一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构。


背景技术：

2.末两级低压加热器通常布置在凝汽器喉部，目前，国内生产制造的喉部低压加热器通常是位于低加头部的支座与凝汽器喉部支撑件焊接，位于低加尾部的支座直接落座在凝汽器喉部支撑件上，与支撑件不焊接，以满足喉部低加的自由膨胀。此种结构在实际安装过程中可能由于制造尺寸偏差，公差累积，安装误差，运输与存储变形，凝汽器焊缝焊接收缩等原因导致喉部低压加热器的实际标高与设计标高不符，因低加直接落座在凝汽器的支撑件上，故没有调整的空间。导致低加的各个接管与外部管道连接时存在高度差，对管道安装造成了困难。当高度差较大时，管道对口焊缝处以及接管与低压加热器筒体连接处将产生较大的应力，对设备的安全运行造成隐患。
3.综上所述，现有的安装方式在实际安装过程中可能由于制造尺寸偏差，公差累积，安装误差，凝汽器焊缝焊接收缩等原因导致喉部低压加热器的实际标高与设计标高不符，当高度差较大时，管道对口焊缝处以及接管与低压加热器筒体连接处将产生较大的应力，对设备的安全运行造成隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的安装方式在实际安装过程中可能由于制造尺寸偏差，公差累积，安装误差，凝汽器焊缝焊接收缩等原因导致喉部低压加热器的实际标高与设计标高不符，当高度差较大时，管道对口焊缝处以及接管与低压加热器筒体连接处将产生较大的应力，对设备的安全运行造成隐患的问题，而提出一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构。
5.本实用新型的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，其组成包括h型钢座、固定支座和滑动支座；喉部低压加热器下表面的一端设有固定支座，固定支座的底端与h型钢座上表面的一端固定，喉部低压加热器下表面的另一端设有滑动支座，滑动支座的底面与h型钢座上表面的另一端固定；
6.进一步的，所述的固定支座包括一号鞍式支座和调整垫板，一号鞍式支座的顶端与喉部低压加热器下表面的一端固定连接，一号鞍式支座的底部设有n层调整垫板，n为正整数，调整垫板的下表面与h型钢座上表面的一端固定连接；
7.进一步的，所述的每两个调整垫板之间采用焊接固定；
8.进一步的，所述的调整垫板的下表面与h型钢座上表面的一端焊接固定；
9.进一步的，所述的一号鞍式支座的底部与调整垫板的上表面焊接固定；
10.进一步的，所述的调整垫板的数量n，1≤n≤50；
11.进一步的，所述的滑动支座包括二号鞍式支座、调整垫块、螺栓、垫圈和螺母；
12.二号鞍式支座的顶部与喉部低压加热器下表面的另一端固定连接，二号鞍式支座的底板上沿长边方向设有m个u型通孔，m为正整数，二号鞍式支座的底板下表面设有k层调整垫块，k为正整数，调整垫块沿长边方向设有r个通孔，r为正整数，h型钢座另一端的上表面沿轴线方向设有多个通孔，h型钢座另一端的上表面的每个通孔内部均设有一个螺栓，螺栓的螺纹段依次穿过调整垫块上的通孔、二号鞍式支座底板上的通孔和垫圈之后，与螺母螺纹连接；
13.进一步的，所述的二号鞍式支座的底板的u型通孔数量m等于调整垫块上的通孔数量r，r＝m；所述的二号鞍式支座的底板的u型通孔数量m，1≤m≤10；
14.进一步的，所述的调整垫块的数量k，1≤k≤50；
15.进一步的，所述的螺母与垫圈之间的间隙为0.2mm；
16.进一步的，所述的调整垫块的下表面与h型钢座另一端的上表面焊接固定；
17.进一步的，在使用时，两端的鞍式支座与喉部低压加热器的h型钢座之间都留有10mm的设计距离，鞍式支座和h型钢之间现场安装若干厚度2mm的调整垫板。固定支座的调整垫板分别与一号鞍式支座和h型钢座焊接；滑动支座的调整垫块与二号鞍式支座不焊接，与h型钢座焊接。滑动支座底端的h型钢座，调整垫块和二号鞍式支座底板上开有螺栓孔，螺母与垫圈之间留有0.2mm的间隙，可以使鞍座与调整垫块之间自由滑动，从而使喉部低加可以自由膨胀。现场安装时通过增减调整垫板的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低处在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型克服了现有技术的缺点，通过增减调整垫板或调整垫块的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低处在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。
附图说明
20.图1是本实用新型所述一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构使用状态下的装配图；
21.图2是本实用新型所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构中固定支座的侧视图；
22.图3是本实用新型所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构中滑动支座的侧视图；
23.图4是本实用新型所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构中滑动支座的局部剖视图；
24.图5是图3a方向的示意图；
25.图6是本实用新型所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构中滑动支座的调整垫块的俯视图；
26.图7是本实用新型所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构中滑动支座
的二号鞍式支座的俯视图。
具体实施方式
