专利名称：锅炉全自动安全保护警控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气控制装置，尤其是一种多功能锅炉全自动安全保护控制报警装置。
众所周知，锅炉是国民经济和人民生活中广泛使用的特种设备，锅炉安全附件故名思意是保障锅炉安全运行的附件。目前，国内运行锅炉大部分仍沿用比较落后的安全保护控制方式，如半自动甚至于手动安全保护控制。由于安全保护控制方式的落后，锅炉运行中事故频繁，直接危害着国家财产及人民生命安全。
本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、动作灵敏、性能稳定、保护措施得当可靠安全保护性能好的多功能锅炉全自动安全保护控制报警装置。
锅炉设备根据吨位，现场需求等情况可以有不同的保护控制方式，本实用新型出于一个发明构思，即通过电极式水位传感器与继电器的连接配合实现锅炉的安全保护控制。相同的技术特征为开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器的底部和电源的正向端。对应每套锅炉安全保护警控装置的技术解决方案如下
第一技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J5、J6、J7的一端均与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P1的高压端H1、P2的动触点O2和P1低压端L1相连；b、常开转换触点J5-2依次与常闭转换触点J4-3、J6-3、J7-2和时间继电器SJ1串联，常闭转换触点J5-2依次与常开转换触点J4-3、J6-3、J7-2和时间继电器SJ2串联；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第二技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、电触点式压力表P1的动触点O1，低压端L1高压端H1分别与电源负极继电器J9和继电器J4相连；b、电触点式压力表P2的动触点O2、高低压端H2L2分别与电源负极和继电器J5相连，P3的动触点O3、低压端L3、高压端H3分别与继电器J6、电源负、正极相连，时间继电器SJ1、SJ2一端均与电源负极相连，另一端分别与转换触点J9-2的常闭定触点、常开定触点相连，时间继电器SJ5一端与电源负极相连，另一端与放大器2和时间继电器SJ4的常开点SJ4-2相连，时间继电器SJ5的常闭点SJ5-1一端与时间继电器SJ3相连，另一端与常开点J6-4相连，常开点J6-4的另一端与转换触点J9-2的常开定触点相连，时间继电器SJ4的常开点SJ4-2一端放大器(2)相连，另一端与继电器J8的常开点J8-2和时间继电器SJ3的常开点SJ3-1相连；c、继电器J3～J6、J9分别对应的常开点J3-4，常闭点J4-5、J5-4、常开点J6-6、J9-3依次与时间继电器SJ4相连，转换触点J4-2、J5-2的常开定触点、J3-2、J6-3、J9-2的常闭定触点依次与时间继电器S J1相连，转换触点J4-2、J5-2的常闭定触点，J3-2、J6-3、J9-2的常开定触点依次与时间继电器SJ2相连，继电器J8与放大器2相连，常开点J8-2一端与电源相连，另一端与时间继电器SJ4相连；d、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第三技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征
a、电触点式压力表P1的动触点O1，低压端L1高压端H1分别与电源负极继电器J10和继电器J5相连；b、电触点式压力表P2的动触点O2、高低压端H2L2分别与电源负极和继电器J6相连，P3的动触点O3、低压端L3、高压端H3分别与继电器J7、电源负、正极相连，时间继电器SJ1、SJ2一端与电源负极相连，另一端分别与转换触点J7-3的常闭定触点、时间继电器SJ4的常闭点SJ4-1相连，时间继电器SJ4一端与电源负极相连，另一端与放大器2和时间继电器SJ3的常开点SJ3-2相连，时间继电器SJ4的常闭点SJ4-1一端与时间继电器SJ2相连，另一端与转换触点J10-2的常开定触点相连，转换触点J10-2的常闭定触点与常开转换触点J5-2相连，时间继电器SJ3的常开点J3-2与时间继电器SJ2的常开点SJ2-1继电器J9的常开点J9-3相连；c、继电器J4～J7、J10分别对应的常开点J4-5，常闭点J5-5、J6-5常开点J7-5、J10-3依次与时间继电器SJ3相连，转换触点J6-3、J5-2的常开定触点、J4-3、J7-3的常闭定触点依次与时间继电器SJ1相连，转换触点J6-3、J5-2的常闭定触点，J4-3、J7-3的常开定触点依次与继电器J10转换触点J10-2的动触点相连，继电器J9与放大器2相连，常开点J9-3一端与电源相连，另一端与时间继电器SJ3相连；
d、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第四技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征a、继电器J5～J9分别与电触点式压力表P1的低压端L1、高压端H1、P2的高低压端H2L2、P3的低压端L3、高压端H3相连；b、继电器J3、J5、J11的常闭点J3-2、J5-2、J11-2、继电器J6～J9的常开点J6-2、J7-2、J8-2、J9-2并联后，与继电器J10相连，继电器J11与光敏触发器2相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第五技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J5～J8的一端均与电源正极相连，另一端分别与电触点式压力表P1的低压端L1、高压端H1、P2的低压端L2、高压端H2相连；b、继电器J6～J8的常开点J6-2、J7-2、J8-2、继电器J3～J5的常团点J3-2、J4-2、J5-2并联后，与继电器J9和时间继电器SJ一并联端相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第六技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J6的一端与电源的正向端相连，另一端与电触点式压力表P2的高低压端H2L2相连，继电器J5、的一端与电源的正向端相连，另一端与电触点式压力表P1的高压端H1相连，P1的低压端L1与继电器J9相连；b、继电器J5、J6的常开点J5-2、J6-2、继电器J4、J9的常闭点J4-2、J9-2并联