具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及燃气蒸汽发生器设备
技术领域：
，尤其涉及一种具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器。
背景技术：
：燃气蒸汽发生器产生的蒸汽是提供给需要使用一定压力蒸汽的密闭式食品加工设备如蒸柜、蒸饭车等，gb35848对普通燃气蒸汽发生器产生的蒸汽压力上限规定为0.8千帕，目前，市面上采用的燃气燃气蒸汽发生器大多是使用同一控制系统的火排加热，使用设备的工人会一直使用最大功率的工况产生的蒸汽对蒸柜或蒸饭车中的食物进行加热，在此过程中，如果蒸柜或蒸饭车密闭性能较好，蒸柜或蒸饭车的柜体内压力就会升高，压力升高到一定范围，柜体内一定量的饱和蒸汽就会通过箱体的密封条的缝隙排出，此时该燃气蒸汽发生器一直处于满负荷的工作状态，给用户带来长期燃气蒸汽发生器一直满负荷工作带来燃气的浪费问题。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器，以解决相关技术中传统燃气蒸汽发生器燃气的浪费问题。本实用新型提供了一种具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器，所述燃气蒸汽发生器包括：本体，具有排气口；排气管道，所述排气管道围合于所述排气口并向外凸设于所述本体；压力调节壳体，具有开口端；所述压力调节壳体的开口端套设于所述排气管道的外侧，并在所述本体与所述压力调节壳体之间形成压力调节空间；所述压力调节壳体包括抵推部和排气部，所述抵推部沿靠近所述压力调节壳体的轴径方向凸设于所述压力调节壳体的开口端，所述排气部设于所述压力调节壳体的靠近所述抵推部的侧壁；限位结构，设于所述排气管道，并位于所述压力调节空间；接近传感器控制开关，所述接近传感器控制开关靠近所述压力调节壳体远离所述本体的一端设置；所述压力调节壳体具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述抵推部抵接所述本体和所述排气管道的外壁，所述限位结构隔断所述排气部与所述本体的内部空间；在所述第二位置时，所述抵推部抵接所述限位结构和所述排气管道的外壁，所述排气部与所述本体的内部空间连通，所述压力调节壳体的远离所述本体的一端抵接所述接近传感器控制开关。可选地，所述压力调节壳体的材料为金属材料；和/或，所述排气管道的材料为磁性材料。可选地，所述排气部上设有排气小孔，所述排气小孔设有多个，多个所述排气小孔间隔设于所述压力调节壳体的侧壁。可选地，所述排气部包括排气加强区和排气非加强区，所述排气加强区设于所述压力调节壳体远离所述抵推部的侧壁上，所述排气非加强区设于所述压力调节壳体靠近所述抵推部的侧壁上。可选地，所述抵推部为环状结构，所述抵推部环设于所述压力调节壳体的开口端的内壁。可选地，所述排气管道与所述本体一体成型。可选地，所述限位结构沿远离所述排气管道的轴径方向凸设于所述排气管道远离所述本体的一端。可选地，所述限位结构为环状结构。可选地，所述限位结构与所述排气管道一体成型。相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型技术中，通过设置本体，设置了具有对燃气蒸汽发生器加热的双加热系统。通过在蒸汽发生器本体上设置排气管道和压力调节壳体配合作用以实现对蒸汽发生器的本体内部空间压力的释放。具体地，所述压力调节壳体可活动地套设于排气管道外部。在燃气蒸汽发生器正常加热工作状态下，所述压力调节壳体处于第一位置，此时，所述压力调节壳体的抵推部抵接本体与排气管道的外侧壁，设于所述排气管道上的限位结构隔断所述压力调节壳体上的排气部与所述本体的内部空间的连通，即所述限位结构密封隔断了所述排气口与所述排气部的连通，使得所述本体的内部空间处于密封状态，同时，蒸汽发生器可进行正常加热作业；在燃气蒸汽发生器的本体内部空间达到一定压力时，由于所述本体内部空间的压力过大，所述压力调节壳体被顶至第二位置，此时，所述压力调节壳体的抵推部与所述排气管道的外侧壁以及所述限位结构抵接，设于所述压力调节壳体上的排气部与所述本体的排气口连通，实现泄压操作，并且，随着压力调节壳体的移动，达到接近传感器开关探测范围时，双加热系统会被关闭一个，只剩下一个加热系统工作；当蒸汽在燃气蒸汽发生器的本体内部空间压力降低到一定值时，压力调节壳体在自身重力或者外部作业人员的作业下，恢复至第一位置，此时，压力调节壳体不在接近传感器开关探测范围内，双加热系统会被全部启动，蒸汽发生器可继续对食品进行加热加工。