一种鳍片管防拉裂活动式密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及鳍片管防护机构技术领域，更具体地，涉及一种鳍片管防拉裂活动式密封机构。


背景技术：

2.在目前火电机组频繁参与调峰的大背景下，锅炉频繁启停、变负荷运行逐步成为常态化，容易导致锅炉受热不均、膨胀不畅，进而产生较大热应力，使鳍片管等应力集中部位开裂，引发四管泄漏，直接威胁整个机组的安全运行。这种现象尤其常见在相邻的水冷壁集箱之间，由于集箱采用不同的支吊架承载，当机组瞬时荷载和壁温变化过大，相邻集箱之间的管屏会产生较大热偏差，导致管屏之间热胀冷缩不均衡，甚至膨胀方向不一致，长此以往会造成管屏部位产生金属疲劳，严重地甚至会导致管道拉裂。
3.现有的技术主要通过更换被拉裂的鳍片管来应对拉裂现象，但无法解决根本问题，管屏在长期存在的热应力作用下还是会出现不同程度拉裂的情况，而且管屏拉裂后还会导致漏灰问题的产生，严重影响生产的效能，还会污染环境。
4.有鉴于此，亟需一种快捷方便又安全可靠的技术方案来解决上述在生产过程中遇到的相邻集箱之间的管屏部位容易受热拉裂和被拉裂后漏灰的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决在火电机组常态化深度调峰、变负荷运行的新形势、新工况下，频繁出现的相邻水冷壁出口集箱入口管屏拉裂现象的问题，提供一种能够有效分解水冷壁出口集箱入口管屏之间的热应力，避免管屏部鳍片应过热发生拉裂，提高管屏密封性能，防止管屏漏灰，结构简单，安装容易，检修方便，不易变形，延长鳍片管使用寿命的鳍片管防拉裂活动式密封机构。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种鳍片管防拉裂活动式密封机构，在相邻的第一集箱与第二集箱中间的三片调整鳍片上开有防拉裂结构，在鳍片管的防拉裂结构对应的位置上安装有活动开口式密装置，所述防拉裂结构包括伸缩缝和止裂孔，所述伸缩缝设置在调整鳍片的正中间的位置上，所述止裂孔连接设置在伸缩缝底部，所述活动开口式密装置包括盒体和活动密封板，所述活动密封板安装在盒体前端部，在所述盒体内设有浇注腔，所述浇注腔内灌装密封浇注料。
8.优选地，所述调整鳍片包括位于相邻的第一集箱的第一让管与第二集箱的第二让管之间的中间鳍片、第一集箱的第一让管和相邻的第一直管之间的第一鳍片、第二集箱的第二让管和相邻的第二直管之间的第二鳍片。
9.优选地，所述盒体包括左侧板、右侧板、底板、左侧定位板、右侧定位板、左侧半密封立板、右侧半密封立板，所述左侧板垂直设置在左侧第一集箱的第一直管和第三直管之间的第三鳍片上，所述右侧板垂直设置在右侧第二集箱的第二直管和第四直管之间的第四鳍片上，所述底板后端开有4个半圆孔，所述底板横向设置在安装管道与鳍片上且位于左侧
板与右侧板下端，所述左侧板、右侧板安装在底板两侧，所述左侧定位板、右侧定位板分别安装在左侧板、右侧板和底板的靠前端交界处内，所述左侧半密封立板、右侧半密封立板分别安装在左侧板、右侧板和底板靠前端交界处外，所述左侧定位板与左侧半密封立板之间及右侧定位板与右侧半密封立板之间形成密封卡槽，所述活动密封板可拔插地安装在密封卡槽内。
10.优选地，所述半圆孔半径等于安装管道的的半径，相邻半圆孔的圆心的距离等于相邻安装管道的中心的距离，所述半圆孔的圆心和安装管道中心连线垂直于鳍片，确保底板能够与安装管道紧密贴合具有足够的密封性。
11.优选地，所述盒体顶部的高度等于调整鳍片上端部的高度，所述活动密封板安装顶部后高度应等于相邻水冷壁出口的第一让管和第二让管的起弯点。
12.优选地，所述止裂孔的直径是伸缩缝宽度的两倍且小于调整鳍片的宽度，确保止裂孔能够给伸缩缝提供足够的形变容错度，进一步提高防拉裂结构的作用。
13.优选地，所述伸缩缝与止裂孔的切割面为圆滑过渡，确保防拉裂结构的受热应力均匀，所述伸缩缝与止裂孔的深度等于开缝位置调整鳍片的厚度。
14.优选地，所述伸缩缝从调整鳍片的上端面开始切割，每条所述伸缩缝尾部平齐。
15.优选地，所述止裂孔的圆心设置在同一水平线上，每个所述止裂孔直径相同。
16.优选地，所述密封浇注料的填充高度等于盒体的高度。