后与时间继电器SJ1、继电器J7的并联端相连，该并联端又与继电器J8的常闭点J8-2相连，J8-6的另一端与电源正极相连，继电器J7的常闭点J7-2与光敏触发器2、继电器J8相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第七技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J10、J6、J7的一端均与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P1的低压端L1高压端H1、P2的高低压端H2L2相连；b、继电器J6、J7对应的常开点J6-2、J7-2和继电器J3、J4、J9、J10对应的常闭点J3-2、J4-2、J9-3、J10-2并联后与继电器J8相连，光敏触发器2与继电器J9相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第八技术方案一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J8、J6一端龟与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P的低压端L1高压端H相连，继电器J4、J5、J8的常闭点J4-2、J5-2、J8-2与继电器J6的常开点J6-2并联后与继电器J7和时间继电器SJ1的并联端相连；b、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
第九技术方案一种由电极式水位传感器，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J3、J4的常闭点J3-2、J4-2串联后与继电器J5、时间继电器SJ的并联端相连；b、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
九种产品技术解决方案功能特点概括如下A、锅炉水位自动控制高、低水位报警及最高、最低安全越限水位保护报警。
a、高、低水位报警、最高、最低安全水位联锁保护一、最高安全水位自动停泵保护闪光声光报警1、最高安全水位自动停泵(自动停泵保护是提高水位自控可靠性)2、同时闪光声光报警3、灯光事故储存，水位正常灯光自熄，自动恢复予警周期。
二、最高安全水位自动排水联锁保护闪光声光报警1、最高安全水位自动打开电磁阀自动排水2、同时闪光声光报警3、灯光事故储存，水位正常灯光自熄，自动恢复予警周期b、高、低水位声光闪光报警(警告司炉人员给水或断水)1、高水位闪光声光报警，警告司炉人员手动停泵停止向炉内给水2、低水位声光报警，警告司炉人员手动启泵向炉内给水c、最低安全水位联锁保护一、最低安全水位启泵，停炉联锁保护报警1、最低安全水位自动开泵声光报警，(自动开泵保护提高给水自动控制可靠性)。
2、同时停给料时序停燃烧工作，锁定停炉后自动消音。
3、灯光故障储存，事故排除达到正常水位时自动解锁，灯光自熄，自动恢复周期予警状态。
二、最低安全水位、极限低水位停炉联锁保护报警
1、最低安全水位、极限低水位声光报警(双重联锁保护提高低水位联锁保护可靠性)2、同时停止供料时序停止送、引风燃烧工作，锁定、停炉后自动消音3、灯光故障储存，事故排除后达到正常水位时自动解锁、灯光自熄，自动恢复周期予警状态。
d、水泵启停自动控制及自控故障保护报警1、锅炉高、低水位控制在用户选(规)定正常上、下限范围内水泵自动启停往复工作。
2、锅炉水位自控发生故障，当水位达到最高安全水位限定值时自动报警、停泵同时电磁(动)阀自动打开排水，当水位达到最低安全水位限定值时自动报警启泵给水同时停止供料时序停送、引风同时声光报警故障锁定。
B、锅炉压力自动控制、超压自动联锁保护报警a、蒸气锅炉压力自动控制压力在用户选(规)定上、下限压力值区限内压力自动控制，当压力达到上限给定值时，自动停止给料，时序停送、引风工作且声光报警，当压力达到下限给定值时自动启动给料燃烧系统工作实现锅炉压力自动控制。
b、锅炉超压或超温联锁保护1、蒸气或热水锅炉压力或温度达到用户给(规)定的低始第一联锁保护压力值或高始第二联锁保护压力值时自动声光报警。(双重联锁保护提高保护可靠性)2、同时启动电磁(动)阀排气水，停止供料时序停止送、引风工作、锁定、自动消音。
3、灯光事故障储存压力恢复正常时自动解锁、灯光自熄自动恢复周期予警状态。
c、热水锅炉恒压(水位)控制上下限压力(水位)报警，给定高、低压力水位值，上限停泵或高水位压力值报警，下限开泵或低水位压力值报警，实现热水锅炉恒压自动或手动控制。
d、热水锅炉恒压(膨胀水箱水位)联锁保护1、当恒压水位超限给定保护值时自动报警2、同时自动停止供料、时序停送、引风工作、锁定保护投入自动消音。
3、故障灯光储存，恒压(水位)恢复正常自动解锁，灯光自熄。
e、循环水泵突然故障停运联锁保护1、给定锅炉安全静压上限上值循环水泵工作时突然故障停止运转(动压转化成静压)声光报警。
2、同时停供料时序停送、引风工作锁定自动消音。
3、灯光故障储存正常运转灯光自熄，自动恢复周期予警状态。
f、燃油或燃气压力联锁保护
1、燃油或燃气压力超上、下限给定值声光报警2、同时停止油或气供应、延时停送、引风、故障锁定3、灯光故障储存，压力正常灯光自熄、自动恢复予警周期C、油或气锅炉点火程序保护控制，按点火程序控制自动点火，点不着从新点火、直至点着为止，保证安全点火成功。(吹扫数分钟后程序投入，开点火器付火(煤气阀)、延时开主油阀、火焰监控器投入延时关点火器付火(煤气阀)、关主油阀回扫从新按点火程序自控点火直至点火成功、或只关点火器，付火(煤气阀)、监控器工作维持主油阀供油，锅炉燃烧正常运行。
D、熄火保护报警1、锅炉运行中故障熄火时声光报警2、同时切断燃料供应或关主油阀延时回扫停止送引风工作。
3、灯光故障储存，自动消音，自动恢复予警周期。
E、主要功能自检、模拟超压超温保护报警排气(水)时序停炉、低水位报警开泵时序停炉，最高水位报警停泵排水、检测能否正常工作。
F、最高、最低安全水位保护报警、高低正常水位上下限、压力自动控制燃烧工作熄火保护超压超温保护灯光模拟显示。
以下结合
上述九种技术解决方案所对应的最佳实施例。
图1为本实用新型第一技术方案的控制电路原理图；图2为本实用新型第一技术方案的主回路原理图；图3为本实用新型第二技术方案的控制电路原理图；图4为本实用新型第二技术方案的主回路原理图；图5为本实用新型第三技术方案的控制回路原理图；图6为本实用新型第三技术方案的主回路原理图；图7为本实用新型第四技术方案的控制回路原理图；图8为本实用新型第四技术方案的主回路原理图；图9为本实用新型第五技术方案的控制回路原理图；图10为本实用新型第五技术方案的主回路原理图；图11为本实用新型第六技术方案的控制回路原理图；图12为本实用新型第六技术方案的主回路原理图；图13为本实用新型第七技术方案的控制回路原理图；图14为本实用新型第七技术方案的主回路原理图；图15为本实用新型第八技术方案的控制回路原理图；图16为本实用新型第八技术方案的主回路原理图；图17为本实用新型第九技术方案的控制回路原理图；图18为本实用新型第九技术方案的主回路原理图。
