一种高效智能贯流锅炉的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种高效智能贯流锅炉。


背景技术：

2.贯流锅炉由锅炉本体(包括本体上下集箱、列管等)，外部的汽水分离器、水泵、油泵（燃油贯流锅炉）、燃烧器等部件组成。给水泵在管道的一端供应水，水通过管道中的加热水段、蒸发段产生所需的蒸汽。
3.在现有技术中多次对蒸汽管进行使用，蒸汽管没有进行清理，会导致蒸汽管内储蓄污垢，不论在对液体进行怎样的净化，液体还是含有杂志，导致杂质残留在蒸汽管壁上，从而引发爆炸。而现有技术针对此类问题，直接对蒸汽管进行更换，而现有更换手段为直接采用切割方式，将蒸汽管从燃烧盘上切割下来，或者整体的蒸汽发生罐都将不要了，针对此类问题，只会影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效智能贯流锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种高效智能贯流锅炉，包括水箱、储蓄罐和蒸汽发生罐，水箱的出水部位安装有连接管组件，连接管组件的一端安装有过滤水塔，过滤水塔的出水端安装有水泵，水泵的一端电性连接有电控器，水泵的出水端通过导管连接有进水管，进水管焊接在储蓄罐的进水部位，储蓄罐的外壁上表面安装有进水管，储蓄罐的外壁下表面分别安装有泄水管和泄阀组件，泄阀组件的管道对接部位安装有控制阀，泄阀组件的管道外接部位连通焊接有引导管，储蓄罐的支撑架靠左部位安装有控制箱，储蓄罐的上表面中心部位开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有出水管口，出水管口的出水端安装有对接水管组，对接水管组的出水端安装有液体流通管，液体流通管的上下部位均安装有u形管组，八组u形管组之间安装有引导对接管；蒸汽发生罐的顶端安装有燃料密封盖，燃料密封盖的顶端安装有气体排导管，气体排导管的一端连通有气泵，气泵的通过连通管连接有燃料添加件，燃料添加件的一端于燃料密封盖的外壁连通固定，蒸汽发生罐的外壁下部位安装有第一水汽发生器，蒸汽发生罐的底端安装有接水座，第一水汽发生器的一端安装有蒸汽空腔柱，蒸汽空腔柱的顶端固定连接有蒸汽管。
6.作为本发明再进一步的方案：蒸汽发生罐的底端内腔底端安装有点燃炉，点燃炉的一侧安装有点火发生装置，点火发生装置的一侧安装有燃烧器，点燃炉的顶端安装有隔板，且隔板为开孔状。
7.作为本发明再进一步的方案：引导对接管的一端安装有连接管，连接管的一端连通固定有通道座，且通道座的一侧安装有第二水汽发生器，第二水汽发生器的一端安装有出气管，出气管的一侧设置有进气管，进气管与出气管的顶端均螺纹固定连接有密封壳，进气管的一端安装有泄压件。
8.作为本发明再进一步的方案：第二水汽发生器的液体管部位安装有导水管，导水管的一端安装有水泵组件，水泵组件的另一端安装有排水管，排水管的一端设置有u形管组，且u形管组与排水管为连通对接固定。
9.作为本发明再进一步的方案：密封壳的内腔左右两侧均设置有空腔管，空腔管的内腔上下部位分别滑动连接有焊接基座和焊接底座，焊接底座的底端安装有气压浮球，气压浮球与进气管的通道口相接触，焊接基座的顶端安装有磨塞，两组空腔管之间安装有对接连通管，右侧空腔管的内腔中安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有定位座，定位座的顶端焊接有活动销，活动销的顶端固定连接有摩擦弧球，密封壳的右壁上安装有清洗端头，密封壳的外壁右侧安装有凸出块，且凸出块的内腔开设有推杆，推杆与摩擦弧球滑动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：密封壳的顶端通过螺钉固定连接有圆形顶座，圆形顶座的外壁正面中心部位安装有啮合转向座，啮合转向座的一端贯穿圆形顶座的外壁正面并固定连接有转轴，转轴的外壁上安装有转盘，转盘的右壁上焊接有壶头。
