一种大功率电锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种大功率电锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，随着时代的发展，节能减排成为时代的主旋律，电锅炉应运而生，但传统的电锅炉仍然存在诸多不足，密封盖与锅炉炉体的密封性较弱，锅炉的加热效率较低，加热所需要的时间较长，不能使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，无法实现更高温度蒸汽源源不断的供应，因此能够解决此类问题的一种大功率电锅炉的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大功率电锅炉，加强密封盖与锅炉炉体的密封性，实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现更高温度蒸汽的供应，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率电锅炉，包括底板、密封结构和加热结构；

底板：其上表面设有锅炉炉体，锅炉炉体内层底壁的出水口处设有出水管，出水管依次贯穿锅炉炉体的外层底壁和底板并延伸至底板的下方，出水管的下端串联有电磁阀三；

密封结构：设置于锅炉炉体的上端；

加热结构：设置于锅炉炉体的内腔；

其中：还包括plc控制器，所述底板的上表面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，电磁阀三的输入端电连接plc控制器的输出端，加强密封盖与锅炉炉体的密封性，实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现更高温度蒸汽的供应。

进一步的，所述密封结构包括密封盖、法兰环、密封垫和斜面圆环，所述锅炉炉体的外弧面上端设有法兰环，法兰环的边缘处与密封盖的边缘处通过均匀分布的螺栓固定安装，密封盖下端面中心处的凸起与锅炉炉体的内腔配合设置，锅炉炉体的内弧面上端设有斜面圆环，斜面圆环的上端倾斜面与密封盖下端中心处的凸起斜面之间设有密封垫，密封盖的进水口处设有进水管，进水管的上端管体内部串联有电磁阀一，电磁阀一的输入端电连接plc控制器的输出端，加强密封盖与锅炉炉体的密封性。

进一步的，所述加热结构包括绝缘防护层、电磁线圈、电加热丝和十字支撑架，所述锅炉炉体的内腔内侧弧面设有绝缘防护层，绝缘防护层的外弧面设有电磁线圈，锅炉炉体的底部内腔内弧面设有等角度分布的固定柱十字支撑架，相邻的十字支撑架之间均设有均匀分布的电加热丝，电加热丝和电磁线圈的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间。

进一步的，还包括排汽管、电磁阀二和压力传感器，所述密封盖的下端设有压力传感器，密封盖的出气口处设有排汽管，排汽管的上端管体内部串联有电磁阀二，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，电磁阀二的输入端电连接plc控制器的输出端，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现高温蒸汽源源不断的供应。

进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述底板的底面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底端均设有万向轮，便于工作人员根据需要移动和固定设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大功率电锅炉，具有以下好处：

1、将进水管与外部供水设备连通，通过plc控制器的调控，电磁阀一打开，外部水通过进水管进入锅炉炉体内部，水注入完成后，通过plc控制器的调控，电磁阀一闭合，电加热丝开始运转，通过锅炉炉体内腔底部对锅炉进行加热，同时电磁线圈通电，锅炉炉体的内侧壁体为金属材质，绝缘防护层可以防止电磁线圈与锅炉炉体的内侧壁体之间的电流传导，电磁线圈产生的高频磁场，使锅炉炉体的内侧壁体受感应发热，由侧面对锅炉炉体内部的水进行加热，电加热丝和电磁线圈配合运转，实现锅炉的全方位加热，进而实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间。

2、法兰环的边缘处与密封盖的边缘处通过均匀分布的螺栓固定安装，可以避免锅炉内部气压升高导致密封盖与锅炉炉体分离，斜面圆环的上端和密封盖下端中心处的凸起下端均匀倾斜面，增大了斜面圆环与密封盖下端凸起的接触面积，增强密封盖与锅炉炉体的密封性，密封垫进一步加强了密封盖与锅炉炉体的密封性，锅炉加热后，锅炉内部压力升高，水的沸点变高，蒸汽温度变高。

3、通过plc控制的调控，电磁阀打开，蒸汽通过排汽排出，实现更高温度蒸汽的供应，压力传感可以感应锅炉炉内部的压力，并将信息呈递给plc控制整合分析，通过plc控制调控加热结构的加热力度，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现高温蒸汽源源不断的供应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视示意图；

图3为本实用新型加热结构局部示意图。

图中：1底板、2plc控制器、3锅炉炉体、4电磁阀一、5进水管、6排汽管、7电磁阀二、8支撑腿、9万向轮、10密封结构、101密封盖、102法兰环、103密封垫、104斜面圆环、11加热结构、111绝缘防护层、112电磁线圈、113电加热丝、114十字支撑架、12压力传感器、13电磁阀三、14出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率电锅炉，包括底板1、密封结构10和加热结构11；

底板1：其上表面设有锅炉炉体3，锅炉炉体3内层底壁的出水口处设有出水管14，出水管14依次贯穿锅炉炉体3的外层底壁和底板1并延伸至底板1的下方，出水管14的下端串联有电磁阀三13，需要使用热水时，通过plc控制器2的调控，电磁阀三13打开，热水经出水管7排出为外部供应热水；