结合附图叙述本实用新型的九个技术方案实施例工作过程。本实用新型相同的技术特征在九个技术方案实施例中实现的作用分别如下；第一方案实施例中，水位达到高或低水位电极时锅炉停或开泵，水位达到最高安全水位电极时锅炉排水、停泵，水位到最低安全水位电极时锅炉停鼓、引风，第二、五、九方案实施例中，水位达到高或低水位电极时锅炉报警，水位达到下限水位电极时停鼓、引风，第三、六、八方案实施例中，水位达到高或低水位电极时锅炉报警，水位达到上限水位电极时锅炉排水、停泵，水位达到下限水位电极时锅炉停鼓、引风。第四、七方案实施例中水位达到高位或低位水位电极时锅炉报警，水位达到下限时锅炉停油。
第一技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间，继电器J2、J4对应的常开点J2-3、J4-2一端均与继电器J3相连，另一端分别与电源负极和开关管BG2的集电极相连；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与开关管BG3的基极、P2的动触点O2相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与下限水位电极(4)、上限水位电极(1)相连，双刀双掷开AN2的动触点d和与其对应的下定触点，分别与P1的动触点O1、P1的高压端H1相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)分别串接电阻R1、R5后又分别与开关管BG1、BG3的基极相连，高水位电极(2)经电阻R3与开关管BG2的基极相连，低水位电极(3)经继电器J3的常开点J3-2、电阻R3与开关管BG2的基极相连，高水位电极(2)、低水位电极(3)之间串接继电器J3的常开点J3-2。
当锅炉水位升至上限水位电极1时，开关管BG1饱合导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。继电器J2吸合，联动触点J2-2、J2-3控制回路接通，电磁阀ZC工作、水泵CJ4停止工作。
当锅炉水位升至高水位电极2时，开关管BG2饱和导通，继电器J3吸合，联动触点J3-3控制回路断开，水泵接触器CJ4停止工作。降至低水位电极3时，开关管BG2截止，继电器J3释放，联动触点J3-3控制回路接通，水泵接触器CJ4工作。
当锅炉降至下限水位电极4时，开关管BG3截止，继电器J4释放，联动触点J4-2、J4-3复位水泵工作，时间继电器SJ1吸合，SJ2释放，联动触点SJ2-2、SJ2-3控制回路断开，鼓风、炉排接触器CJ2、CJ3停止工作，联动触点SJ1-2控制回路延时断开，引风接触器CJ1停止工作。
当电触点压力表P1的动触点O1脱离低压端L1时，继电器J7释放，联动触点J7-2、J7-3复位，电磁阀排水。由于正常工作状态时联动触点J4-3、J6-3处于动作状态，固时间继电器SJ1吸合，SJ2释放，主回路、控制回路工作，鼓风、炉排停、引风延时停，锅炉排水。
当电触点压力表P1的动触点O1与高压端H1导通时，继电器J5吸合，联动触点J5-2、J5-3动作，电磁阀排水。时间继电器SJ1吸合，SJ2释放，主回路、控制回路工作，鼓风、炉排停，引风延时停。
当电触点压力表P2动触点O2与低压端L2导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-3动作，时间继电器SJ2吸合、SJ1释放，联动触点SJ1-2控制回路接通，引风接触器CJ1工作，联动触点SJ2-2、SJ2-3延时接通，鼓风、炉排接触器CJ2、CJ3工作。
当电触点压力表P2的动触点O2与高压端H2导通时，继电器J6释放，联动触点J6-3释放，时间继电器SJ1吸合，时间继电器SJ2释放，主回路、控制回路工作，鼓风、炉排停，引风延时停。燃烧停止。
第二技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于开关管BG1的集电极J1之间；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与上限水位电极(1)、P2的低压端L2相连，与动触点a、b对应的两个下定触点分别与P3的高压端H3、P1的高压端H1相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与低水位电极(3)，P1的动触点O1相连，与动触点c、d分别对应的上定触点、下定触点分别与开关管BG3基极、P2的低压端L2相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)分别与电阻R1、R3、R5和分别对应的开关管BG1、BG2、BG3的基极串联。
将选择开关K2置自动位置即A处。
当锅炉水位升至高水位电极1时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，联动触点J1-1、J1-3动作，由于常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。
当锅炉水位降至低水位电极2时，开关管BG2截止，继电器J2释放，联动触点J2-1、J2-3复位，指示灯ZD2亮、警铃R连续响。
当锅炉水位降至下限水位电极3时，开关管BG3截止，继电器J4释放，联动转换触点J3-2、联动触点J3-4动作，时间继电器SJ2吸合，SJ1、SJ4释放，联动触点SJ1-2、SJ2-2、SJ4-3控制回路断开，引、鼓风接触器CJ1、CJ2供油(气)阀ZC1、ZC2停止工作，指示灯ZD3亮，警铃R连续响。
当电触点压力表P1的动触点O1脱离低压端L1时，继电器J9释放，联动触点J9-2、J9-3、J9-4复位，锅炉排水。时间继电器SJ1吸合，SJ2、SJ3、SJ4释放，联动触点SJ1-2、SJ1-3、SJ2-2、SJ3-3控制回路断开，油阀停、风接触器CJ1延时停，自动消音，灯光故障贮存。
当电触点压力表P1动触点O1与高压端H1导通时，继电器J4吸合，联动触点J4-3控制回路接通，电磁阀ZC工作联动转换触点J4-2，联动触点J4-5动作，由于继电器J3、J6正常时处吸合状态，故时间继电器SJ2吸合，SJ1、SJ4释放，控制回路、主回路工作，锅炉停止供油(气)，鼓、引风延时停，自动消音。