11.作为本发明再进一步的方案：啮合转向座包括椭形套壳，且椭形套壳的内腔安装有轴座，轴座的外壁上安装有涡盘，涡盘的外壁啮合有定位座，定位座的外壁上部位固定连接有外置插头连接块，外置插头连接块的顶端安装有插头，外置插头连接块的内腔开上部位安装有导线排布管，且导线排布管的一端与外置电源连接。
12.作为本发明再进一步的方案：蒸汽发生罐的内腔左壁上部位通过螺钉固定连接有焊接板，焊接板的右壁靠下部位焊接有电源对接块，电源对接块的右壁焊接有焊接台，焊接台的上表面焊接有铰接底座，铰接底座的顶部铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动杆顶端焊接有铰接头，铰接头的顶端铰接有下活动板，电源对接块的顶端焊接有定位座，定位座的背面上通过转轴转动连接有齿轮组，齿轮组的外壁一端转动连接有上活动块，上活动块与下活动板的相对面均开设有半弧形槽，且两组半弧形槽之间夹持有穿孔柱，穿孔柱的外壁上焊接有焊接柱。
13.作为本发明再进一步的方案：第一水汽发生器的顶端安装有检查阀管，第一水汽发生器的内腔左右两侧上部位均焊接有第一水挡，第一水汽发生器的内腔中心下部位焊接有第二水挡，第一水汽发生器的底端右侧安装有排水阀管。
14.作为本发明再进一步的方案：液体流通管的中间部位安装有抱箍。
15.作为本发明再进一步的方案：泄压件的一端螺纹连接有螺帽，螺帽的底端固定连接有螺柱，螺帽与螺柱的内腔部位安装有弹簧体，弹簧体的底端安装有密封凹头，泄压件的内腔下部位安装有推柱，推柱的外壁上开设有开孔槽，泄压件的外壁中间部位开设有泄压通道。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，当压力超过一定数值后，将会推动推柱向上位移，连接在推柱顶端的密封凹头将会向上挤压弹簧体，并且此时的开孔槽将会接触到泄压通道，并和泄压通道处于同一个水平面，将高压气体排出，避免出现爆炸，当摩擦弧球向上推动后，接触壶头，并带动转盘进行旋转，而转盘转动后，安装在转盘外壁上的转轴将会带动啮合转向座内腔中的涡盘进行旋转，而涡盘上表面所啮合的定位座进行旋转，而定位座的顶端安装的丝杆升降部件，将会带动外置插头连接块向上位移，在外置插头连接块向上位移，将会把外置电源的插头插入到电源对接块内，并通过电源对接块将电能输入到电动伸缩杆，供应电动伸缩杆进
行升降，带动下活动板进行旋转，而下活动板的背面与上活动块的背面安装的齿轮组，用于上活动块与下活动板相向旋转，并通过上活动块对穿孔柱夹持，而穿孔柱用于和液体流通管的固定，从而实现了对液体流通管的整体限位，不会出现倾斜抖动的情况发生，采用高压气体的持续膨胀来达到对液体流通管的定位，在没有高压气体的加持下，可快捷的对液体流通管进行拆除，其结构更加优化、设计更加合理2、本发明，在液体流通管产生蒸汽的时候，其液体流通管内的气压一定很高，气压将会通过引导对接管经过液体流通管被推入到出气管内，并推动定位座以及摩擦弧球向上位移，必然的壶头将会进行旋转，而高压气体还会通过对接连通管导入到左侧空腔管的内腔中，高压气体将会推动焊接底座向上挤压，而气压浮球将会在浮力的作用下，脱离进气管的通道，气体将会通过进气管进入到推柱内，形成闭合通道。
17.3、本发明，位于液体流通管内腔中的液体将会配合上两组u形管组形成回路，加热的液体，将会通过上方的u形管组开设的蒸汽孔进行排出，蒸汽排入到第一水汽发生器的一端，由于蒸汽内含有液体和汽体，需要将两者分离，经过第一水汽发生器一端进入的液体将会触碰到第一水挡，液体将会被格挡，汽体将会通过第一水汽发生器的另一端被排出，液体将会通过排水阀管被排出，其中第二水挡的外壁下部位为缕空状，被排出的汽体将会通过蒸汽空腔柱被排出。
附图说明
