高低加危疏控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火力发电技术领域，更具体地涉及一种高低加危疏控制方法。
【背景技术】
[0002]由于火电机组调峰运行，机组负荷变化频繁。当机组负荷大幅度下降及RB工况时，分散控制系统(DCS)中加热器的高加水位波动较多，从而会导致高加危急疏水调门常有小开度波动。而该高加危急疏水调门后即为凝汽器高真空，在这样频繁的小开度波动下，疏水急剧汽化气泡破裂冲击，极易造成该高加危急疏水调门的阀门被冲蚀，造成该阀门内漏，影响机组的安全性和经济性。
[0003]为此，现有技术中所采用的高低加危疏控制方法为:设定加热器的高加水位达到预设值后自动开启，当达到液压开关时则快开该高加危急疏水调门，且危急疏水调门前为手动门，并保持常开状态。
[0004]但，这种方法仍会使得该高低加危急疏水调门在小开度时频繁开关，这样在长期调峰运行后，该调门的阀门就会发生严重的泄漏，从而严重影响了机组的安全性和经济性。
[0005]因此，有必要提供一种改进的高低加危急控制方法来克服上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种改进的高低加危疏控制方法，以减少高加危急疏水调门的阀门吹损造成内漏，保证高加危急疏水调门的严密性，以及提高机组的安全性。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种高低加危疏控制方法，适用于分散控制系统。该分散控制系统包括加热器、高加危急疏水调门、低加危急疏水调门以及危急疏水调门前。具体地，该控制方法包括:设置一调节死区于该高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中，并将危急疏水调门前设置为电动门并增加电动门的控制逻辑。
[0008]与现有技术相比，本发明的方法设置了一调节死区于高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中，这样便避免了阀门在小开度下的停留，从而减少了对阀芯的吹损，减少了阀门内漏。同时，该方法中还将危急疏水调门前设置为电动门并增加电动门的控制逻辑，这样，在正常运行时，高、低加危急疏水调门和电动门均关闭，从而保证了高加危急疏水调门的严密性。且，只有在异常工况下才会提前开启电动门，不会对高低加危疏的作用造成任何影响。即，本发明的方法减少了危急疏水调门的阀门内漏，保证了危急疏水调门的严密性并提高了机组的安全性和经济性。
[0009]在本发明的一优选实施例中，该控制方法还包括设置一温度检测装置于所述危急疏水掉门前阀门处，以监视阀门的内漏情况，便于工作人员及时发现问题。
[0010]具体地，调节死区为调门开度指令小于15%时输出为O。
[0011]可选地，该方法还包括设置高加危急疏水调门和低加危急疏水调门的开启条件。具体地，该开启条件为:加热器水位达到开关量高二值或模拟量高二值，其中，高二值为88毫米。
[0012]具体地，增加电动门逻辑为设置电动门的关闭条件和开启条件。其中，关闭条件为:危急疏水调门关闭且所述加热器的水位低于高一值。开启条件为:加热器危急疏水调门的开度指令大于2%、加热器的水位达到高一值、RB工况、ETS工况、水位上升速率达到预设值或机组负荷小于250MW。
[0013]具体地，高一值为38毫米。
[0014]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0015]图1为本发明高低加危疏控制方法一实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0016]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0017]本发明以分散控制系统(DCS)为例，详述本发明的加热器危疏控制方法的具体实施过程。其中，分散控制系统包括1、2、3、5、6号加热器，每一加热器对应一危急疏水调门及一危急疏水调门前，且危急疏水调门的两端分别连接加热器及危急疏水调门前。而，1、2、3号加热器所对应的危急疏水调门为高加危急疏水调门，5、6号加热器所对应的危急疏水调门的低加危急疏水调门。
[0018]请参考图1，本发明的控制方法包括:
[0019]S101，设置一调节死区于高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中。具体地，该调节死区为调门开度指令小于15%时输出为O。即，设置高、低加危急疏水调门的最小开度指令为15%，当开度小于该值时，高、低加危急疏水调门强制被关闭到零。
[0020]S102，将危急疏水调门前设置为电动门并增加该电动门的控制逻辑。具体地，更换1、2、3号加热器的危急疏水掉门前的手动门为电动隔离门，并增加该电动门的控制逻辑(即设置该电动门的关闭条件和开启条件)。其中，电动门的关闭条件为:高加危急疏水调门关闭且加热器的高加水位低于高一值(38毫米)。而电动门的开启条件为:高加危急疏水调门的开度指令大于2%、加热器的高加水位达到高一值(38毫米)、RB工况、ETS工况、水位上升速率达到预设值或机组负荷小于250MW。当然，该电动门在任何时候可由人工手动开启。需要说明的是，RB工况是指机组正常运行时，当主要辅机设备如送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵中的任一个发生跳闸时，将产生RUNBACK。而ETS工况是指来自汽轮机危急跳闸系统(Emergency Trip System)的工况。