当电触点压力表P2的动触点O2与低压端L2或高压端H2导通时，继电器J5吸合，联动转换触点J5-2、联动触点J5-4、J5-5动作，锅炉排水时间继电器SJ2吸合，SJ1、SJ4释放，控制回路，主回路工作，锅炉停止供油(气)，鼓引风延时停，自动消音。
当电触点压力表P3的动触点O3与低压端L3导通时，继电器J6吸合转换触点J6-4联动触点J6-5、J6-6动作，时间继电器SJ1释放，SJ2吸合，联动触点SJ1-2、SJ2-2控制回路接通，引、鼓风工作。时间继电器SJ3吸合，联动触点SJ3-1动作，时间继点器SJ4吸合，联动触点SJ3-2、SJ4-3控制回路接通，煤气阀ZC5、点火器DH供油阀ZC1、ZC2工作。若点火成功，光敏头1受光，光控放大器2输出电流，继电器J8吸合，联动触点J8-2动作，互换时间继电器SJ4吸合，互换供油(气)，时间继电器SJ5吸合关闭点火器DH、煤气阀ZC5。若点火不成功，时间继电器SJ5延时吸合，联动触点SJ5-1动作，时间继电器SJ3释放，联动触点SJ3-1复位，SJ4释放，主回路，控制回路工作，煤气阀ZC5、点火器DH、供油阀ZC1、ZC2停止工作，回扫等待重复点火。当电触点压力表P3的动触点O3与高压端H3导通时，继电器J6释放，联动转换触点J6-4、联动触点J6-6复位，时间继电器SJ2吸合，SJ1、SJ4释放，控制回路、主回路工作、引风、鼓风停，锅炉停止供油。
当锅炉运行中故障熄火时，光敏头1未受光，光控放大器2无电流输出，继电器J8释放，联动触点J8-2复位，时间继电器SJ4释放，锅炉停止供油(气)。
第三技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极J1之间，继电器J2、J4对应的常开点J2-3、常闭点J4-2一端均与继电器J3相连，另一端分别与电源负极和开关管BG2的集电极相连；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与开关管BG3的基极、电源负极相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与下水位电极(4)、P2的低压端L2相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与电源负极、上限水位电极(1)相连，与动触点c、d分别对应的两个下定触点，又分别与P1的高压端H1、P3的高压端H3相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)分别与电阻R1、R5和分别对应的开关管BG1、BG3的基极串联，高水位电极(2)经电阻R3与开关管BG2的基极相连，低水位电极(3)经继电器J3的常开点J3-2、电阻R3与开关管BG2的基极相连。
将选择开关K2置自动位置，即A处。
当锅炉水位升至上限水位电极1时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯、警铃R断续闪光报警。继电器J2吸合，联动触点J2-2、J2-3控制回路接通，电磁阀ZC工作、水泵CJ4停止工作。
当锅炉水位升至高水位电极2时，开关管BG2饱和导通，继电器J3自保持吸合，联动触点J3-1动作，指示灯ZD4亮，当锅炉水位降至低水位电极3时，开关管BG2截止，继电器J3自保持解除，常闭点J3-2复位，指示灯ZD5亮。
当锅炉水位降至下限水位电极4时，开关管BG3截止，继电器J4释放，转换触点J4-3常开点J4-5常闭点J4-2复位，水泵工作，时间继电器SJ1吸合，SJ2、SJ3释放，联动触点SJ1-2、SJ1-3、SJ2-2、SJ3-3控制回路断开，风接触器CJ1延时停，自动消音。
当电触点压力表P1的动触点O1脱离低压端L1时，继电器J10释放，联动触点J10-2、J10-3、J10-4复位，锅炉排水，时间继电器SJ1吸合，SJ2、SJ3、SJ4释放，油阀停、鼓、引风接触器CJ1、CJ2延时停，自动消音，灯光故障贮存。
当电触点压力表P1的动触点O1与高压端H1导通时，继电器J5吸合，转换触点J5-2、常开点J5-5、J5-3动作，锅炉排水时间继电器SJ1吸合，SJ2、SJ3释放，主回路、控制回路工作，油气阀停，风延时停，自动消音。
当电触点压力表P2的动触点O2与高压端H2或低压端L2导通时，继电器J6吸合，转换触点J6-3、常开点J6-5动作，主回路、控制回路工作，油气阀停，风延时停，自动消音。
当电触点压力表P3的动触点O3与低压端L3导通时，转换触点J7-3、常开点J7-5动作，时间继电器SJ1释放，SJ2、SJ3吸合，鼓风、点火器付火、油(气)阀工作，若点火成功，光敏头1向光控触发器2输入信号，继电器J9吸合，联动触点J9-3动作，维持时间继电器SJ3吸合，保证供油，时间继电器SJ5吸合，关闭点火器DH、煤气阀ZC5。若点火不成功，时间继电器SJ4延时吸合，联动触点SJ4-1动作，时间继电器SJ2释放，常开点SJ2-1、SJ2-2复位，时间继电器SJ3释放，联动触点SJ1-2复位，煤气阀ZC5、点火器DH供油阀ZC1、ZC2、停止工作，回扫等待重复点火。动触点O3与高压端H3导通时，继电器J7释放，转换触点J7-3、常开点J7-5复位，时间继电器SJ1吸合，SJ2、SJ3释放，主回路、控制回路、风延时停止工作，自动消音。
当锅炉运行中故障熄火时，光敏头1未受光控放大器2无电流输出，继电器J9释放，联动触点J9-2复位，时间继电器SJ4释放。锅炉停止供油(气)。
第四技术方案实施例工作过程如下实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与低水位电极(3)、电触点式压力表P1的低压端L1相连，与动触点a、b分别对应的两个上定触点，分别与开关管BG3的基极、继电器J3相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)和高水位电极(2)分别与电阻R1、R3串联后又分别与开关管BG1、BG2的基极相连。
当锅炉水位升至高水位电极1时，开关管GB1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。
当锅炉水位降至低水位电极2时，开关管BG2截止，继电器J2释放，联动触点J2-1、J2-2复位，指示灯ZD2亮，警铃R响。
当锅炉水位降至下限水位电极3时，开关管BG3截止，继电器J3释放，联动触点J3-2复位，继续器J10吸合，联动触点J10-2动作，油阀接触器CJ停止工作。
当电触点压力表P1的动触点O1与低压端L1脱离时，继电器J5释放，联合触点J5-2、J5-4复位，锅炉排水。继电器J10吸合，油阀CJ停止工作。动触点O1与高压端H1导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-4吸合，排水阀ZC工作。联动触点J6-2动作，继电器J10吸合，油阀CJ停止工作。
