锅炉蛇形管用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉防护支撑领域，具体涉及一种锅炉蛇形管用支撑装置。


背景技术：

2.为保障锅炉安全稳定运行，传统锅炉蛇形管受热面主要通过通风梁进行支撑固定，但是按受力结构设计，通风梁结构耗钢量较大，整体结构不够简洁紧凑，并且通风梁的空间利用率不高，密封装置施工难度大，焊后质量差，另一方面容易漏烟造成热损失大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锅炉蛇形管用支撑装置，不仅实现对第一蛇形管、第二蛇形管的支撑，而且结构简单紧凑，减小通风梁结构所占用的空间，降低锅炉总钢用量。
4.为实现上述目的，本锅炉蛇形管用支撑装置，包括第一管组、支撑组件和固定组件；
5.所述第一管组包括多组前后并列设置的第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括多个u 型布置的第一蛇形管，多个第一蛇形管的弯曲半径从小到大逐一排列在相应的外侧；
6.前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件固定成整体结构；
7.第一管组的一端与右侧膜式壁连接、弯曲一端通过固定组件固定在左侧膜式壁上；
8.所述固定组件包括一对前后对称设置的固定板，一对固定板的左侧固定在膜式壁上、另一端通过支撑板连接，支撑板上设有多个前后并列设置、并与最外侧的第一蛇形管相匹配的半圆形限位槽。
9.进一步的，所述支撑组件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板上下布置将同一平面上内外侧的多个第一蛇形管相互连接，第二连接板为多组，多组第二连接板将前后布置的多个第一蛇形管相互连接。
10.进一步的，还包括第二管组，第二管组包括多组左右布置、并且相邻上下错开的第二蛇形管组，每组第二蛇形管组包括多个成s型相互连接的第二蛇形管，多个第二蛇形管通过管夹组件固定在防磨板上；
11.所述防磨板的左右布置在膜式壁上。
12.进一步的，所述管夹组件包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管通过螺钉拆卸连接，并且其之间形成多个供第二蛇形管穿过的卡槽。
13.进一步的，所述防磨板下端为半圆形结构，并且最外侧的第一蛇形管限位在半圆形结构内。
14.进一步的，所述防磨板的左端朝下设有支撑护板，支撑护板设置在最外侧的第一蛇形管与膜式壁之间。
15.进一步的，所述第一管组为五组，前后并列设置，每组第一管组包括三组第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括四个第一蛇形管。
16.与现有技术相比，本锅炉蛇形管用支撑装置将第一管组通过固定组件安装在膜式壁两端，前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件固定成整体结构，实现多个蛇形管的支撑固定，减小通风梁结构所占用的空间，降低锅炉总钢用量；由于同一第二蛇形管组中的多个第二蛇形管通过管夹组件固定在防磨板，实现第二蛇形管的支撑固定，并且由于防磨板的下端为半圆形结构、对第一蛇形管支撑，使得整体结构更加紧凑，减少传统采用通风梁密封装置的制造、安装和维护成本，第一管组和第二管组也有效提高热效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体主视图；
18.图2是本实用新型的整体左视图；
19.图3是本实用新型的固定组件示意图；
20.图4是本实用新型的第一管组左视图；
21.图5是本实用新型的管夹组件主视图；
22.图中：1、第一管组，2、第二管组，3、膜式壁，4、固定组件，41、固定板，42、支撑板，43、限位槽，5、防磨板，6、支撑组件，61、第一连接板，62、第二连接板，7、管夹组件，71、第一半管，72、第二半管，73、卡槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.如图1、图2、图3所示，本锅炉蛇形管用支撑装置，包括第一管组1、支撑组件6和固定组件4；
25.所述第一管组1包括多组前后并列设置的第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括多个u 型布置的第一蛇形管，多个第一蛇形管的弯曲半径从小到大逐一排列在相应的外侧；
26.前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件6固定成整体结构；
27.第一管组1的一端与右侧膜式壁3连接、弯曲一端通过固定组件4固定在左侧膜式壁3 上；
28.所述固定组件4包括一对前后对称设置的固定板41，一对固定板41的左侧固定在膜式壁3上、另一端通过支撑板42连接，支撑板42上设有多个前后并列设置、并与最外侧的第一蛇形管相匹配的半圆形限位槽43；
29.如图4所示，进一步的，所述支撑组件6包括第一连接板61和第二连接板62，第一连接板61上下布置将同一平面上内外侧的多个第一蛇形管相互连接，第二连接板62为多组，多组第二连接板62将前后布置的多个第一蛇形管相互连接；
30.如图1、图2、图5所示，进一步的，本装置还包括第二管组2，第二管组2包括多组左右布置、并且相邻上下错开的第二蛇形管组，每组第二蛇形管组包括多个成s型相互连接的第二蛇形管，多个第二蛇形管通过管夹组件7固定在防磨板5上；
31.所述防磨板5的左右布置在膜式壁3上；
32.进一步的，所述管夹组件7包括第一半管71和第二半管72，第一半管71和第二半管 72可焊接在一起，并且中间形成多个供第二蛇形管穿过的卡槽73，优选的，第一半管71 和
第二半管72通过螺钉拆卸连接，通过可拆卸的方式方便管夹组件7根据第二蛇形管直径的大小进行更换，更加方便；
33.进一步的，所述防磨板5下端为半圆形结构，并且最外侧的第一蛇形管限位在半圆形结构内；
34.进一步的，所述防磨板5的左端朝下设有支撑护板，支撑护板设置在最外侧的第一蛇形管与膜式壁3之间；即通过支撑护板对第一蛇形管进行防护，有效避免第一蛇形管直接与膜式壁3接触；
35.进一步的，所述第一管组1为五组，前后并列设置，每组第一管组1包括三组第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括四个第一蛇形管；
36.本一种锅炉蛇形管用支撑装置将第一管组1通过固定组件4安装在膜式壁3两端，前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件6固定成整体结构，一方面实现多个蛇形管的支撑固定，另一方面减小通风梁结构所占用的空间，降低锅炉总钢用量；
37.本装置还包括第二管组2，同一第二蛇形管组中的多个第二蛇形管通过管夹组件7固定在防磨板5，实现第二蛇形管的支撑固定，并且由于防磨板5的下端为半圆形结构、对第一蛇形管支撑，因此使得整体结构更加紧凑，减少传统采用通风梁密封装置的制造、安装和维护成本，第一管组1和第二管组2减少锅炉漏烟率，也有效提高热效率；
38.另外，第一蛇形管和第二蛇形管可根据大小和烟气温度选取不同材质，比如碳钢、合金钢和不锈钢，管夹组件7可焊接安装在防磨板5上，防磨板5下端可通过间断焊的方式与第一蛇形管固定连接。