18.图1为本发明的高效智能贯流锅炉的结构示意图；图2为本发明的高效智能贯流锅炉中贯流锅炉总成的侧视图；图3为本发明的高效智能贯流锅炉中蒸汽发生罐的内部结构图；图4为本发明的高效智能贯流锅炉中图3的a处放大图；图5为本发明的高效智能贯流锅炉中图3的b处放大图；图6为本发明的高效智能贯流锅炉中液体流通管的结构图；图7为本发明的高效智能贯流锅炉中密封壳的内部结构图；图8为本发明的高效智能贯流锅炉中密封壳的结构图；图9为本发明的高效智能贯流锅炉中定位机构的结构图；图10为本发明的高效智能贯流锅炉中啮合转向座的结构图；图11为本发明的高效智能贯流锅炉中水汽发生器的内部结构图；图12为本发明的高效智能贯流锅炉中泄压件的内部结构图。
19.附图标记说明：水箱1、过滤水塔2、连接管组件3、水泵4、电控器5、支撑柱6、控制箱7、泄水管8、控制阀9、引导管10、泄阀组件11、储蓄罐12、泄压组件13、进水管14、蒸汽发生罐15、燃料密封盖16、蒸汽管17、气体排导管18、气泵19、蒸汽空腔柱20、燃料添加件21、第一水汽发生器22、点火发生装置23、对接水管组24、出水管口25、液体流通管26、u形管组27、引导对接管28、燃烧器29、点燃炉30、进气管31、密封壳32、圆形顶座33、啮合转向座34、出气管35、连接管36、排水管37、导水管38、水泵组件39、第二水汽发生器40、泄压件41、定位座42、上活动块43、穿孔柱44、焊接柱45、下活动板46、铰接头47、电动伸缩杆48、铰接底座49、焊接台50、电源对接块51、外置插头连接块52、焊接板53、抱箍54、壶头55、转盘56、转轴57、凸出棱58、磨塞59、空腔管60、焊接基座61、第一弹簧62、焊接底座63、气压浮球64、对接连通管
65、第二弹簧66、定位座67、清洗端头68、活动销69、推杆70、摩擦弧球71、齿轮组72、轴座73、涡盘74、第一水挡75、第二水挡76、排水阀管77、检查阀管78、螺帽79、弹簧体80、推柱81、开孔槽82、密封凹头83、泄压通道84、螺柱85。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～12，本发明的高效智能贯流锅炉，包括水箱1、储蓄罐12和蒸汽发生罐15。水箱1的出水部位安装有连接管组件3，连接管组件3的一端安装有过滤水塔2，过滤水塔2的出水端安装有水泵4，水泵4的一端电性连接有电控器5，水泵4的出水端通过导管连接有进水管14，进水管14焊接在储蓄罐12的进水部位。储蓄罐12的进水部位位于储蓄罐12的外壁上表面，储蓄罐12的外壁下表面分别安装有泄水管8和泄阀组件11，泄阀组件11的管道对接部位安装有控制阀9，泄阀组件11的管道外接部位连通焊接有引导管10，储蓄罐12的支撑架靠左部位安装有控制箱7。储蓄罐12的上表面中心部位开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有出水管口25，出水管口25的出水端安装有对接水管组24，对接水管组24的出水端安装有液体流通管26，液体流通管26的上下部位均安装有u形管组27，八组u形管组27之间安装有引导对接管28。蒸汽发生罐15的顶端安装有燃料密封盖16，燃料密封盖16的顶端安装有气体排导管18，气体排导管18的一端连通有气泵19，气泵19通过连通管连接有燃料添加件21，燃料添加件21的一端与燃料密封盖16的外壁连通固定，蒸汽发生罐15的外壁下部位安装有第一水汽发生器22，蒸汽发生罐15的底端安装有接水座。第一水汽发生器22的一端安装有蒸汽空腔柱20，蒸汽空腔柱20的顶端固定连接有蒸汽管17。
22.进一步的，蒸汽发生罐15的底端内腔底端安装有点燃炉30，点燃炉30的一侧安装有点火发生装置23，点火发生装置23的一侧安装有燃烧器29，点燃炉30的顶端安装有隔板，且隔板为开孔状。引导对接管28的一端安装有连接管36，连接管36的一端连通固定有通道座，且通道座的一侧安装有第二水汽发生器40，第二水汽发生器40的一端安装有出气管35，出气管35的一侧设置有进气管31，进气管31与出气管35的顶端均螺纹固定连接有密封壳32。