如此往复，在满足工况要求下可达到变频控制燃烧的功能，减少了燃气的浪费。附图说明图1为本实用新型一实施例中的具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器的结构示意图；图2为图1的局部放大图。附图标号说明：100本体500接近传感器控制开关200排气管道110排气口300压力调节壳体310抵推部400限位结构321排气小孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1和图2，本实用新型提供了一种具有稳定蒸汽压力功能的变频节能燃气蒸汽发生器，所述燃气蒸汽发生器包括：本体100，具有排气口110；排气管道200，所述排气管道200围合于所述排气口110并向外凸设于所述本体100；压力调节壳体300，具有开口端；所述压力调节壳体300的开口端套设于所述排气管道200的外侧，并在所述本体100与所述压力调节壳体300之间形成压力调节空间；所述压力调节壳体300包括抵推部310和排气部，所述抵推部310沿靠近所述压力调节壳体300的轴径方向凸设于所述压力调节壳体300的开口端，所述排气部设于所述压力调节壳体300的靠近所述抵推部310的侧壁；限位结构400，设于所述排气管道200，并位于所述压力调节空间；接近传感器控制开关500，所述接近传感器控制开关500靠近所述压力调节壳体300远离所述本体100的一端设置；所述压力调节壳体300具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述抵推部310抵接所述本体100和所述排气管道200的外壁，所述限位结构400隔断所述排气部与所述本体100的内部空间；在所述第二位置时，所述抵推部310抵接所述限位结构400和所述排气管道200的外壁，所述排气部与所述本体100的内部空间连通，所述压力调节壳体300的远离所述本体100的一端抵接所述接近传感器控制开关500。本实施例中，为了实现对食品的加热加工，设置了本体100，所述本体100具有对燃气蒸汽发生器加热的双加热系统。由于燃气蒸汽发生器通过加热器加热水，并通过水产生的热的水蒸气实现对置于所述燃气蒸汽发生器的本体100内的食品的加热，当对所述本体100加热至一定程度时，所述本体100的内部空间会由于不断蒸发的水蒸气而气压不断增加，为了实现对所述本体100的内部空间的泄压，设置了排气口110。并且，为了实现对所述本体100的内部空间的气压的实时监控以及及时泄压，设置了排气管道200和压力调节壳体300。通过所述排气管道200与所述压力调节壳体300的配合作用，实现对所述本体100的内部空间压力的及时泄压，从而避免燃气蒸汽发生器由于内部压力过大而发生爆炸的情况出现，大大提高了燃气蒸汽发生器的使用安全性。具体地，所述压力调节壳体300通过沿所述排气管道200的外壁移动，而使得所述压力调节壳体300可在第一位置和第二位置之间移动。所述排气管道200连接于所述本体100的排气口110周缘，以合理设计所述本体100的排气位置。应当理解，所述排气管道200具有一定的刚性，以满足所述压力调节壳体300沿凸设于所述本体100的外壁的所述排气管道200的外壁上下移动时，所述排气管道200能给予所述压力调节壳体300一定的支承力。为了实现对所述压力调节壳体300的限位，以使所述压力调节壳体300处于所述第二位置时不脱落，设置了限位结构400。这样，提高了所述压力调节壳体300的实用性，减小了所述压力调节壳体300脱落的几率。例如但不限于，所述压力调节壳体300为配重阀。所述配重阀的重量与所述配重阀的直径相匹配。具体地，在燃气蒸汽发生器正常加热工作状态下，所述压力调节壳体300处于第一位置，此时，所述压力调节壳体300的抵推部310抵接本体100与排气管道200的外侧壁，设于所述排气管道200上的限位结构400隔断所述压力调节壳体300上的排气部与所述本体100的内部空间的连通，即所述限位结构400密封隔断了所述排气口110与所述排气部的连通，使得所述本体100的内部空间处于密封状态，同时，蒸汽发生器可进行正常加热作业；在燃气蒸汽发生器的所述本体100的内部空间达到一定压力时，由于所述本体100的内部空间的压力过大，所述压力调节壳体300被顶至第二位置，此时，所述压力调节壳体300的抵推部310与所述排气管道200的外侧壁以及所述限位结构400抵接，设于所述压力调节壳体400上的排气部与所述本体100的排气口110连通，实现泄压操作，并且，随着压力调节壳体300的移动，达到所述接近传感器开关500探测范围时，双加热系统会被关闭一个，只剩下一个加热系统工作；当蒸汽在燃气蒸汽发生器的本体100的内部空间压力降低到一定值时，所述压力调节壳体300在自身重力或者外部作业人员的作业下，恢复至第一位置，此时，所述压力调节壳体300不在所述接近传感器开关500探测范围内，双加热系统会被全部启动，蒸汽发生器可继续对食品进行加热加工。