密封结构10：设置于锅炉炉体3的上端，密封结构10包括密封盖101、法兰环102、密封垫103和斜面圆环104，锅炉炉体3的外弧面上端设有法兰环102，法兰环102的边缘处与密封盖101的边缘处通过均匀分布的螺栓固定安装，密封盖101下端面中心处的凸起与锅炉炉体3的内腔配合设置，锅炉炉体3的内弧面上端设有斜面圆环104，斜面圆环104的上端倾斜面与密封盖101下端中心处的凸起斜面之间设有密封垫103，密封盖101的进水口处设有进水管5，进水管5的上端管体内部串联有电磁阀一4，电磁阀一4的输入端电连接plc控制器2的输出端，法兰环102的边缘处与密封盖101的边缘处通过均匀分布的螺栓固定安装，可以避免锅炉内部气压升高导致密封盖101与锅炉炉体3分离，斜面圆环104的上端和密封盖101下端中心处的凸起下端均匀倾斜面，增大了斜面圆环104与密封盖101下端凸起的接触面积，增强密封盖101与锅炉炉体3的密封性，密封垫103进一步加强了密封盖101与锅炉炉体3的密封性，锅炉加热后，锅炉内部压力升高，水的沸点变高，蒸汽温度变高；

加热结构11：设置于锅炉炉体3的内腔，加热结构11包括绝缘防护层111、电磁线圈112、电加热丝113和十字支撑架114，锅炉炉体3的内腔内侧弧面设有绝缘防护层111，绝缘防护层111的外弧面设有电磁线圈112，锅炉炉体3的底部内腔内弧面设有等角度分布的固定柱十字支撑架114，相邻的十字支撑架114之间均设有均匀分布的电加热丝113，电加热丝113和电磁线圈112的输入端均电连接plc控制器2的输出端，将进水管5与外部供水设备连通，通过plc控制器2的调控，电磁阀一4打开，外部水通过进水管5进入锅炉炉体3内部，水注入完成后，通过plc控制器2的调控，电磁阀一4闭合，电加热丝113开始运转，通过锅炉炉体3内腔底部对锅炉进行加热，同时电磁线圈112通电，锅炉炉体3的内侧壁体为金属材质，绝缘防护层111可以防止电磁线圈112与锅炉炉体3的内侧壁体之间的电流传导，电磁线圈112产生的高频磁场，使锅炉炉体3的内侧壁体受感应发热，由侧面对锅炉炉体3内部的水进行加热，电加热丝113和电磁线圈112配合运转，实现锅炉的全方位加热，进而实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间；

其中：还包括plc控制器2，底板1的上表面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源，电磁阀三13的输入端电连接plc控制器2的输出端。

其中：还包括排汽管6、电磁阀二7和压力传感器12，所述密封盖101的下端设有压力传感器12，密封盖101的出气口处设有排汽管6，排汽管6的上端管体内部串联有电磁阀二7，压力传感器12的输出端电连接plc控制器2的输入端，电磁阀二7的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，电磁阀二7打开，蒸汽通过排汽管6排出，实现更高温度蒸汽的供应，压力传感器12可以感应锅炉炉体3内部的压力，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，通过plc控制器2调控加热结构11的加热力度，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现蒸汽源源不断的供应。

其中：还包括支撑腿8和万向轮9，底板1的底面四角对称设有支撑腿8，支撑腿8的底端均设有万向轮9，支撑腿8为底板及其上方结构提供支撑，万向轮9为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员根据需要移动和固定设备。

在使用时：支撑腿8为底板及其上方结构提供支撑，万向轮9为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员根据需要移动和固定设备，将进水管5与外部供水设备连通，通过plc控制器2的调控，电磁阀一4打开，外部水通过进水管5进入锅炉炉体3内部，水注入完成后，通过plc控制器2的调控，电磁阀一4闭合，电加热丝113开始运转，通过锅炉炉体3内腔底部对锅炉进行加热，同时电磁线圈112通电，锅炉炉体3的内侧壁体为金属材质，绝缘防护层可以防止电磁线圈112与锅炉炉体3的内侧壁体之间的电流传导，电磁线圈112产生的高频磁场，使锅炉炉体3的内侧壁体受感应发热，由侧面对锅炉炉体3内部的水进行加热，电加热丝113和电磁线圈112配合运转，实现锅炉的全方位加热，进而实现锅炉的高效率加热，减少加热所需要的时间，法兰环102的边缘处与密封盖101的边缘处通过均匀分布的螺栓固定安装，可以避免锅炉内部气压升高导致密封盖101与锅炉炉体3分离，斜面圆环104的上端和密封盖101下端中心处的凸起下端均匀倾斜面，增大了斜面圆环104与密封盖101下端凸起的接触面积，增强密封盖101与锅炉炉体3的密封性，密封垫103进一步加强了密封盖101与锅炉炉体3的密封性，锅炉加热后，锅炉内部压力升高，水的沸点变高，蒸汽温度变高，通过plc控制器2的调控，电磁阀二7打开，蒸汽通过排汽管6排出，实现更高温度蒸汽的供应，压力传感器12可以感应锅炉炉体3内部的压力，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，通过plc控制器2调控加热结构11的加热力度，使蒸汽的产生速度和供应速度处于平衡状态，实现蒸汽源源不断的供应，需要使用热水时，通过plc控制器2的调控，电磁阀三13打开，热水经出水管7排出为外部供应热水。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，电磁阀一4、电磁阀二7和电磁阀三13均可选用上海郝立自动化科技有限公司型号为hz6y-15f的电磁阀，电加热丝113可选用盐城宏泰合金电器有限公司型号为cr27al7mo2的电加热丝，压力传感器12可选用佛山一众传感仪器有限公司型号为yz1207的压力传感器，plc控制器2控制电磁阀一4、电磁阀三13、电磁阀二7、电加热丝113和压力传感器12工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。