一种改进式余热锅炉膨胀节装置的制作方法

1.本实用新型属于补偿器技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进式余热锅炉膨胀节装置。


背景技术：

2.膨胀节是为补偿因相连接不同金属部件间存在的温差及机械振动引起的附加应力，设置在两个不同金属部件间的可伸缩的挠性结构装置。
3.由于膨胀节作为一种可伸缩的弹性补偿元件，具有可变形、伸缩性能良好、结构紧凑、隔热性能良好的优点，现已被广泛应用在含锅炉设备的电厂、化工行业中。
4.经过检索例如专利号为cn204026018u的专利公开了一种改良型余热锅炉进口非金属膨胀节。解决了现有技术隔热填料流失快、蒙皮容易烧毁的技术问题。它包括机架，机架上设有与机架密封连接的蒙皮，机架内填充有隔热填料，机架上还设有一个烟气进口，烟气进口与蒙皮设在机架相对置的两个面上，所述的机架内设有两块相对置且相互平行的连接板，连接板的一端与烟气进口处的机架固定连接，另一端延伸到机架内且与机架内壁存在间隙，两块连接板上还活动连接有一个活动挡板且该活动挡板能挡住烟气进口，所述的活动挡板能上下移动。本实用新型能防止隔热填料流失，具有保护隔热填料和蒙皮，大大增加了可靠性和使用寿命。
5.类似于上述申请的膨胀节目前还存在有以下几种不足：
6.上述专利中的挡板使通过焊接方式固定在机架上，当气流通过时，气流产生的冲击力导致金属框架产生大量的轴向和径向位移，因此会导致三组挡板互相碰撞，在长时间的使用过程中，甚至会导致挡板变形脱落，使烟气直接冲击填料，造成烟气外漏或者蒙皮烧毁，因此需要进一步的改进。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种改进式余热锅炉膨胀节装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进式余热锅炉膨胀节装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利中的挡板使通过焊接方式固定在机架上，当气流通过时，气流产生的冲击力导致金属框架产生大量的轴向和径向位移，因此会导致三组挡板互相碰撞，在长时间的使用过程中，甚至会导致挡板变形脱落，使烟气直接冲击填料，造成烟气外漏或者蒙皮烧毁，因此需要进一步的改进的问题。
9.本实用新型一种改进式余热锅炉膨胀节装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种改进式余热锅炉膨胀节装置，包括：框架；所述框架采用矩形框体结构，框架的左右两侧均开设有安装螺孔，框架的截面采用凸字形结构，且框架的左右两侧分别与燃气轮机排气扩散段侧壁和余热锅炉入口烟道侧壁连接；框架的外侧设置有蒙皮；框架的内
侧设置有填充层；框架的内侧设置有进气口。
11.进一步的，所述框架还包括有：固定杆，固定杆为螺杆结构，固定杆共设置有四组，且框架的内部两侧均固定设置有两组固定杆；固定杆的内侧端固定设置有下挡板。
12.进一步的，所述蒙皮为非金属材料制造，蒙皮通过法兰固定安装于框架的外侧中间，且蒙皮主要采用氟橡胶玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、玻璃纤维布、硅酸铝纤维棉等多层材料复合而成；蒙皮的底部设置有上挡板。
13.进一步的，所述填充层填充设置于框架的内部，且填充层采用为硅酸铝保温棉、耐高温铝箔纤布反射层、纳米气凝胶保温材料组成。
14.进一步的，所述进气口开设于框架的内侧中间，且进气口与蒙皮设置于框架相对置的两个面上。
15.进一步的，所述下挡板采用矩形板结构，下挡板共设置有两组，且两组下挡板的外侧端分别与框架的内壁两侧密封贴合，两组下挡板径向设置有间隙，且下挡板的长度等于进气口的四分之三。