[0021]S103，设置一温度检测装置于危急疏水掉门前阀门处。具体地，危急疏水调门前阀门包括高、低加危急疏水调门前阀门两种。本发明是在高加危急疏水调门前的阀门处设置一温度检测装置，以监视阀门的内漏情况，便于工作人员及时发现问题。
[0022]S104，设置高加危急疏水调门和低加危急疏水调门的开启条件。具体地，该开启条件为加热器水位达到开关量高二值(88毫米)或模拟量高二值。即，当加热器水位达到开关量高二值或模拟量高二值时，高加危急疏水调门和低加危急疏水调门快速全开，当然有快开指令时则会优先打开而不受开启条件的限制。另外，当开度指令在15%以上时可手动逐步开启高加危急疏水调门和低加危急疏水调门直至全开，而无快开指令时，可手动逐步关闭调门直至全关。
[0023]S105，监测各高加危急疏水调门、低加危急疏水调门及电动门所接收到的指令，并根据该指令判断是否符合各自的开启和关闭条件，最终完成各高加危急疏水调门、低加危急疏水调门及电动门的开启与关闭。
[0024]从以上的描述可以看出，通过上述对高、低加危急疏水调门及危急疏水调门前的逻辑控制的修改，可以保证两者的开启顺序是:电动门一一危急疏水调门；关闭顺序是:危急疏水调门一一电动门。即，电动门完全打开后才能开启危急疏水调门，危急疏水调门完全关闭后才能关闭电动门，同时还可保证电动门的及时关闭(具体地，当加热器水位恢复至低一值时，电动门无开启条件且危急疏水调门处于全关位置，延时60秒，发送自动关闭电动门的脉冲信号以及时关闭电动门)。
[0025]综上，本发明的方法设置了一调节死区于高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中，这样便避免了阀门在小开度下的停留，从而减少了对阀芯的吹损，减少了阀门内漏。同时，该方法中还将危急疏水调门前设置为电动门并增加电动门的控制逻辑，这样，在正常运行时，高、低加危急疏水调门和电动门均关闭，从而保证了高、加危急疏水调门的严密性。且，只有在异常工况下才会提前开启电动门，不会对高低加危疏的作用造成任何影响。即，本发明的方法减少了危急疏水调门的阀门内漏，保证了危急疏水调门的严密性并提高了机组的安全性和经济性。
[0026]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种高低加危疏控制方法，适用于分散控制系统，所述分散控制系统包括加热器、高加危急疏水调门、低加危急疏水调门以及危急疏水调门前，其特征在于，该控制方法包括:设置一调节死区于所述高低加危急疏水调门和低加危急疏水调门的的阀门控制逻辑中，并将所述危急疏水调门前设置为电动门并增加所述电动门的控制逻辑。2.如权利要求1所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，还包括:设置一温度检测装置于所述危急疏水掉门前阀门处。3.如权利要求1所述的高低加危控制方法，其特征在于，所述调节死区为调门开度指令小于15%时输出为O。4.如权利要求1所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，还包括: 设置所述高加危急疏水调门和低加危急疏水调门的开启条件。5.如权利要求4所述的高加危疏控制方法，其特征在于，所述高加危急疏水调门和低加危急疏水调门的开启条件为: 所述加热器水位达到开关量高二值或模拟量高二值。6.如权利要求5所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，所述高二值为88毫米。7.如权利要求4所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，增加所述电动门逻辑为设置所述电动门的关闭条件和开启条件，其中，所述电动门的关闭条件为: 所述高加危急疏水调门关闭且所述加热器的高加水位低于高一值。8.如权利要求7所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，所述电动门的开启条件为: 所述高加危急疏水调门的开度指令大于2%、所述加热器的高加水位达到所述高一值、RB工况、ETS工况、水位上升速率达到预设值或机组负荷小于250MW。9.如权利要求7或8所述的高低加危疏控制方法，其特征在于，所述高一值为38毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种高低加危疏控制方法，适用于分散控制系统。该分散控制系统包括加热器、高加危急疏水调门、低加危急疏水调门以及危急疏水调门前阀门。具体地，该控制方法包括：设置一调节死区于该高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中，将危急疏水调门前阀门设置为电动门并增加电动门的控制逻辑。与现有技术相比，本发明的方法设置了一调节死区于高、低加危急疏水调门的阀门控制逻辑中，这样便避免了阀门在小开度下的停留，从而减少了对阀芯的吹损，减少了阀门内漏，减少了危急疏水阀体吹损泄露。同时，该方法中还将危急疏水调门前阀门设置为电动门并增加电动门的控制逻辑，保证了危急疏水调门的严密性并提高了机组的安全性经济性。
【IPC分类】F22D5/00
【公开号】CN104913296
【申请号】CN201510246063
【发明人】朱军, 张春生, 袁宏伟, 王晓晖
【申请人】广东红海湾发电有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日