如此往复，在满足工况要求下可达到变频控制燃烧的功能，减少了燃气的浪费。可选地，所述压力调节壳体300的材料为磁性材料。本实施例中，为了加大所述压力调节壳体300从所述第二位置恢复至所述第一位置的概率，所述压力调节壳体300选用磁性材料。应当理解，所述本体100为具有磁性的不锈钢材质。这样，当所述压力调节壳体300处于所述第二位置时，除了自身重力给其一个恢复至所述第一位置的驱动力，还有磁性材料的磁力给予其的从所述第二位置恢复至所述第一位置的驱动力。例如但不限于，所述压力调节壳体300的材料为铁氧体磁性材料。可选地，所述排气管道200的材料为磁性材料。本实施例中，为了进一步避免所述压力调节壳体300脱落，所述排气管道200选用磁性材料。例如但不限于，所述排气管道200的材料为铁氧体磁性材料。可选地，所述排气部上设有排气小孔321，所述排气小孔321设有多个，多个所述排气小孔321间隔设于所述压力调节壳体300的侧壁。本实施例中，为了实现燃气蒸汽发生器的所述本体100的内部空间的快速泄压，在所述压力调节壳体300的排气部上设置了多个排气小孔321。可选地，所述排气部包括排气加强区和排气非加强区(图中未画出)，所述排气加强区设于所述压力调节壳体300远离所述抵推部310的侧壁上，所述排气非加强区设于所述压力调节壳体300靠近所述抵推部310的侧壁上。本实施例中，为了实现对所述本体100的内部空间压力大时的快速泄压，设置了排气加强区；同时，为了满足所述压力调节壳体300的刚性以及对所述本体100的内部空间的压力过大时的进一步泄压，还设置了排气非加强区。具体地，所述排气加强区设于所述压力调节壳体300远离所述本体100的一端，这样，在所述本体100内部空间压力过大时，向远离所述本体100方向顶起所述压力调节壳体300时，所述排气口110与所述排气加强区连通，露出排气小孔321，也即所述本体100的内部空间与外界环境实现了更大面积的连通，加快了泄压的速度。所述排气非加强区设于所述压力调节壳体300靠近所述本体100的一端，所述排气非加强区一方面作为所述排气加强区的排气保护设置，在排气加强区的泄压能力不能满足所述本体100的内部空间的及时泄压时，起到增大排气的作用；另一方面，所述排气非加强区还作为增大整个所述压力调节壳体300的刚性的作用。具体地，所述排气加强区上设置的所述排气小孔321的密度大于所述排气非加强区上设置的所述排气小孔321的密度。可选地，所述抵推部310为环状结构，所述抵推部310环设于所述压力调节壳体300的开口端的内壁。本实施例中，为了精简结构，节约成本，将所述抵推部310设为环形的抵推部310。具体地，环状的所述抵推部310内凸于所述泄压可壳体的开口端。这样，将所述抵推部310设于所述压力调节壳体300的内部，一方面避免了外界的机械损伤，另一方面可实现所述抵推部310与所述限位结构400的相互作用，同时，在所述压力调节壳体300向靠近或者远离所述本体100的方向上运动时，仅有所述抵推部310与所述排气管道200的外侧壁摩擦，减小了摩擦损伤，延长了所述压力调节壳体300的使用寿命。可选地，为了方面加工，节约装配成本，将所述排气管道200与所述本体100一体成型。可选地，所述限位结构400沿远离所述排气管道200的轴径方向凸设于所述排气管道200远离所述本体100的一端。本实施例中，为了方便装配，将所述限位结构400设置在所述排气管道200远离所述本体100的一端上。在一实施例中，所述限位结构400沿远离所述排气管道200的轴径方向向外凸设于所述排气管道200的外壁上。例如但不限于，所述限位结构400设于靠近所述排气管道200远离所述本体100的一端的外侧壁上，所述限位结构400为倒刺结构，所述倒刺结构与所述抵推部310相适配。可选地，所述限位结构400为环状结构。本实施例中，为精简结构，将所述限位结构400设为环状结构。环状的所述限位结构400沿远离所述排气管道200的轴径方向向外凸设，且环状的所述限位结构400与向所述压力调节壳体300内部凸设的所述抵推部310相适配。可选地，为了节约装配成本，所述限位结构400与所述排气管道200一体成型。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。当前第1页12