技术特征：
1.锅炉蛇形管用支撑装置，包括第一管组(1)、支撑组件(6)和固定组件(4)；所述第一管组(1)包括多组前后并列设置的第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括多个u型布置的第一蛇形管，多个第一蛇形管的弯曲半径从小到大逐一排列在相应的外侧；其特征在于，前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件(6)固定成整体结构；第一管组(1)的一端与右侧膜式壁(3)连接、弯曲一端通过固定组件(4)固定在左侧膜式壁(3)上；所述固定组件(4)包括一对前后对称设置的固定板(41)，一对固定板(41)的左侧固定在膜式壁(3)上、另一端通过支撑板(42)连接，支撑板(42)上设有多个前后并列设置、并与最外侧的第一蛇形管相匹配的半圆形限位槽(43)。2.根据权利要求1所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(6)包括第一连接板(61)和第二连接板(62)，第一连接板(61)上下布置将同一平面上内外侧的多个第一蛇形管相互连接，第二连接板(62)为多组，多组第二连接板(62)将前后布置的多个第一蛇形管相互连接。3.根据权利要求1或2所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，还包括第二管组(2)，第二管组(2)包括多组左右布置、并且相邻上下错开的第二蛇形管组，每组第二蛇形管组包括多个成s型相互连接的第二蛇形管，多个第二蛇形管通过管夹组件(7)固定在防磨板(5)上；所述防磨板(5)的左右布置在膜式壁(3)上。4.根据权利要求3所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，所述管夹组件(7)包括第一半管(71)和第二半管(72)，第一半管(71)和第二半管(72)通过螺钉拆卸连接，并且其之间形成多个供第二蛇形管穿过的卡槽(73)。5.根据权利要求3所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，所述防磨板(5)下端为半圆形结构，并且最外侧的第一蛇形管限位在半圆形结构内。6.根据权利要求3所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，所述防磨板(5)的左端朝下设有支撑护板，支撑护板设置在最外侧的第一蛇形管与膜式壁(3)之间。7.根据权利要求6所述的锅炉蛇形管用支撑装置，其特征在于，所述第一管组(1)为五组，前后并列设置，每组第一管组(1)包括三组第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括四个第一蛇形管。

技术总结
一种锅炉蛇形管用支撑装置，包括第一管组、支撑组件和固定组件；第一管组包括多组前后并列设置的第一蛇形管组，每组第一蛇形管组包括多个U型布置的第一蛇形管，多个第一蛇形管的弯曲半径从小到大逐一排列在相应的外侧；前后、内外相邻的多个第一蛇形管通过支撑组件固定成整体结构；第一管组弯曲的一端通过固定组件固定在左侧膜式壁上；固定组件包括一对前后对称设置的固定板，一对固定板的左侧固定在膜式壁上、另一端通过支撑板连接，支撑板上设有与最外侧的第一蛇形管相匹配的半圆形限位槽。本锅炉蛇形管用支撑装置，不仅实现对第一蛇形管、第二蛇形管的支撑，而且结构简单紧凑，减小通风梁结构所占用的空间，降低锅炉总钢用量。量。量。


技术研发人员：段绪强 王思远 冯彦香 刘瑞 张晨 张素英 皇甫常凯 郑晴晴 王同川 高珊珊
受保护的技术使用者：江苏四方锅炉有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/24