1.本实用新型涉及钢铁冶金领域技术，尤其是指一种高效循环余热利用系统。
背景技术：
2.冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，为对能源进行充分利用，大多数企业会对aod炉的余热进行再一次利用。目前的aod炉类的烟气余热利用系统有三种；第一种，所有系统采用水冷烟道全部的强制循环余热利用方式；第二种，所有系统采用自然循环的汽化烟道余热利用方式；第三种，所有系统采用强制循环的汽化系统利用方式。
3.现有的aod炉余热循环系统的烟气大多都是经过除尘器处理就通过烟囱排放到大气中，并没有对烟气的除尘效果进行再一次复查，也没有对于烟气中可能含有的二氧化硫和二氧化氮等有害气体进行净化，烟气排放后对环境造成重大污染。因此，有必要提出一种新的aod炉余热利用方案降低对环境的污染。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效循环余热利用系统，其利用炼钢产生的热量进行再利用，提高了能源利用率，并且对尾气进行除尘、净化处理，减少对环境的污染。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种高效循环余热利用系统，包括有aod转炉、蒸汽产生模块、尾气处理模块和给水模块；
7.该aod转炉与蒸汽产生模块连接；
8.该蒸汽产生模块包括有余热锅炉、对流循环受热装置以及汽包；该余热锅炉开设有第一给水入口和第一蒸汽出口，该余热锅炉的输出端和对流循环受热装置的输入端连通；该对流循环受热装置包括有强制循环受热器和自然循环受热器，该强制循环受热器开设有第二给水入口和第二蒸汽出口，该自然循环受热器开设有第三给水入口和第三蒸汽出口；该汽包具有第四给水入口、第四蒸汽出口、第一蒸汽入口、第一给水出口、第二蒸汽入口、第二给水出口、第三蒸汽入口以及第三给水出口，该第一蒸汽入口与第一蒸汽出口连接，该第一给水出口与第一给水入口连接，该第二蒸汽入口与第二蒸汽出口连接，该第二给水出口与第二给水入口连接，该第三蒸汽入口与第三蒸汽出口连接，该第三给水出口与第三给水入口连接；
9.该尾气处理模块的输入端和蒸汽产生模块的输出端连通，该尾气处理模块包括有除尘装置、净化装置、风机和烟囱；该除尘装置包括有除尘器和与除尘器的输出端连通的粉尘检测仪，粉尘检测仪的输出端通过主管道与净化装置的输入端连通，主管道上设置有由粉尘检测仪控制打开或关闭的第一阀门，粉尘检测仪的输出端还通过副管道与除尘器连通并形成循环回路，副管道上设置有由粉尘检测仪控制打开或关闭的第一阀门；该净化装置
包括有净化器和与净化器的输出端连通的气体检测仪，气体检测仪的输出端通过主管道与风机的输入端连通，主管道上设置有由气体检测仪控制打开或关闭的第二阀门，气体检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由气体检测仪控制打开或关闭的第二阀门；该风机的输出端与烟囱的输入端连通；
10.该给水模块的输出端与第四给水入口连接，给水模块与第四给水入口之间设置有用于监控与控制给水流量的流量控制调节仪，流量控制调节仪通过调节汽包的入水量，有利于提高系统的水汽循环效率。
11.作为一种优选方案，所述第二给水出口与第二给水入口之间设置有强制循环泵，强制循环泵的设置，有利于提高强制循环受热器的水汽循环效率。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过设置蒸汽产生模块，回收高温余热并利用其产生饱和蒸汽，提高能源利用率，再配合设置除尘装置和净化装置，除尘装置对尾气进行除尘，粉尘检测仪对除尘后的尾气进行粉尘检测，不符合除尘标准的尾气通过副管道回流至除尘器中进行再一次除尘，净化器对尾气进行净化，气体检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、二氧化氮等有害气体检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
16.附图标识说明：
17.10、aod转炉
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20、蒸汽产生模块
18.21、余热锅炉
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211、第一给水入口
19.212、第一蒸汽出口
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22、对流循环受热装置
20.221、强制循环受热器
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222、自然循环受热器
21.223、第二给水入口
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224、第二蒸汽出口
22.225、第三给水入口
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226、第三蒸汽出口
23.23、汽包
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231、第四给水入口
24.232、第四蒸汽出口
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233、第一蒸汽入口
25.234、第一给水出口
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235、第二蒸汽入口