23.进一步的，进气管31的一端安装有泄压件41，第二水汽发生器40的液体管部位安装有导水管38，导水管38的一端安装有水泵组件39。水泵组件39的另一端安装有排水管37，排水管37的一端设置有u形管组27，且u形管组27与排水管37为连通对接固定。
24.进一步的，密封壳32的内腔左右两侧均设置有空腔管60，空腔管60的内腔上下部位分别滑动连接有焊接基座61和焊接底座63，焊接底座63的底端安装有气压浮球64，气压浮球64与进气管31的通道口相接触。焊接基座61的顶端安装有磨塞59，两组空腔管60之间安装有对接连通管65，右侧空腔管60的内腔中安装有第二弹簧66，第二弹簧66的顶端安装有定位座67，定位座67的顶端焊接有活动销69，活动销69的顶端固定连接有摩擦弧球71，密封壳32的右壁上安装有清洗端头68。
25.进一步的，密封壳32的外壁右侧安装有凸出块，且凸出块的内腔开设有推杆70，推
杆70与摩擦弧球71滑动连接密封壳32的顶端通过螺钉固定连接有圆形顶座33。圆形顶座33的外壁正面中心部位安装有啮合转向座34，啮合转向座34的一端贯穿圆形顶座33的外壁正面并固定连接有转轴57，转轴57的外壁上安装有转盘56，转盘56的右壁上焊接有壶头55，啮合转向座34包括椭形套壳，且椭形套壳的内腔安装有轴座73，轴座73的外壁上安装有涡盘74，涡盘74的外壁啮合有定位座42，定位座42的外壁上部位固定连接有外置插头连接块52。外置插头连接块52的顶端安装有插头，外置插头连接块52的内腔开上部位安装有导线排布管，且导线排布管的一端与外置电源连接。
26.进一步的，蒸汽发生罐15的内腔左壁上部位通过螺钉固定连接有焊接板53，焊接板53的右壁靠下部位焊接有电源对接块51，电源对接块51的右壁焊接有焊接台50，焊接台50的上表面焊接有铰接底座49，铰接底座49的顶部铰接有电动伸缩杆48。电动伸缩杆48的驱动杆顶端焊接有铰接头47，铰接头47的顶端铰接有下活动板46，电源对接块51的顶端焊接有定位座42。定位座42的背面上通过转轴转动连接有齿轮组72，齿轮组72的外壁一端转动连接有上活动块43，上活动块43与下活动板46的相对面均开设有半弧形槽，且两组半弧形槽之间夹持有穿孔柱44。
27.进一步的，穿孔柱44的外壁上焊接有焊接柱45，第一水汽发生器22的顶端安装有检查阀管78，第一水汽发生器22的内腔左右两侧上部位均焊接有第一水挡75，第一水汽发生器22的内腔中心下部位焊接有第二水挡76。
28.进一步的，第一水汽发生器22的底端右侧安装有排水阀管77，液体流通管26的中间部位安装有抱箍54，泄压件41的一端螺纹连接有螺帽79，螺帽79的底端固定连接有螺柱85。螺帽79与螺柱85的内腔部位安装有弹簧体80，弹簧体80的底端安装有密封凹头83，泄压件41的内腔下部位安装有推柱81，推柱81的外壁上开设有开孔槽82，泄压件41的外壁中间部位开设有泄压通道84。
29.本发明的高效智能贯流锅炉的工作过程具体为：使用时，将液体采用高压水泵导入到水箱1内，进行储蓄，待储蓄完毕后进行如下操作：第一步：打开电控器5带动水泵4进行运作，水泵4将会把水箱1内腔中液体通过连接管组件3抽入到过滤水塔2内进行过滤，过滤后的液体，在通过水泵4被抽入到储蓄罐12内腔中，控制储蓄罐12一端安装的加热装置进行运作，将储蓄罐12内腔中储蓄的液体进行预热，在通过对接水管组24一端连接的水泵将预热后的液体导入到蒸汽发生罐15内腔中所排布的液体流通管26内。
30.其中储蓄罐12外壁上所安装的泄压组件13用于对高压进行释放，连接的泄水管8将液体进行排出，安装的控制阀9用于也是将储蓄罐12内的液体进行外排，用于冬季的热水循环系统所使用，在不使用的时候，将连接在控制阀9两端的管道进行闭合，液体将通过引导管10与进水管14再次回位到储蓄罐12内腔中。
