专利名称：锅炉排污微真空消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声器，特别是一种锅炉排污微真空消声器。
锅炉在使用过程中要定期排污，定期排污噪声强烈，尖利刺耳，严重干扰居民休息，危害人体健康，成为污染环境的社会公害。目前国内对锅炉定期排污产生的噪声还未引起极大重视，至今尚无系列产品来进行有效的治理。
本实用新型的目的是为了消除锅炉定期排污噪声，给人们造成一个工作、学习、休息的宁静环境，提供一种锅炉排污微真空消声器。
本实用新型是这样实现的锅炉排污微真空消声器是由二级消声复合组成的，第一级消声包括连成整体的蒸汽喷咀、微真空隔声板、喷咀套筒、微真空隔声筒、水、汽分离座、蒸汽喷咀穿通并固定在微真空隔声板、喷咀套筒和微真空隔声筒的中央，第二级消声包括下排水筒、上排汽筒、微穿孔插入管扩张室和节流板吸声结构，微穿孔插入管扩张室的上部设有节流板吸声结构，下排水筒、上排汽筒与第一级消声复合连成整体。排污产生的噪声在通过小孔扩散管和多级微孔板时，蒸汽冷凝水与冷却水形成的水幕使噪声迅速衰减。同时，由于微真空筒壁内没有传播声音的介质－空气，(利用真空原理将微真空隔声板，微真空隔声筒抽成微真空腔，并在腔内装一圈微穿孔板)，所以透射声波的传播媒质(空气)基本被杜绝，微穿孔板又能消除透射声能，从而提高了筒体的隔声、消声作用，使噪声被阻挡，迅速衰减，无法向外扩散。在微真空隔声筒的蒸汽与冷却水通过蒸汽导管进入水、汽分离座。水、汽分离座系水封式多管多孔同心管共振腔，共振腔由导管固定板分为上、下两室，蒸汽在上室由导管微穿孔喷入腔内，进一步减压，扩容，消声。减压后的蒸汽和部分冷却水(包括冷凝水)通过导管固定板上的小孔进入下室，大部分冷却水通过导管进入底部水封层。蒸汽(包括通过导管进入水封层逸出的蒸汽)，经过导管固定板冷却水(冷凝水)的喷淋后，从排汽排水管的上部进入排水筒。冷却水(包括冷凝水)也从底部水封层面溢流到排水筒。即是说，水、汽分离座也是一个消声装置。在第一级隔声、消声的基础上，采取阻抗复合消声筒及吸声板，使汽水混合物经复合消声筒降压、扩容后分离成汽和水，分别进入排汽筒和排水筒，进一步使噪声降低，从而达到更好的消声效果。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、将真空技术引入了噪声治理领域，整个消声过程仅十几秒钟即可完成，且消声效果大于45dB(A)。
2、设备小，投资省，见效快，运行可靠。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的结构示意图。
图2是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的蒸汽喷咀的结构示意图。
图3是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的微真空隔声板的结构示意图。
图4是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的喷咀套筒的结构示意图。
图5是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的微真空隔声筒的结构示意图。
图6是本实用新型提出的锅炉排污微真空消声器的水、汽分离座的结构示意图。
