一种硫酸余热发电装置的蒸汽冷凝水回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽冷凝水余热回收技术领域，具体涉及一种硫酸余热发电装置的蒸汽冷凝水回收系统。


背景技术：

2.在湿法磷酸生产过程中，配套建设有硫磺制硫酸装置，硫磺燃烧产生的热量多，一般通过硫酸装置余热锅炉副产高温中压蒸汽，通过减温减压后，得到低压蒸汽，供给湿法磷酸、硫磺制酸生产中的各用汽设备等循环使用，实现生产所需的换热、伴热、机械驱动力、工艺混合蒸汽以及采暖吹扫等辅助功能。多余蒸汽主要用于余热发电装置，从发电装置出来的蒸汽冷凝水温度一般在110℃左右，大部分直接予以排放，虽然蒸汽冷凝水水质纯净，几乎没有溶解氧和二氧化碳等腐蚀性气体，但由于水温较高，未经降温直接作为一级脱盐水进入脱盐水站，会对阴阳床树脂造成影响，而锅炉给水通常都是直接进入锅炉中加热，能源消耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硫酸余热发电装置的蒸汽冷凝水回收系统，解决现有蒸汽冷凝水直接排放导致的资源浪费、环境热污染的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种硫酸余热发电装置的蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：包括冷凝水集水管、过滤装置、板式换热器和锅炉给水管，所述板式换热器上设置有冷凝水热水进口、冷凝水出口、锅炉给水进口和锅炉给水出口，冷凝水集水管一端依次与过滤装置、凝水热水进口连通，冷凝水集水管另一端与疏水装置连通；冷凝水出口与脱盐水站一级水箱连通，锅炉给水管与锅炉给水进口连通，锅炉给水出口与锅炉连通。
5.更进一步的技术方案是所述过滤装置包括第一连接管和滤网组件，第一连接管两端通过法兰分别与冷凝水集水管、冷凝水热水进口连接，滤网组件转动设置在连接管内，连接管侧壁上设置有排污口，排污口通过第二连接管与排污管连通。
6.更进一步的技术方案是所述滤网组件由滤网固定架、固定轴和滤网构成，滤网固定架呈u型且内侧壁上开设有凹槽，滤网插接在凹槽内，固定轴相对设置在滤网固定架外侧壁上，固定轴自由端插接在第一连接管管壁上，固定轴位于第一连接管外侧的端部上设置有把手。
7.更进一步的技术方案是所述排污口上活动设置有挡板，挡板呈z型，挡板一端活动插接在第二连接管。
8.更进一步的技术方案是所述挡板插接在第二连接管内的一端上设置有连接杆，第二连接管上开设有滑槽，连接杆端部伸出第二连接管且卡接在滑槽内。
9.更进一步的技术方案是所述排污口上方设置有喷头。
10.工作原理：疏水装置采用疏水器排除饱和蒸汽里的高温冷凝水，冷凝水经管道汇
集到冷凝水集水管内，经过滤装置过滤后进入板式换热器内，在板式换热器内与低温的锅炉给水换热，经换热后的冷凝水温度降到100℃左右，可直接回收至脱盐水站一级水箱直接利用，省去一级除盐工序。在换热器内锅炉给水得到预热后再进入锅炉内被加热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.冷凝水进行回收利用后，改善了操作环境，消除了蒸汽管网起动和正常运行时烟雾弥漫安全隐患，保证了清洁生产，提升了企业形象。
13.2.提高了硫酸装置的生产运行能力，节约了脱盐水成本，增加了脱盐水产量，为脱盐水的正常稳定供给打下了坚实的基础。
14.3.合理回收冷凝水后，减少了装置排污量，回收了冷凝水热量，保证了系统产用平衡，节能降耗，节约生产成本，提高经济效益，回收系统操作简单、安全可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的系统连接示意图。
16.图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图。
17.图3为本实用新型中滤网组件的结构示意图。
18.图4为本实用新型中过滤装置的使用状态图。
19.图中：1
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冷凝水集水管，2
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过滤装置，201
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第一连接管，202
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滤网组件，203
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滤网固定架，204
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固定轴，205
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滤网，206
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把手，207
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排污口，208