16.进一步的，所述上挡板采用矩形板结构，上挡板共设置有两组，且两组上挡板分别一体式设置于框架内部接近蒙皮的两侧内壁上，两组上挡板径向设置有间隙，上挡板的长度等于框架内壁之间距离的四分之三。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过设置有框架、上挡板和下挡板，通过将上挡板和下挡板均双层活动交叉设置，通过下挡板阻挡进气口，通过上挡板阻挡与蒙皮的下方，不仅能遮盖整个烟气进口，防止因高温烟气直接冲击隔热填料而产生的隔热填料流失，还考虑了实际机组运行过程中，燃气轮机燃烧排出的大流量、高流速烟气沿着两个框架相对轴向位移最大，沿两个框架轴向设置交叉挡板，不仅具有保护隔热填料和蒙皮的作用，而且还能确保在保证密封性的同时，两个框架轴向的自由活动，防止挡板碰撞和阻碍框架自由移动，增加膨胀节装置的可靠性和使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的框架局部剖视结构示意图。
21.图3是本实用新型的框架局部剖视轴侧立体结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、框架；101、固定杆；2、蒙皮；3、填充层；4、进气口；5、下挡板；6、上挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图3所示：
29.本实用新型提供一种改进式余热锅炉膨胀节装置，包括：框架1；框架1采用矩形框体结构，框架1的左右两侧均开设有安装螺孔，框架1的截面采用凸字形结构，且框架1的左右两侧分别与燃气轮机排气扩散段侧壁和余热锅炉入口烟道侧壁连接；框架1的外侧设置有蒙皮2；框架1的内侧设置有填充层3；框架1的内侧设置有进气口4。
30.其中，框架1还包括有：固定杆101，固定杆101为螺杆结构，固定杆101共设置有四组，且框架1的内部两侧均固定设置有两组固定杆101；固定杆101的内侧端固定设置有下挡板5。
31.其中，蒙皮2为非金属材料制造，蒙皮2通过法兰固定安装于框架1的外侧中间，且蒙皮2主要采用氟橡胶玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、玻璃纤维布、硅酸铝纤维棉等多层材料复合而成；蒙皮2的底部设置有上挡板6。
32.其中，填充层3填充设置于框架1的内部，且填充层3采用为硅酸铝保温棉、耐高温铝箔纤布反射层、纳米气凝胶保温材料组成。
33.其中，进气口4开设于框架1的内侧中间，且进气口4与蒙皮2设置于框架1相对置的两个面上。
34.其中，下挡板5采用矩形板结构，下挡板5共设置有两组，且两组下挡板5的外侧端分别与框架1的内壁两侧密封贴合，两组下挡板5径向设置有间隙，且下挡板5的长度等于进气口4的四分之三；下挡板5的形状与进气口4相配适，且两组下挡板5的长度大于进气口4的尺寸；因烟气流动产生的轴向位移被交叉设置的两组下挡板5吸收，即使因为烟气存在扰动，少量高温烟气先冲击下挡板5，两组下挡板5产生径向位移，使冲击力被两组下挡板5之间的间隙吸收。
35.其中，上挡板6采用矩形板结构，上挡板6共设置有两组，且两组上挡板6分别一体式设置于框架1内部接近蒙皮2的两侧内壁上，两组上挡板6径向设置有间隙，上挡板6的长度等于框架1内壁之间距离的四分之三；上挡板6的形状与框架1的内壁之间的距离适配，且两组上挡板6的长度大于框架1内壁间的距离长度；通过交叉设置的两组上挡板6，能够防止这部分烟气直接冲击蒙皮2，对蒙皮2造成损伤，同时，由于上挡板6与下挡板5采用相同的设置方式，因此两组上挡板6也能够间隙吸收轴向和径向的冲击力，保证本装置的安全可靠运行。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，框架1一侧与燃气轮机排气扩散段侧壁连接，另一侧与余热锅炉入口烟道侧壁连接，蒙皮2在燃气轮机排气扩散段侧壁和余热锅炉入口烟道侧壁中间，能吸收轴向和径向位移，如附图2所示，当高温烟气从框架1的内侧流过时，大量烟气从进气口4沿
着下挡板5的右侧挡板流向余热锅炉入口烟道，因烟气流动产生的轴向位移被交叉设置的两组下挡板5吸收，同时通过两组下挡板5阻挡大部分的烟气进入框架1的内侧，即使因为烟气存在扰动，少量高温烟气先冲击下挡板5，两组下挡板5产生径向位移，使冲击力被两组下挡板5之间的间隙吸收，总有一部分烟气通过进气口4与两组下挡板5之间的间隙进图填充层3内，此时通过交叉设置的两组上挡板6，能够防止这部分烟气直接冲击蒙皮2，对蒙皮2造成损伤，同时，由于上挡板6与下挡板5采用相同的设置方式，因此两组上挡板6也能够间隙吸收轴向和径向的冲击力，保证本装置的安全可靠运行。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。