当电触点压力表P2的动触点O2与低压端L2或高压端H2导通时，继电器J7吸合，联动触点J7-2动作，继电器J10吸合，油阀接触器CJ停止工作。
当电触点压力表P3的动触点O3与低压端L3导通时，继电器J8吸合，联动触点J8-2动作，继电器J10吸合，油阀接触器CJ停止工作，动触点O3与高压端H3导通时，继电器J9吸合，联动触点J9-4吸合，排水阀ZC工作，联动触点J9-2动作，继电器J10吸合，油阀接触器CJ停止工作。
锅炉运行中故障熄火时，光敏头1未受光，光控触发器2无电流输出，继电器J11释放，继电器J10吸合，油阀接触器CJ停止工作。
第五技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间，继电器J2、J4对应的常开点J2-3，常闭点J4-2一端与继电器J3相连，另一端分别与电源负极和开关管BG2的集电极相连；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与低水位电极(3)、上限水位电极(1)相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG3的基极、电源正极相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)串接电阻R1、R7后又分别与开关管BG1、BG4的基极相连，高水位电极(2)串接电阻R3后与开关管BG2的基极相连。
当锅炉水位升至上限水位电极1时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，由于常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警；当锅炉水位降至低水位电极2时，开关管BG2截止，继电器J2释放，联动触点J2-1、J2-2复位，指示灯亮，警铃R响。
当锅炉水位降至下限水位电极3时，开关管BG3截止，继续器J3释放，联动触点J3-2复位，继电器J9、时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停、引风延时停。
当锅炉水位降主极限低水位电极4时，开关管BG4截止，继电器J4释放，联动触点J4-2复位，继电器J9、时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停、引风延时停。
当电触点压力表P1的动触点O1与低压端L1脱离时。继电器J5释放，联动触点J5-4复位，排水阀ZC工作。联动触点J5-2复位，继电器J9、时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停，引风延时停。动触点O1与高压端H1导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-4复位，排水阀ZC工作。联动触点J6-2动作，继电器J9，时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停，引风延时停。
当电触点压力表P2的动触点O2与低压端L2导通时，继电器J7吸合，联动触点J7-2动作，继电器J9、时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停，引风延时停，动触点O2与高压端H2导通，继电器J8吸合，J8-4动作电磁阀排水继电器J9、时间继电器SJ吸合，鼓风、炉排停，引风延时停。
第六技术方案实施例工作过程如下实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与下限水位电极(4)、P1的高压端H1相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG4的基极、电源负极相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与电源正负极相连，与动触点c、d分别对应的两个下定触点，又分别与上限水位电极(1)、P2的高低压端H2L2相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)、下限水位电极(4)分别串接电阻R3、R1、R5、R7后又分别与开关管BG2、BG1、BG3、BG4的基极相连。
当锅炉水位升至高水位电极2时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。
当锅炉水位升至上限水位电极1时，开关管BG2饱和导通，继电器J2吸合，联动触点J2-2控制回路接通，电磁阀IC工作。联动触点J2-1、J2-3动作，指示灯ZD2亮，警铃R响。
当锅炉水位降至低水位电极3时，开关管BG3截止，继电器J3释放，联动触点J3-1、J3-2复位，指示灯ZD3亮，警铃R响。
当锅炉水位降至下限水位电极4时，开关管BG3截止，继电器J4释放，联动触点J4-2复位，继电器J7释放，联动触点J7-2吸合使继电器J8释放，联动触点J8-3控制回路断开，供油阀ZC1、ZC2停止供油(气)。时间继电器SJ1释放，联动触点SJ1-3、SJ1-4控制回路延时断开，鼓、引风接触器CJ1、CJ2主回路停，鼓、引风停止工作。
当电触点压力表P1的动触点O1与低压端L1脱离时，继电器J9释放，联动触点J9-2、J9-3复位，电磁阀排水继电器J7、J8、时间继电器SJ1吸合，主回路、控制回路工作，油阀停、鼓、引风延时停，然烧停止，灯光故障贮存。
当电触点压力表P1的动触点O1与高压端H1导通时，继电器J5吸合，联动触点J5-2、J5-3动作，电磁阀排水继电器J7、时间继电器SJ1吸合，控制回路、主回路工作，油阀关，鼓、引风延时停燃烧停止。
当电触电压力表P2的动触点O2与高压端H1或低压端L1导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-2动作，时间继电器SJ1、继电器J7释放，控制回路、主回路工作，油阀关，鼓、引风延时停。
锅炉运行中故障熄火时，光敏头1未受光，光控触发器2无输出电流，继电器J8释放，联动触点J8-2控制回路断开，油阀CJ3停止供油(气)。联动触点J8-6动作，时间继电器SJ1吸合、继电器J7吸合，控制回路、主回路工作，油阀关、鼓、引风延时停，燃烧停止。
第七技术方案工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与下限水位电极(4)、电源负极相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG4的基极，P1的高压端H1相连；上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)和下限水位电极(4)分别串接电阻R1、R3、R5、R7后，又分别与开关管BG1～BG4的基极相连。