17.与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：
18.1.在本技术的技术方案中所述的三片调整鳍片中部设置伸缩缝，能有效防止锅炉变负荷运行或者管屏受热不均产生的热应力导致管屏拉裂的情况发生，伸缩缝底端增设及止裂孔，能将管屏之间的热应力截止在止裂孔中，降低管屏所受到的热应力载荷，使得管屏受力更加均匀。
19.2.在本技术的技术方案中所述的新型密封装置，通过在活动开口式密装置内部充满密封浇注料，可以分散一部分的管屏散热，缓冲部分管屏之间产生的热应力，减缓密封装置受热变形速率，能够有效降低密封装置因长期受管屏热量烘烤而产生变形甚至拉裂所导致发生漏灰的可能性。
20.3.在本技术的技术方案中所述的活动开口式密装置结构，含有活动密封板，在需要观察检查管屏焊缝时，无需采用火割开孔进行检查，只需抽出活动密封板，用錾子和榔头等工具敲掉密封浇注料即可进行检查，检查完管屏后，直接插回活动密封板，重新灌入密封浇注料，使密封浇注料顶部至于密封盒平齐即可，操作方便快捷，在活动密封板和新型活动开口式密装置的盒体间采用间隙配合，使得组合后活动开口式密装置不受热应力影响，在反复拆装后动密封板也不变形，可以重复使用，延长了活动开口式密装置的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的中加完密封盒的水冷壁管屏图。
22.图2为本实用新型的未加密封盒前的水冷壁管屏图。
23.图3为本实用新型的活动开口式密装置的主视图。
24.图4为本实用新型的活动开口式密装置的俯视图。
25.图5为本实用新型的活动开口式密装置的左视图。
26.附图标记说明：
27.第一集箱-1，第二集箱-2，第一让管-3，第二让管-4，第一直管-5，第三直管-6，第二直管-7，第四直管-8，第一鳍片-9，中间鳍片-10，第二鳍片-11，第三鳍片-12，第四鳍片-13，盒体-14，伸缩缝-15，浇注腔-16，调整鳍片-17，止裂孔-18，鳍片-19，左侧半密封立板-20，右侧半密封立板-21，盒体-14，活动密封板-22，活动密封板-22，左侧板-23，右侧板-24，左侧定位板-25，右侧定位板-26，底板-27，半圆孔-28，起弯点-29。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
31.如图1-5所示，本实用新型为一种鳍片管防拉裂活动式密封机构，在相邻的第一集箱1与第二集箱2中间的三片调整鳍片17上开有防拉裂结构，在鳍片19管的防拉裂结构对应的位置上安装有活动开口式密装置，所述防拉裂结构包括伸缩缝15和止裂孔18，所述伸缩缝15设置在调整鳍片17的正中间的位置上，所述止裂孔18连接设置在伸缩缝15底部，所述活动开口式密装置包括盒体14和活动密封板22，所述活动密封板22安装在盒体14前端部，在所述盒体14内设有浇注腔16，所述浇注腔16内灌装密封浇注料。
32.优选地，所述调整鳍片17包括位于相邻的第一集箱1的第一让管3与第二集箱2的第二让管4之间的中间鳍片10、第一集箱1的第一让管3和相邻的第一直管5之间的第一鳍片9、第二集箱2的第二让管4和相邻的第二直管7之间的第二鳍片11。
33.优选地，所述盒体14包括左侧板23、右侧板24、底板27、左侧定位板25、右侧定位板26、左侧半密封立板20、右侧半密封立板21，所述左侧板23垂直设置在左侧第一集箱1的第一直管5和第三直管6之间的第三鳍片12上，所述右侧板24垂直设置在右侧第二集箱2的第二直管7和第四直管8之间的第四鳍片13上，所述底板27后端开有4个半圆孔28，所述底板27横向设置在安装管道与鳍片19上且位于左侧板23与右侧板24下端，所述左侧板23、右侧板24安装在底板27两侧，所述左侧定位板25、右侧定位板26分别安装在左侧板23、右侧板24和底板27的靠前端交界处内，所述左侧半密封立板20、右侧半密封立板21分别安装在左侧板23、右侧板24和底板27靠前端交界处外，所述左侧定位板25与左侧半密封立板20之间及右侧定位板26与右侧半密封立板21之间形成密封卡槽，所述活动密封板22可拔插地安装在密封卡槽内。