27.具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构包括h型钢座1、固定支座2和滑动支座3；喉部低压加热器4下表面的一端设有固定支座2，固定支座2的底端与h型钢座1上表面的一端固定，喉部低压加热器4下表面的另一端设有滑动支座3，滑动支座3的底面与h型钢座1上表面的另一端固定；
28.本具体实施方式，在使用时，两端的鞍式支座与喉部低压加热器的h型钢座1之间都留有10mm的设计距离，鞍式支座和h型钢之间现场安装若干厚度2mm的调整垫板2-2。固定支座2的调整垫板2-2分别与一号鞍式支座2-1和h型钢座1焊接；滑动支座3的调整垫块3-2与二号鞍式支座3-1不焊接，与h型钢座1焊接。滑动支座底端的h型钢座1，调整垫块3-2和二号鞍式支座3-1底板上开有螺栓孔，螺母3-5与垫圈3-4之间留有0.2mm的间隙，可以使鞍座与调整垫块3-2之间自由滑动，从而使喉部低加可以自由膨胀。现场安装时通过增减调整垫板2-2的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低处在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。
29.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的固定支座2包括一号鞍式支座2-1和调整垫板2-2，一号鞍式支座2-1的顶端与喉部低压加热器4下表面的一端固定连接，一号鞍式支座2-1的底部设有n层调整垫板2-2，n为正整数，调整垫板2-2的下表面与h型钢座1上表面的一端固定连接。
30.具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的每两个调整垫板2-2之间采用焊接固定；
31.本具体实施方式，采用每两个调整垫板2-2之间采用焊接固定，提高装置的稳定性。
32.具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的调整垫板2-2的下表面与h型钢座1上表面的一端焊接固定。
33.具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的一号鞍式支座2-1的底部与调整垫板2-2的上表面焊接固定。
34.具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的调整垫板2-2的数量n，1≤n≤50，调整垫板2-2的厚度为2mm；
35.本具体实施方式，采用调整垫板2-2的数量n，1≤n≤50，调整垫板2-2的厚度为2mm，现场安装时通过增减调整垫板2-2的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低加在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计
值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。
36.具体实施方式七：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的滑动支座3包括二号鞍式支座3-1、调整垫块3-2、螺栓3-3、垫圈3-4和螺母3-5；
37.二号鞍式支座3-1的顶部与喉部低压加热器4下表面的另一端固定连接，二号鞍式支座3-1的底板上沿长边方向设有m个u型通孔，m为正整数，二号鞍式支座3-1的底板下表面设有k层调整垫块3-2，k为正整数，调整垫块3-2沿长边方向设有r个通孔，r为正整数，h型钢座1另一端的上表面沿轴线方向设有多个通孔，h型钢座1另一端的上表面的每个通孔内部均设有一个螺栓3-3，螺栓3-3的螺纹段依次穿过调整垫块3-2上的通孔、二号鞍式支座3-1底板上的通孔和垫圈3-4之后，与螺母3-5螺纹连接；
38.本具体实施方式，通过增减调整垫块的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低处在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。
39.具体实施方式八：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的二号鞍式支座3-1的底板的u型通孔数量m等于调整垫块3-2上的通孔数量r，r＝m；所述的二号鞍式支座3-1的底板的u型通孔数量m，1≤m≤10。
40.具体实施方式九：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的调整垫块3-2的数量k，1≤k≤50，调整垫块3-2的厚度为2mm。
41.具体实施方式十：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的支座结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种可调整标高的喉部低压加热器支座结构，所述的螺母3-5与垫圈3-4之间的间隙为0.2mm；所述的调整垫块3-2的下表面与h型钢座1另一端的上表面焊接固定。
42.工作原理
43.在使用时，两端的鞍式支座与喉部低压加热器的h型钢座1之间都留有10mm的设计距离，鞍式支座和h型钢之间现场安装若干厚度2mm的调整垫板2-2。固定支座2的调整垫板2-2分别与一号鞍式支座2-1和h型钢座1焊接；滑动支座3的调整垫块3-2与二号鞍式支座3-1不焊接，与h型钢座1焊接。滑动支座底端的h型钢座1，调整垫块3-2和二号鞍式支座3-1底板上开有螺栓孔，螺母3-5与垫圈3-4之间留有0.2mm的间隙，可以使鞍座与调整垫块3-2之间自由滑动，从而使喉部低处可以自由膨胀。现场安装时通过增减调整垫板2-2的数量使喉部低加的实际标高满足设计值，从而保证了喉部低加在自由膨胀的作用下滑动端可以自由滑动，同时又能保证低加标高满足设计值，降低了现场管道对口处以及接管与加热器筒体连接处的应力，保证设备的安全稳定运行。