当锅炉水位升至高水位电极1时，开关管GB1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。
当锅炉水位降至低水位电极2时，开关管BG2截止，继电器J2释放，联动触点J2-1、J2-3复位，指示灯ZD2亮，警铃R响。
当锅炉水位降至下限水位电极3、已限低水位电极4时，开关管BG3、BG4截止，继电器J3、J4释放，联动触点J3-2、J4-2复位，继电器J8吸合，联动触点J8-3控制回路断开，供油阀ZC1、ZC2停止工作。
当电触点压力表P1的动触点O1与低压端L1脱离时，继电器J10释放，联动触点J10-2、J10-3复位，电磁阀排水。继电器J8吸合，联动触点J8-3控制回路断开，供油阀ZC1、ZC2停止工作，灯光故障贮存。
当电触点压力表P1的动触点O1与高压端H1导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-2J6-3动作，电磁阀排水。继电器J8吸合，联动触点J8-3控制回路断开，供油阀ZC1、ZC2停止工作。
当电触电压力表P2的动触点O2与高压端H2或低压端L2导通时，继电器J7吸合，联动触点J7-2动作，继电器J8吸合，联动触点J8-3控制回路断开、供油阀关ZC1、ZC2停止工作。
当锅炉运行中故障熄火时，光敏头1断开光控触发器2的信号，继电器J9释放，联动触点J9-3复位，继电器J8吸合，联动触点J8-3控制回路断开，供油阀ZC1、ZC2停止工作。
第八技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与极限低水位电极(5)、下限水位电极(4)相连，与动触点a、b分别对应的两个上定触点、又分别与开关管BG5的基极，BG4的基极相连，单刀双掷开关AN2的动触点c与电源负极相连，与动触点c对应的下定触点与P的高压端H相连；电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)、下限水位电极(4)和极限低水位电极(5)分别串接电阻R3、R2、R5、R7、R9后，又分别与开关管BG2、BG1、BG3、BG4、BG5的基极相连。
当锅炉水位升至高水位电极2时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续闪光报警。
当锅炉水位升至上限水位电极1时，开关管BG2饱和导通，继电器J2吸合，联动触点J2-2控制回路接通，电磁阀ZC工作。联动触点J2-1、J2-3动作，指示灯ZD2亮，警铃R响。
当锅炉水位降至低水位电极3时，开关管BG3截止，继电器J3释放，联动触点J3-1、J3-2复位，指示灯ZD3亮，警铃R响。
当锅炉水位降至下限低水位电极4、极限水位电极5时，开关管BG4、BG5截止，继电器J4、J5释放，联动触点J4-2、J5-2复位，继电器J7吸合，联动触点J7-1、J7-2控制回路断开，鼓风、炉排接触器CJ2、CJ3主回路停、鼓风、炉排停止工作。时间继电器SJ1吸合，联动触点SJ1-2控制回路断开，引风接触器CJ1停止工作。
当电触点压力表P1的动触点O1与低压端L1脱离时，继电器J8释放，联动触点J8-2、J8-3复位，电磁阀排水。继电器J7、时间继电器SJ1吸合，控制回路、主回路工作，鼓风、炉排停，引风延时停。灯光故障贮存。
当电触点压力表P的动触点O与高压端H导通时，继电器J6吸合，联动触点J6-4控制回路接通，电磁阀ZC工作。联动触点J6-2、J6-3复位，电磁阀工作。继电器J7、时间继电器SJ1吸合，控制回路、主回路工作，鼓风、炉排停，引风停。
第九技术方案实施例工作过程实施时，继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；单刀双掷开关AN的动触点a与下限水位电极(4)相连，AN的定触点b与开关管BG4的基极相连；电极式水位传感器G的高水位电极(1)、低水位电极(2)、下限水位电极(3)、安全水位电极(4)分别串接电阻R1、R3、R5、R7后，又分别与开关管BG1～BG4的基极相连。
当锅炉水位升至高水位电极1时，开关管BG1饱和导通，继电器J1吸合，由于其常闭点J1-2与之串联，指示灯ZD1、警铃R断续声光报警。
当锅炉水位降至低水位电极2时，开关管BG2截止，继电器J2释放，指示灯ZD2亮，警铃R声光报警。
当锅炉水位降至下限低水位电极3时，开关管BG3截止，继电器J3释放，联动触点J3-2、J4-2复位，继电器J5、时间继电器SJ吸合，联动触点SJ-2、J5-1、J5-2控制回路断开，鼓、引风、炉排停。
当锅炉水位降至最低安全水位电极4时，开关管BG4截止、继电器J4释放，主回路、控制回路工作，鼓、引风炉排停。
权利要求1.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J5、J6、J7的一端均与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P1的高压端H1、P2的动触点O2和P1低压端L1相连；b、常开转换触点J5-2依次与常闭转换触点J4-3、J6-3、J7-2和时间继电器SJ1串联，常闭转换触点J5-2依次与常开转换触点J4-3、J6-3、J7-2和时间继电器SJ2串联；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
2.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、电触点式压力表P1的动触点O1，低压端L1高压端H1分别与电源负极继电器J9和继电器J4相连；b、电触点式压力表P2的动触点O2、高低压端H2L2分别与电源负极和继电器J5相连，P3的动触点O3、低压端L3、高压端H3分别与继电器J6、电源负、正极相连，时间继电器SJ1、SJ2一端均与电源负极相连，另一端分别与转换触点J9-2的常闭定触点、常开定触点相连，时间继电器SJ5一端与电源负极相连，另一端与放大器2和时间继电器SJ4的常开点SJ4-2相连，时间继电器SJ5的常闭点SJ5-1一端与时间继电器SJ3相连，另一端与常开点J6-4相连，常开点J6-4的另一端与转换触点J9-2的常开定触点相连，时间继电器SJ4的常开点SJ4-2一端放大器(2)相连，另一端与继电器J8的常开点J8-2和时间继电器SJ3的常开点SJ3-1相连；c、继电器J3～J6、J9分别对应的常开点J3-4，常闭点J4-5、J5-4、常开点J6-6、J9-3依次与时间继电器SJ4相连，转换触点J4-2、J5-2的常开定触点、J3-2、J6-3、J9-2的常闭定触点依次与时间继电器SJ1相连，转换触点J4-2、J5-2的常闭定触点，J3-2、J6-3、J9-2的常开定触点依次与时间继电器SJ2相连，继电器J8与放大器2相连，常开点J8-2一端与电源相连，另一端与时间继电器SJ4相连；d、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
