一种热电厂锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及堵料报警设备技术领域，更具体地说，涉及一种热电厂锅炉系统。
【背景技术】
[0002]锅炉是利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器中的水，使水达到所需温度或一定压力的蒸汽的热力设备。
[0003]在热电厂，锅炉是重要的热力能源转化设备，锅炉的可靠运行是热电厂安全生产的重要保障。目前锅炉的燃料多为煤炭，在进入锅炉前，需要对煤炭按照使用进行粉碎，煤炭粉碎机是热电厂锅炉系统中较为重要的组件。所述煤炭粉碎机是在堵料发生时告知操作人员进行维修和排障；锅炉还设置有把保障锅炉正常水循环的汽包，汽包上安装有安全阀等部件。
[0004]现有的堵料报警器探头依据接触式射频导纳料原理，即，当探头接触到物料方发出报警信号。该堵料报警器接触到堵料后才能发出信号，而此时堵料的疏通工作难度很大，且堵料后探头会因为粘连物料而影响测量精度，而探头的精度在测量时还受到温湿度及粉尘等环境影响。因而现有锅炉系统的堵料报警器存在测量时延长，精度差的技术问题；现有的锅炉系统中的安全阀具有严格的密封要求，但往往由于使用不当或氧化等过程将出现压痕、划痕、锈蚀、麻点、裂纹等影响密封性的缺陷，严重威胁锅炉系统的安全运作。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种热电厂锅炉系统，以通过改进堵料报警器及汽包安全阀的结构，实现堵料报警缩短测量时延，提高测量精度，以及汽包安全阀密封性能提升的目的，保证锅炉系统的安全运行。
[0006]一种热电厂锅炉系统，设置有堵料报警器和汽包，所述堵料报警器包括:
[0007]压缩空气输入管；
[0008]依次连接于所述压缩空气输入管的第一阀门和减压阀，所述第一阀门与所述减压阀之间的管路上设置第一压力测试点；
[0009]所述减压阀连接第二阀门，所述减压阀与所述第二阀门之间的管路上设置第二压力测试点；
[0010]所述第二阀门的输出端连接扩容管的中部，所述扩容管中部上端设置有第三压力测试点；
[0011]所述扩容管的一端连接有第三阀门，另一端连接有第四阀门；
[0012]所述扩容管靠近所述第三阀门处连接电接点压力表；
[0013]所述第四阀门通过管路连接待测管路，所述待测管路上设置有第四压力测试点；
[0014]所述汽包的安全阀的阀座设置有经研磨的密封面。
[0015]优选地，所述气压式堵料报警器用于煤块粉碎机，安装于所述煤块粉碎机的落煤管垂直段末端。
[0016]优选地，所述第一阀门为直径为10mm的球阀。
[0017]优选地，所述第二阀门为直径为10mm的针形阀。
[0018]优选地，所述第三阀门与第四阀门为直径为30mm的球阀。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型所述的锅炉系统，其设置的堵料报警器以压力测试为原理，通过在该报警器的设置压缩空气管路、阀门、及压力点设置实现非接触式的堵料测量，从而减少堵料和测量环境的干扰，并可在应用时连续测量，同时压缩空气对待测管路具有吹扫作用，堵料清理工作简便。从而达到了测量时延短，测量精度高及堵料清理简便的技术效果；以及，其设置的汽包的安全阀，由于安全阀的密封面，经过研磨修复后，可以确保安全阀严密不漏。从而该锅炉系统可在堵料报警器和汽包安全阀的结构改造下实现更为安全的运行。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例公开的锅炉系统的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例公开的锅炉系统堵料报警器的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例公开的锅炉系统安全阀的阀座及其密封面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型提供一种热电厂锅炉系统，以通过改进堵料报警器及汽包安全阀的结构，实现堵料报警缩短测量时延，提高测量精度，以及汽包安全阀密封性能提升的目的，保证锅炉系统的安全运行。
[0026]图1示出了一种热电厂锅炉系统，图1示出了所述热电厂锅炉系统，与锅炉相接的局部结构，该锅炉系统设置有堵料报警器A和汽包B，参见图2，所述堵料报警器A包括:
[0027]压缩空气输入管1 ;
[0028]依次连接于所述压缩空气输入管1的第一阀门2和减压阀3，所述第一阀门2与所述减压阀3之间的管路上设置第一压力测试点4 ;
[0029]所述第一阀门2为压缩空气进气门，可切断压缩空气测量装置退出运行；
[0030]所述减压阀3降低压缩空气进气的压力，适应测量的需要。
[0031 ] 所述减压阀3连接第二阀门5，所述减压阀3与所述第二阀门5之间的管路上设置第二压力测试点6 ;
[0032]所述第二阀门5为压缩空气细调门，控制进入扩容管7压缩空气的进气量。
[0033]所述第二阀门5的输出端连接扩容管7的中部，所述扩容管7中部上端设置有第三压力测试点8 ;
[0034]压缩空气在所述扩容管7中扩容降压并从末端排出。
[0035]所述扩容管7的一端连接有第三阀门9，另一端连接有第四阀门10 ;