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挡板，209
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连接杆，3
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板式换热器，301
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冷凝水热水进口，302
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冷凝水出口，303
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锅炉给水进口，304
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锅炉给水出口，4
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锅炉给水管，5
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第二连接管，6
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排污管，7
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喷头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.图1示出了一种硫酸余热发电装置的蒸汽冷凝水回收系统，包括冷凝水集水管1、过滤装置2、板式换热器3和锅炉给水管4，所述板式换热器3上设置有冷凝水热水进口301、冷凝水出口302、锅炉给水进口303和锅炉给水出口304，冷凝水集水管1一端依次与过滤装置2、凝水热水进口301连通，冷凝水集水管1另一端与疏水装置连通；冷凝水出口302与脱盐水站一级水箱连通，锅炉给水管4与锅炉给水进口303连通，锅炉给水出口304与锅炉连通。
23.使用时，疏水装置采用疏水器排除饱和蒸汽里的高温蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水经管道汇集到冷凝水集水管1内，经过滤装置2过滤后进入板式换热器3内，在板式换热器3内与低温的锅炉给水换热，经换热后的冷凝水温度降到100℃左右，可直接回收至脱盐水站一级水箱直接利用，省去一级除盐工序。在换热器内锅炉给水得到预热后再进入锅炉内被加热。
24.蒸汽冷凝水被回收后，消除了蒸汽管网起动和正常运行时因蒸汽引起的烟雾，并通过换热器降温后作为脱盐水回收利用，节约了脱盐水成本，增加了脱盐水产量。同时将锅炉给水进行预热，降低了锅炉水加热的能耗，大大降低了生产成本，提高了经济效益，节约
了水资源。
25.为防止蒸汽冷凝水中杂质堵塞板式换热器3，设置了过滤装置2，如图2所示，所述过滤装置2包括第一连接管201和滤网组件202，第一连接管201两端通过法兰分别与冷凝水集水管1、冷凝水热水进口301连接，滤网组件202转动设置在连接管201内，连接管201侧壁上设置有排污口207，排污口207通过第二连接管5与排污管6连通。
26.如图3所示，所述滤网组件202由滤网固定架203、固定轴204和滤网205构成，滤网固定架203呈u型且内侧壁上开设有凹槽，滤网205插接在凹槽内，固定轴204相对设置在滤网固定架203外侧壁上，固定轴204自由端插接在第一连接管201管壁上，固定轴204位于第一连接管201外侧的端部上设置有把手206。
27.所述排污口207上活动设置有挡板208，挡板208呈z型，挡板208一端活动插接在第二连接管5。所述挡板208插接在第二连接管5内的一端上设置有连接杆209，第二连接管5上开设有滑槽，连接杆209端部伸出第二连接管5且卡接在滑槽内。所述排污口207上方设置有喷头7。
28.为方便使用第一连接管201和第二连接管5可采用方管。使用时，滤网组件202处于水平位置，蒸汽冷凝水经过后杂质留在滤网205表面。当进入板式换热器3内的水流量变小时，说明滤网205上杂质过多，此时通过阀门停止蒸汽冷凝水的供应。如图4所示，通过把手206转动滤网组件202，使其与排污口207对接，再通过喷头7喷射清水对滤网205表面进行清洗，污水通过第二连接管5进入排污管6后排出。
29.为方便滤网组件202与排污口207对接，排污口207内插接有z型的挡板208，在滤网组件202正常使用时，挡板208遮挡住排污口207。当需要清洗滤网205时，通过连接杆209推动挡板208往滤网205方向移动，再转动滤网组件202，使其与挡板208连接，清洗完后将滤网组件202转回水平位置，将挡板208恢复原位。
30.为方便滤网205的装配，滤网固定架203呈u型且在其内侧上开设凹槽，将滤网205插接在凹槽上。同时可在第一连接管201对应位置上增设检修口，通过检修口可以将滤网205从凹槽内拔出，然后进行更换，从而延长过滤装置2的使用寿命。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。