3.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、电触点式压力表P1的动触点O1，低压端L1高压端H1分别与电源负极继电器J10和继电器J5相连；b、电触点式压力表P2的动触点O2、高低压端H2L2分别与电源负极和继电器J6相连，P3的动触点O3、低压端L3、高压端H3分别与继电器J7、电源负、正极相连，时间继电器SJ1、SJ2一端与电源负极相连，另一端分别与转换触点J7-3的常闭定触点、时间继电器SJ4的常闭点SJ4-1相连，时间继电器SJ4一端与电源负极相连，另一端与放大器2和时间继电器SJ3的常开点SJ3-2相连，时间继电器SJ4的常闭点SJ4-1一端与时间继电器SJ2相连，另一端与转换触点J10-2的常开定触点相连，转换触点J10-2的常闭定触点与常开转换触点J5-2相连，时间继电器SJ3的常开点J3-2与时间继电器SJ2的常开点SJ2-1继电器J9的常开点J9-3相连；c、继电器J4～J7、J10分别对应的常开点J4-5，常闭点J5-5、J6-5常开点J7-5、J10-3依次与时间继电器SJ3相连，转换触点J6-3、J5-2的常开定触点、J4-3、J7-3的常闭定触点依次与时间继电器SJ1相连，转换触点J6-3、J5-2的常闭定触点，J4-3、J7-3的常开定触点依次与继电器J10转换触点J10-2的动触点相连，继电器J9与放大器2相连，常开点J9-3一端与电源相连，另一端与时间继电器SJ3相连；d、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
4.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全保护警控装置，其特征a、继电器J5～J9分别与电触点式压力表P1的低压端L1、高压端H1、P2的高低压端H2L2、P3的低压端L3、高压端H3相连；电触点式压力表P1～P3的动触点O1～O3均与电源负极相连；b、继电器J3、J5、J11的常闭点J3-2、J5-2、J11-3、继电器J6～J9的常开点J6-2、J7-2、J8-2、J9-2并联后，与继电器J10相连，继电器J11与光敏触发器2相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
5.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J5～J8的一端均与电源正极相连，另一端分别与电触点式压力表P1的低压端L1、高压端H1、P2的低压端L2、高压端H2相连；电触点式压力表P1、P2的触点O1、O2均与电源负极相连；b、继电器J6～J8的常开点J6-2、J7-2、J8-2、继电器J3～J5的常闭点J3-2、J4-2、J5-2并联后，与继电器J9和时间继电器SJ一并联端相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
6.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J6的一端与电源的正向端相连，另一端与电触点式压力表P2的高低压端H2L2相连，继电器J5、的一端与电源的正向端相连，另一端与电触点式压力表P1的高压端H1相连，P1的低压端L1与继电器J9相连；b、继电器J5、J6的常开点J5-2、J6-2、继电器J4、J9的常闭点J4-2、J9-2并联后与时间继电器SJ1、继电器J7的并联端相连，该并联端又与继电器J8的常闭点J8-2相连，J8-6的另一端与电源正极相连，继电器J7的常闭点J7-2与光敏触发器2、继电器J8相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
7.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J10、J6、J7的一端均与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P1的低压端L1高压端H1、P2的高低压端H2L2相连；b、继电器J6、J7对应的常开点J6-2、J7-2和继电器J3、J4、J9、J10对应的常闭点J3-2、J4-2、J9-3、J10-2并联后与继电器J8相连，光敏触发器2与继电器J9相连；c、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
8.一种由电极式水位传感器，电触点式压力表，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J8、J6一端龟与电源的正向端相连，另一端分别与电触点式压力表P的低压端L1高压端H相连，继电器J4、J5、J8的常闭点J4-2、J5-2、J8-2与继电器J6的常开点J6-2并联后与继电器J7和时间继电器SJ1的并联端相连；b、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
9.一种由电极式水位传感器，继电器等组成的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J3、J4的常闭点J3-2、J4-2串联后与继电器J5、时间继电器SJ的并联端相连；b、开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线g分别接于电极式水位传感器G的底部和电源的正向端。
10.如权利要求1所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间，继电器J2、J4对应的常开点J2-3、J4-2一端均与继电器J3相连，另一端分别与电源负极和开关管BG2的集电极相连；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与开关管BG3的基极、P2的动触点O2相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与下限水位电极(4)、上限水位电极(1)相连，双刀双掷开AN2的动触点d和与其对应的下定触点，分别与P1的动触点O1、P1的高压端H1相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)分别串接电阻R1、R5后又分别与开关管BG1、BG3的基极相连，高水位电极(2)经电阻R3与开关管BG2的基极相连，低水位电极(3)经继电器J3的常开点J3-2、电阻R3与开关管BG2的基极相连，高水位电极(2)、低水位电极(3)之间串接继电器J3的常开点J3-2。