31.第二步：添加燃料：通过燃料添加件21将燃料导入到燃料密封盖16内，在经过燃料密封盖16燃料落入到蒸汽发生罐15内腔中，并处于点燃炉30部位，控制燃烧器29对点燃炉30进行燃烧，火焰将会对液体流通管26的底端进行加热，而燃料所产生的气体将会被气泵19抽入到燃料添加件21内，并排出，而燃料添加件21的在不添加燃料的时候，需要在燃料添加件21填料口部位增
加气体净化装置。
32.第三步：制造蒸汽；具体的：位于液体流通管26内腔中的液体将会配合上两组u形管组27形成回路，加热的液体，将会通过上方的u形管组27开设的蒸汽孔进行排出，蒸汽排入到第一水汽发生器22的一端，由于蒸汽内含有液体和汽体，需要将两者分离，经过第一水汽发生器22一端进入的液体将会触碰到第一水挡75，液体将会被格挡，汽体将会通过第一水汽发生器22的另一端被排出，液体将会通过排水阀管77被排出，其中第二水挡76的外壁下部位为缕空状，被排出的汽体将会通过蒸汽空腔柱20被排出。
33.而申请需要针对的是：在现有技术中多次对蒸汽管进行使用，蒸汽管没有进行清理，会导致蒸汽管内储蓄污垢，不论在对液体进行怎样的净化，液体还是含有杂志，导致杂质残留在蒸汽管壁上，从而引发爆炸。而现有技术针对此类问题，直接对蒸汽管进行更换，而现有更换手段过于暴力，直接采用切割方式，将蒸汽管从燃烧盘上切割下来，或者整体的蒸汽发生罐15都将不要了，针对此类问题，只会影响工作效率。
34.因此，本技术方案：采用蒸汽管的快拆来避免暴力拆管和材料浪费的问题：具体的：将下方的u形管组27安装到点燃炉30顶端安装火焰孔盘上，将液体流通管26的竖直管对接下方u形管组27，两者之间采用密封圈形式对接，但是需要将竖直的液体流通管26进行竖向定位，避免出现液体流通管26在采用密封圈后，出现倾斜，导致蒸汽管对接部位出现溢水；具体的：在液体流通管26产生蒸汽的时候，其液体流通管26内的气压一定很高，气压将会通过引导对接管28经过液体流通管26被推入到出气管35内，并推动定位座67以及摩擦弧球71向上位移，必然的壶头55将会进行旋转，而高压气体还会通过对接连通管65导入到左侧空腔管60的内腔中，高压气体将会推动焊接底座63向上挤压，而气压浮球64将会在浮力的作用下，脱离进气管31的通道，气体将会通过进气管31进入到推柱81内，形成闭合通道；当压力超过一定数值后，将会推动推柱81向上位移，连接在推柱81顶端的密封凹头83将会向上挤压弹簧体80，并且此时的开孔槽82将会接触到泄压通道84，并和泄压通道84处于同一个水平面，将高压气体排出，避免出现爆炸。
35.当摩擦弧球71向上推动后，接触壶头55，并带动转盘56进行旋转，而转盘56转动后，安装在转盘56外壁上的转轴57将会带动啮合转向座34内腔中的涡盘74进行旋转，而涡盘74上表面所啮合的定位座42进行旋转，而定位座42的顶端安装的丝杆升降部件，将会带动外置插头连接块52向上位移，在外置插头连接块52向上位移，将会把外置电源的插头插入到电源对接块51内，并通过电源对接块51将电能输入到电动伸缩杆48，供应电动伸缩杆48进行升降，带动下活动板46进行旋转，而下活动板46的背面与上活动块43的背面安装的齿轮组72，用于上活动块43与下活动板46相向旋转，并通过上活动块43对穿孔柱44夹持，而穿孔柱44用于和液体流通管26的固定，从而实现了对液体流通管26的整体限位，不会出现倾斜抖动的情况发生，采用高压气体的持续膨胀来达到对液体流通管26的定位，在没有高压气体的加持下，可快捷的对液体流通管26进行拆除。
36.注：丝杆升降组件，就是丝杆，空腔筒，两组定位柱，以及一个空腔内置螺纹套筒，来带动物件进行升降。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。