26.236、第二给水出口
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237、第三蒸汽入口
27.238、第三给水出口
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24、强制循环泵
28.30、尾气处理模块
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31、除尘装置
29.311、除尘器
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312、粉尘检测仪
30.32、净化装置
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321、净化器
31.322、气体检测仪
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33、风机
32.34、烟囱
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40、给水模块
33.41、流量控制调节仪
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51、第一阀门
34.52、第二阀门。
具体实施方式
35.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有aod转炉10、蒸汽产生模块20、尾气处理模块30和给水模块40。
36.该aod转炉10与蒸汽产生模块20连接。
37.该蒸汽产生模块20包括有余热锅炉21、对流循环受热装置22以及汽包23；该余热锅炉21开设有第一给水入口211和第一蒸汽出口212，该余热锅炉21的输出端和对流循环受热装置22的输入端连通；该对流循环受热装置22包括有强制循环受热器221和自然循环受热器222，该强制循环受热器221开设有第二给水入口223和第二蒸汽出口224，该自然循环受热器222开设有第三给水入口225和第三蒸汽出口226；该汽包23具有第四给水入口231、第四蒸汽出口232、第一蒸汽入口233、第一给水出口234、第二蒸汽入口235、第二给水出口236、第三蒸汽入口237以及第三给水出口238，该第一蒸汽入口233与第一蒸汽出口212连接，该第一给水出口234与第一给水入口211连接，该第二蒸汽入口235与第二蒸汽出口224连接，该第二给水出口236与第二给水入口223连接，该第三蒸汽入口237与第三蒸汽出口226连接，该第三给水出口238与第三给水入口225连接。在本实施例中，该第二给水出口236与第二给水入口223之间设置有强制循环泵24，强制循环泵24的设置，有利于提高强制循环受热器22的水汽循环效率。
38.该尾气处理模块30的输入端和蒸汽产生模块20的输出端连通，该尾气处理模块30包括有除尘装置31、净化装置32、风机33和烟囱34；该除尘装置31包括有除尘器311和与除尘器311的输出端连通的粉尘检测仪312，粉尘检测仪312的输出端通过主管道与净化装置32的输入端连通，主管道上设置有由粉尘检测仪312控制打开或关闭的第一阀门51，粉尘检测仪312的输出端还通过副管道与除尘器311连通并形成循环回路，副管道上设置有由粉尘检测仪312控制打开或关闭的第一阀门51，这种设计可以让通过除尘器311后仍不符合除尘标准的尾气进行再一次除尘处理，有利于环境的保护；该净化装置32包括有净化器321和与净化器321的输出端连通的气体检测仪322，气体检测仪322的输出端通过主管道与风机33的输入端连通，主管道上设置有由气体检测仪322控制打开或关闭的第二阀门52，气体检测仪322的输出端还通过副管道与净化器321连通并形成循环回路，副管道上设置有由气体检测仪322控制打开或关闭的第二阀门52；该风机33的输出端与烟囱34的输入端连通；净化器321对尾气进行净化，气体检测仪322对净化后的尾气进行二氧化硫、二氧化氮等有害气体检测，符合排放标准的尾气通过风机33从烟囱34排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器321中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机33从烟囱34排出，确保尾气的排放对环境无污染。
39.该给水模块40的输出端与第四给水入口231连接，给水模块40与第四给水入口231之间设置有用于监控与控制给水流量的流量控制调节仪41，流量控制调节仪41通过调节汽包23的入水量，有利于提高系统的水汽循环效率。
40.详述本实施例的工作原理如下：
41.aod转炉10产生的尾气进入到余热锅炉21中，余热锅炉21利用尾气的余热，与对流
循环受热装置22、汽包23和给水模块40实现水汽循环，产生饱和蒸汽，然后，尾气经过除尘装置31进行除尘，经过净化装置32进行有害气体的净化，最后通过风机33从烟囱34排出到大气中。
42.本实用新型的设计重点在于：通过设置蒸汽产生模块，回收高温余热并利用其产生饱和蒸汽，提高能源利用率，再配合设置除尘装置和净化装置，除尘装置对尾气进行除尘，粉尘检测仪对除尘后的尾气进行粉尘检测，不符合除尘标准的尾气通过副管道回流至除尘器中进行再一次除尘，净化器对尾气进行净化，气体检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、二氧化氮等有害气体检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。