一种白油制备用蒸汽发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生装置领域，特别是涉及一种白油制备用蒸汽发生装置。


背景技术：

2.白油主要由石油重油经减压蒸馏，再经精制而得；蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
3.现有的蒸汽发生装置在安装过程中，不便使风箱与机器相连接，从而使装置漏风，从而影响对装置内部的鼓风，从而影响对装置的加热，以及在使用时，灰尘易吹入风箱，从而使风箱内的叶片沾染灰尘，从而影响鼓风机的干净和整洁。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种白油制备用蒸汽发生装置，便于罐体与风箱的连接，保证了风箱安装的稳定，防止风箱与罐体的接缝处漏风。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白油制备用蒸汽发生装置，包括底座、设置在底座顶端的罐体、风箱、设置在风箱一侧的电机，所述风箱与罐体之间设置有连接机构，所述连接机构包括法兰和卡块，所述法兰固定安装在风箱的一端，所述罐体的一侧固定安装有环形布置的定位柱，所述法兰的一侧开设有与定位柱配合的定位孔，所述罐体的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧螺纹穿设有用于推动卡块的压紧螺栓，所述卡块的外侧固定安装有与压紧螺栓相套合的套筒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风箱的一侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤板，所述风箱的一侧固定安装有与滤板相卡合的卡条，所述滤板的顶端固定安装有拉板，所述风箱一侧中线两侧对称布置有耳片，所述耳片的一侧穿设有用于对拉板进行限位的限位杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧固定安装有楼梯，所述罐体的一侧铰接有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同，所述法兰为陶瓷材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的内侧的截面形状为弧形，所述卡块内侧的截面尺寸与法兰外侧的截面尺寸相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁的截面尺寸与压紧螺栓的外径相同，所述套筒的轴线与压紧螺栓的轴线重合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡条的截面形状为l形，所述卡条内侧的厚度与滤板的厚度相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板的截面形状为l形，所述拉板的高度与耳片的高度相同，所述限位杆与耳片之间滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了与定位柱配合的定位孔，从而对风箱进行预先的定位，通过固定块与压紧螺栓的旋合使压紧螺栓与套筒套合的同时使压紧螺栓推动卡块与法兰相卡合，从而对法兰进行固定，从而实现了便于罐体与风箱的连接，保证了风箱安装的稳定，防止风箱与罐体的接缝处漏风；
15.2、通过设计了与滤板卡合的卡条，从而对卡条进行限位，通过设计了穿设在耳片一侧的限位杆，从而对拉板进行遮挡，防止滤板下滑，从而通过滤板的作用对通过滤板的风进行过滤，从而保证了风箱内侧的干净整洁。
附图说明
16.图1为本实用新型蒸汽发生装置立体结构示意图；
17.图2为本实用新型蒸汽发生装置侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型蒸汽发生装置主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
21.其中：1、底座；2、罐体；3、楼梯；4、挡板；5、风箱；6、滤板；7、电机；8、定位柱；9、定位孔；10、法兰；11、卡块；12、套筒；13、固定块；14、压紧螺栓；15、限位杆；16、耳片；17、拉板；18、卡条。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种白油制备用蒸汽发生装置，包括底座1、设置在底座1顶端的罐体2、风箱5、设置在风箱5一侧的电机7，风箱5与罐体2之间设置有连接机构，连接机构包括法兰10和卡块11，法兰10固定安装在风箱5的一端，罐体2的一侧固定安装有环形布置的定位柱8，法兰10的一侧开设有与定位柱8配合的定位孔9，罐体2的一侧固定安装有固定块13，固定块13的一侧螺纹穿设有用于推动卡块11的压紧螺栓14，卡块11的外侧固定安装有与压紧螺栓14相套合的套筒12；
25.本装置的连接机构使用时，移动风箱5，使法兰10一侧的定位孔9与定位柱8相配合，移动卡块11使卡块11与法兰10相配合，转动压紧螺栓14，使压紧螺栓14与套筒12相配合，同时使压紧螺栓14压紧卡块11，对卡块11进行固定，从而使法兰10与罐体2相连接。
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，罐体2的外侧固定安装有楼梯3，罐体2的一侧铰接有挡板4；为了便于对装置进行维修。
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，定位柱8的截面尺寸与定位孔9的截面尺寸相同，法兰10为陶瓷材质；为了便于对法兰10进行定位，同时防止罐体2一侧的热量
传递到风箱5。
28.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，卡块11的内侧的截面形状为弧形，卡块11内侧的截面尺寸与法兰10外侧的截面尺寸相同；为了便于卡块11与法兰10的配合，从而对法兰10进行限位固定。
29.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，套筒12内壁的截面尺寸与压紧螺栓14的外径相同，套筒12的轴线与压紧螺栓14的轴线重合；为了便于保证卡块11的稳定。
30.实施例2
31.请参照图1和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种白油制备用蒸汽发生装置，风箱5的一侧设置有过滤机构，过滤机构包括滤板6，风箱5的一侧固定安装有与滤板6相卡合的卡条18，滤板6的顶端固定安装有拉板17，风箱5一侧中线两侧对称布置有耳片16，耳片16的一侧穿设有用于对拉板17进行限位的限位杆15；
32.本装置的过滤机构安装时，移动滤板6，使滤板6与卡条18相配合，移动限位杆15，使限位杆15贯穿耳片16，从而通过限位杆15的作用对拉板17进行支撑，从而保证了滤板6安装的稳定，从而通过滤板6对风进行过滤。
33.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，卡条18的截面形状为l形，卡条18内侧的厚度与滤板6的厚度相同；为了便于卡条18与滤板6的配合。
34.作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，拉板17的截面形状为l形，拉板17的高度与耳片16的高度相同，限位杆15与耳片16之间滑动连接；为了便于将滤板6取出。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。