、卡环和弹性件a三者处于抵紧状态，从而进一步提高了热气体流通管道和连接管之间的密封性能。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型使用时的剖视结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型图2的b处放大结构示意图。
[0023]
图5是本实用新型图2的c处放大结构示意图。
[0024]
图6是本实用新型热气体流通管道和连接管的剖视拆分的结构示意图。
[0025]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]
1、箱体；101、排气孔；2、热气体流通管道；201、环形槽；202、锥形槽；3、连接管；301、卡环；302、弹性件a；303、过滤网；4、挤压结构；401、滑动座；402、受力板；403、挤压杆；5、传动结构；501、柱形杆；502、齿排；503、受力块；504、弹性件b；6、清洁结构；601、转轴a；602、清洁刷；603、转轴b；604、齿轮；7、小型风力发电机组。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例：
[0031]
如附图1至附图6所示：
[0032]
本实用新型提供一种热能回收利用装置，包括箱体1；箱体1内填充有水，且箱体1内连接有热气体流通管道2，并且热气体流通管道2上连接有连接管3；箱体1内部设置有挤压结构4，且箱体1顶端面焊接设置有传动结构5，并且箱体1左端面通过螺栓固定连接有小型风力发电机组7；连接管3上安装有清洁结构6。
[0033]
参考如图2，箱体1包括排气孔101，箱体1左端面开设有一个排气孔101；热气体流通管道2包括环形槽201，热气体流通管道2为波浪状结构，且热气体流通管道2外壁呈矩形阵列状开设有环形槽201，并且矩形阵列状开设的环形槽201共同组成了热气体流通管道2的热量扩散结构，从而可提高热气体流通管道2的散热效果。
[0034]
参考如图3和图6，热气体流通管道2还包括锥形槽202，热气体流通管道2头端开设有锥形槽202；热气体流通管道2和连接管3的连接关系为插接，且热气体流通管道2和连接管3之间设置有弹性件，并且连接管3为阶梯状结构，从而可提高热气体流通管道2和连接管
3之间连接的密封性能，且锥形槽202可提高气体流通的顺畅性。
[0035]
参考如图3，连接管3包括卡环301和弹性件a302，连接管3内焊接有一个卡环301，且卡环301上还粘附有一个弹性件a302；弹性件a302为环形结构，且弹性件a302上设置有过滤网303，并且卡环301截面为三角形状；当热气体流通管道2和连接管3连接完毕后热气体流通管道2、卡环301和弹性件a302三者处于抵紧状态，从而进一步提高了热气体流通管道2和连接管3之间的密封性能。
[0036]
参考如图5，挤压结构4包括滑动座401、受力板402和挤压杆403，滑动座401焊接在箱体1内壁，且滑动座401上滑动连接有一块受力板402；受力板402上通过铆钉固定连接有一根挤压杆403，且挤压杆403穿过箱体1露于外界；受力板402为l状结构，且当受力板402顶端面与箱体1内壁顶端面接触时此时排气孔101处于解锁状态，从而可实现气体外泄。
[0037]
参考如图2和图5，传动结构5包括柱形杆501、齿排502、受力块503和弹性件b504；柱形杆501通过连接座滑动连接在箱体1上，且柱形杆501头端焊接有一个齿排502，并且柱形杆501尾端焊接有一个受力块503；柱形杆501上套接有一个用于柱形杆501和齿排502弹性复位的弹性件b504；受力块503底端面与挤压杆403接触，且受力块503底端面为倾斜状结构，当挤压杆403向上移动时，受力块503、柱形杆501和齿排502呈向左移动状态。
[0038]
参考如图2和图3，清洁结构6包括转轴a601、清洁刷602、转轴b603和齿轮604，转轴a601通过连接座转动连接在连接管3内，且转轴b603转动连接在连接管3上，并且转轴a601和转轴b603通过锥齿轮啮合；转轴a601上通过螺栓固定连接有一个清洁刷602，且清洁刷602与过滤网303接触；转轴b603上安装有一个齿轮604，且齿轮604与齿排502啮合，并且当齿排502向左移动时清洁刷602处于转动状态，从而实现了过滤网303的清洁。
[0039]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0040]
使用时，当通过热气体流通管道2的散热使箱体1内水温升高并产生水蒸气时，挤压结构4上的受力板402在水蒸气的推动下向上移动，此时，第一，受力块503底端面与挤压杆403接触，且受力块503底端面为倾斜状结构，当挤压杆403向上移动时，受力块503、柱形杆501和齿排502呈向左移动状态；第二，因转轴a601和转轴b603通过锥齿轮啮合；转轴a601上通过螺栓固定连接有一个清洁刷602，且清洁刷602与过滤网303接触；转轴b603上安装有一个齿轮604，且齿轮604与齿排502啮合，并且当齿排502向左移动时清洁刷602处于转动状态，从而实现了过滤网303的清洁；
[0041]
在使用过程中，因受力板402为l状结构，且当受力板402顶端面与箱体1内壁顶端面接触时此时排气孔101处于解锁状态，从而可实现气体外泄，进而实现箱体1内气压的降低，从而实现连续作业。
[0042]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。