11.如权利要求2所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于开关管BG1的集电极J1之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与上限水位电极(1)、P2的低压端L2相连，与动触点a、b对应的两个下定触点分别与P3的高压端H3、P1的高压端H1相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与低水位电极(3)，P1的动触点O1相连，与动触点c、d分别对应的上定触点、下定触点分别与开关管BG3基极、P2的低压端L2相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)分别与电阻R1、R3、R5和分别对应的开关管BG1、BG2、BG3的基极串联。
12.如权利要求3所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极J1之间，继电器J2、J4对应的常开点J2-3、常闭点J4-2一端均与继电器J3相连，另一端分别与电源负极和开关管BG2的集电极相连；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与开关管BG3的基极、电源负极相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与下水位电极(4)、P2的低压端L2相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与电源负极、上限水位电极(1)相连，与动触点c、d分别对应的两个下定触点，又分别与P1的高压端H1、P3的高压端H3相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)分别与电阻R1、R5和分别对应的开关管BG1、BG3的基极串联，高水位电极(2)经电阻R3与开关管BG2的基极相连，低水位电极(3)经继电器J3的常开点J3-2、电阻R3与开关管BG2的基极相连。
13.如权利要求4所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与低水位电极(3)、电触点式压力表P1的低压端L1相连，与动触点a、b分别对应的两个上定触点，分别与开关管BG3的基极、继电器J5相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)和高水位电极(2)分别与电阻R1、R3串联后又分别与开关管BG1、BG2的基极相连。
14.如权利要求5所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与低水位电极(3)、上限水位电极(1)相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG3的基极、电源正极相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、下限水位电极(4)串接电阻R1、R7后又分别与开关管BG1、BG4的基极相连，高水位电极(2)串接电阻R3后与开关管BG2的基极相连。
15.如权利要求6所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与下限水位电极(4)、P1的高压端H1相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG4的基极、电源负极相连，双刀双掷开AN2的动触点c、d分别与电源正负极相连，与动触点c、d分别对应的两个下定触点，又分别与上限水位电极(1)、P2的高低压端H2L2相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)、下限水位电极(4)分别串接电阻R3、R1、R5、R7后又分别与开关管BG2、BG1、BG3、BG4的基极相连。
16.如权利要求7所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与下限水位电极(4)、电源负极相连，与动触点a、b分别对应的上定触点、下定触点，又分别与开关管BG4的基极，P1的高压端H1相连；c、上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)和下限水位电极(4)分别串接电阻R1、R3、R5、R7后，又分别与开关管BG1～BG4的基极相连。
17.如权利要求8所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、双刀双掷开关AN1的动触点a、b分别与极限低水位电极(5)、下限水位电极(4)相连，与动触点a、b分别对应的两个上定触点、又分别与开关管BG5的基极，BG4的基极相连，单刀双掷开关AN2的动触点c与电源负极相连，与动触点c对应的下定触点与P的高压端H相连；c、电极式水位传感器G的上限水位电极(1)、高水位电极(2)、低水位电极(3)、下限水位电极(4)和极限低水位电极(5)分别串接电阻R3、R2、R5、R7、R9后，又分别与开关管BG2、BG1、BG3、BG4、BG5的基极相连。
18.如权利要求9所述的锅炉全自动安全警控装置，其特征a、继电器J1的常闭点J1-2串接于继电器J1和开关管BG1的集电极之间；b、单刀双掷开关AN的动触点a与下限水位电极(4)相连，AN的定触点b与开关管BG4的基极相连；c、电极式水位传感器G的高水位电极(1)、低水位电极(2)、下限水位电极(3)、安全水位电极(4)分别串接电阻R1、R3、R5、R7后，又分别与开关管BG1～BG4的基极相连。
专利摘要一种锅炉全自动安全保护警控装置。解决了目前同类产品操作落后、安全性能差等问题，其主要技术特征开关管基极与水位电极相连，其集电极和发射极串接于水位动作继电器回路中，与水位电极构成触发回路，并使开关管工作的电极回路线分别接于电极式水位传感器的底部和电源的正向端。本实用新型具有电路结构简单、运行可靠等优点，是锅炉行业中较理想的锅炉安全警控装置。
文档编号F22B37/00GK2242391SQ9422043
公开日1996年12月11日 申请日期1994年8月31日 优先权日1994年8月31日
发明者李福祚, 胡长利 申请人:李福祚