34.优选地，所述半圆孔28半径等于安装管道的的半径，相邻半圆孔28的圆心的距离等于相邻安装管道的中心的距离，所述半圆孔28的圆心和安装管道中心连线垂直于鳍片19。
35.优选地，所述盒体14顶部的高度等于调整鳍片17上端部的高度，所述活动密封板22安装顶部后高度应等于相邻水冷壁出口的第一让管3和第二让管4的起弯点29。
36.优选地，所述止裂孔18的直径是伸缩缝15宽度的两倍且小于调整鳍片17的宽度。
37.优选地，所述伸缩缝15与止裂孔18的切割面为圆滑过渡，所述伸缩缝15与止裂孔18的深度等于开缝位置调整鳍片17的厚度。
38.优选地，所述伸缩缝15从调整鳍片17的上端面开始切割，每条所述伸缩缝15尾部平齐。
39.优选地，所述止裂孔18的圆心设置在同一水平线上，每个所述止裂孔18直径相同。
40.优选地，所述密封浇注料的填充高度等于盒体14的高度。
41.实施例：
42.在安装设置的时候，在第一集箱1与第二集箱2中间的调整鳍片17上端部开有防拉裂结构，同时在在鳍片19管的防拉裂结构对应的位置上通过焊接安装活动开口式密装置，在调整鳍片17包括的第一鳍片9，中间鳍片10，第二鳍片11的上端沿顶边向下均开有伸缩缝15，伸缩缝15设置在调整鳍片17的正中间的位置上，在伸缩缝15的末端开设有圆形止裂孔18，止裂孔18的其圆心设置在同一水平线上，每个所述止裂孔18直径相同。
43.接着将左侧板23垂直设置焊接在左侧第一集箱1的第一直管5和第三直管6之间的第三鳍片12上，所述右侧板24垂直设置焊接在在右侧第二集箱2的第二直管7和第四直管8之间的第四鳍片13上，底板27横向设置在安装管道与鳍片19上且与左侧板23与右侧板24下端焊接相连，预先在底板27后端与对应安装管道相同的位置开有4个半圆孔28，半圆孔28半径等于安装管道的的半径，相邻半圆孔28的圆心的距离等于相邻安装管道的中心的距离，所述半圆孔28的圆心和安装管道中心连线垂直于鳍片19，将左侧板23、右侧板24焊接安装在底板27两侧，接着将左侧定位板25、右侧定位板26分别焊接安装在左侧板23、右侧板24和底板27的靠前端交界处内，接着将左侧半密封立板20、右侧半密封立板21分别焊接安装在左侧板23、右侧板24和底板27靠前端交界处外，左侧半密封立板20、右侧半密封立板21分别设置在左侧定位板25、右侧定位板26前端，所述左侧定位板25与左侧半密封立板20之间及右侧定位板26与右侧半密封立板21之间形成密封卡槽形成盒体14，再把活动密封板22插入密封卡槽内，密封卡槽的宽度比活动密封板22厚度大0.5mm，接着往浇注腔16内灌装密封浇注料，将密封浇注料的填充至高度等于盒体14的高度，完成活动开口式密装置的安装和设置。
44.本实施例中，盒体14顶部的高度等于调整鳍片17上端部的高度，所述活动密封板22安装顶部后高度等于相邻水冷壁出口的第一让管3和第二让管4的起弯点29。
45.在本实施例中止裂孔18的直径是伸缩缝15宽度的两倍且小于调整鳍片17的宽度。
46.当生产的时候，锅炉受热产生的热量传递到调整鳍片17时，调整鳍片17的热量通过设置在浇注腔16内的密封浇注料内，密封浇注料辅助吸收分散热量，当调整鳍片17受到的热应力达到设计负荷的时候，经过伸缩缝15的膨胀变形以达到过载的热应力吸收的效果，使得调整鳍片17保持在允许的形变范围内，避免出现过载拉裂的情况，同时配合设置的
直径为伸缩缝15宽度的两倍的止裂孔18，能够给伸缩缝15提供更大的形变调整范围，提高防拉裂结构对鳍片管的保护效果。
47.通过活动开口式密装置的设置，不仅能起到保护鳍片管机构不变形，还能起到防止超过载拉裂后意外出现的漏灰问题。
48.在需要观察检查管屏焊缝的安全情况时，无需采用火割开孔进行检查，只需抽出活动密封板22，用錾子和榔头等工具敲掉密封浇注料即可进行检查，检修完管屏后，直接插回活动密封板22，重新向浇注腔16内灌入密封浇注料，使密封浇注料顶部至于盒体14顶部平齐即可，完成活动开口式密装置的二次密封，保证达到对鳍片管机构起到防止过热变形的目的以及密封防漏灰的效果。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。