锅炉排污微真空消声器是由二级消声复合组成的，第一级消声包括蒸汽喷咀1、微真空隔声板2、喷咀套筒3、微真空隔声筒4、水、汽分离座5、蒸汽喷咀1穿通并固定在微真空隔声板2、喷咀套筒3和微真空隔声筒4的中央。锅炉高温高压炉水排污时，迅速汽化，体积膨胀，形成喷射汽流，喷射汽流沿管道进入蒸汽喷咀1的蒸汽喷管10中。蒸汽喷咀1内设有三根蒸汽喷管10，蒸汽喷管10一端焊在蒸汽管花盘上，另一端固定在喷水花盘11上与喷咀筒体12形成夹套13，蒸汽喷管10的尾部钻有1000个φ2毫米的泄压孔14，喷水花盘11上钻有4个φ10毫米的喷水孔，在蒸汽喷咀1的上部还设有冷却水进水管15。从冷却水进水管15进入蒸汽喷咀1的冷却水在夹套13中流动，冷却蒸汽喷管10中的蒸汽。冷却水从上到下从喷水花盘11的喷水孔中流出，蒸汽从蒸汽喷管10尾部的泄压孔14泄压后喷出。此时，冷却水与蒸汽直接接触，进一步降温减压。冷却水和蒸汽同时经过微真空隔声板2进入喷咀套筒3，再进入微真空隔声筒4。微真空隔声板2包括上、下内外套筒16、17、18、19，微穿孔板20和抽真空封管21，上、下内外套筒16、17、18、19固定两块厚0.8毫米，上面钻有1028个φ0.8毫米孔的微穿孔板20，抽真空封管21固定在下外套19上。通过抽真空封管21抽出微穿孔隔声板2里的空气，使真空度达到0.0918MPa。喷咀套筒3包括内套22、外套23、档板24、微穿孔板25和喷咀套筒套26，内套22和外套23之间设有3组6个对称的档圈27，档圈27之间固定两块厚度为0.8毫米、上面钻有2100个φ0.8毫米孔的微穿孔板25，微穿孔板25的一侧分别填有的吸声材料28为熟玻璃丝，喷咀套筒套26的上部钻有1078个φ5毫米的孔29，下部钻有638个φ5毫米的孔30，档板24设在喷咀套筒套26的中部，上面钻有16个φ20毫米的连接孔，喷咀套筒3的底部钻有164个φ10毫米的节流孔31。设在喷咀套筒套26中部的固定档板24，一方面用来固定蒸汽喷咀1，另一方面其上钻的连接孔可平衡蒸汽压力。进入喷咀套筒3的冷却水在管壁上流动，由于液相的附壁效应，使喷咀套筒套26壁上的微孔29、30随时被水幕封闭，底部节流孔31受到冷却水和蒸汽冷凝水的冲击，形成无规则的水珠水封层，当蒸汽从孔喷出时，微穿孔变频消声，节流孔31节流降压消声，水幕层增加阻尼消耗声能。汽液两相介质激烈摩擦，密度和声速不断变化(即声阻抗变化)使声能衰减。喷咀套筒3和微穿孔板25一侧填充的吸声材料28，具有阻性材料的吸声作用，可吸收部分声能。经过上述处理，噪声迅速衰减，无法向外扩散。微真空隔声筒4设有三个固定圈32，用以固定厚度为0.8毫米、上面钻有2160个φ0.8毫米孔的微穿孔板33。同时，微真空隔声筒4上还设有抽真空封管21，从抽真空封管21抽出微真空隔声板33和微真空隔声筒4里的空气，使真空度达到0.0918MPa。在微真空隔声板33和微真空隔声筒4里的两壁之间设有支撑板衔接，故不存在声桥。由于腔内透射声波的传播媒质(空气)约93％被抽走而起隔声作用。又因腔内不是绝对真空，所以微穿孔板33能消除透射声能，使之进一步提高了微穿孔板33和微真空隔声筒4的隔声、消声作用。在微真空隔声筒4的蒸汽与冷却水通过蒸汽导管35进入水、汽分离座5。水、汽分离座5系多管多孔同心式共振腔，在阻抗复合消声筒34内装有17根蒸汽导管35，由花盘法兰36和导管固定板37固定，导管固定板37上钻有16个φ10毫米的孔，共振腔由导管固定板37分为上、下两室，在水、汽分离座5上还设有排汽排水管40。蒸汽导管35上端钻有50个φ5毫米的孔38，蒸汽在上室由导管微穿孔38喷入腔内，进一步降压、扩容、消声。蒸汽导管35下端钻有100个5φ毫米的孔39，被水封住。阻抗复合消声筒34内装有吸声材料28熟玻璃丝。导管固定板37上的冷却水通过板上的孔喷淋板下部的蒸汽。减压后的蒸汽和部分冷却水(包括冷凝水)通过排汽排水管40进入下排水筒6，冷却水从底部排出。剩余的蒸汽上升进入上排汽筒7，经微穿孔插入管扩张室8和微孔杉木节流板9再次吸声后外逸排放，进一步使噪声降低，从而达到更好的消声效果。即水、汽分离座5采取阻抗复合消声筒34的杉木吸声板9，使汽、水混合物经复合消声筒34降压、扩容后分离成汽和水，分别进入下排水筒6和上排汽筒7，整个消声过程仅十几秒钟即完成。经成都市青白江区环保监测站和我厂环保监测站测试，锅炉排污噪声从100dB(A)左右下降到55dB(A)左右，其消声范围在45dB(A)以上。
权利要求1.一种锅炉排污微真空消声器，其特征在于它由二级消声复合组成，第一级消声包括连成整体的蒸汽喷咀(1)、微真空隔声板(2)、喷咀套筒(3)、微真空隔声筒(4)、水、汽分离座(5)、蒸汽喷咀(1)穿通并固定在微真空隔声板(2)，喷咀套筒(3)和微真空隔声筒(4)的中央，第二级消声包括下排水筒(6)、上排汽筒(7)，微穿孔插入管扩张室(8)和节流板吸声结构(9)，微穿孔插入管扩张室(8)的上部设有节流板吸声结构(9)，下排水筒(6)、上排汽筒(7)与第一级消声复合连成整体。
2.根据权利要求1所述的锅炉排污微真空消声器，其特征在于蒸汽喷咀(1)内设有三根蒸汽喷管(10)，蒸汽喷管一端焊在蒸汽管花盘上，另一端固定在喷水花盘(11)上与喷咀筒体(12)形成夹套(13)，蒸汽喷管(10)的尾部钻有800－1200个φ1－φ7毫米的泄压孔(14)，喷水花盘(11)上钻有2－5个φ8－φ10毫米的喷水孔，在蒸汽喷咀(1)的上部还设有冷却水进水管(15)。
3.根据权利要求1所述的锅炉排污微真空消声器，其特征在于微真空隔声板(2)由上、下内外套筒(16、17、18、19)固定两块厚度为0.6－1毫米的钻有950－1200个φ0.7－φ1毫米孔的微穿孔板(20)，在外套筒(19)上设有抽真空封管(21)。
4.根据权利要求1所述的锅炉排污微真空消声器，其特征在于喷咀套筒(3)包括内套(22)、外套(23)、档板(24)、微穿孔板(25)和喷咀套筒套(26)，内套(22)和外套(23)之间设有3组6个对称的档圈(27)，在档圈(27)之间固定有两块厚0.6－1毫米的钻有2000－2200个φ0.7－φ1毫米孔的微穿孔板(25)，微穿孔板(25)的一侧分别填有吸声材料(28)，喷咀套筒套(26)的上部钻有900－1200个φ3－φ8毫米的孔(29)，下部钻有600－800个φ3－φ8毫米的孔(30)，档板(24)设在喷咀套筒套(26)的中部，上面钻有12－18个φ18－φ24毫米的连接孔，喷咀套筒(3)的底部钻有120－180个φ8－φ12毫米的节流孔(31)。
5.根据权利要求1所述的锅炉排污微真空消声器，其特征在于微真空隔声筒(4)内设有三个固定圈(32)固定厚0.6－1毫米的钻有2000－2200个φ0.7－φ1毫米的微穿孔板(33)，微真空隔声筒(4)上还设有抽真空封管(21)。
6.根据权利要求1所述的锅炉排污微真空消声器，其特征在于水、汽分离座(5)的阻抗复合消声筒(34)内装有14－18根蒸汽导管(35)，由花盘法兰(36)和导管固定板(37)固定，蒸汽导管(35)上端钻有35－65个φ3－φ6毫米的小孔(38)，下端钻有90－110个φ3－φ6毫米的小孔(39)导管固定板(37)上钻有14－18个φ8－φ11的孔，且导管固定板(37)将共振腔分为上、下两室，在水、汽分离座(5)上还设有排汽排水管(40)，阻抗复合消声筒(34)内装有吸声材料(28)。
专利摘要本实用新型涉及一种消声器，特别是一种锅炉排污微真空消声器。它由微穿孔泄压消声管、水封式扩容室、隔声消声微真空筒和多孔同心管式共振腔以及阻抗复合式消声筒、节流降压吸声板等构成，将真空技术引入了噪声治理领域，整个消声过程仅十几秒钟既可完成，且消声效果大于45分贝(A)，消除了锅炉定期排污产生的瞬间尖刺的高强度噪声，给人们提供了一个工作、学习、休息的宁静环境。
文档编号F22B37/00GK2096010SQ9121480
公开日1992年2月12日 申请日期1991年8月7日 优先权日1991年8月7日
发明者张冬珍, 葛加坤, 胡国民, 叶和清 申请人:成都钢铁厂