一种蒸汽发生器及燃气蒸柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸柜设备领域，更具体地说，涉及一种蒸汽发生器及燃气蒸柜。
【背景技术】
[0002]现有技术中，燃气蒸柜通常采用热源作为加热装置，通过热源中燃气燃烧产生的高温烟气对蒸柜中的水进行加热，使得水变成蒸汽，从而对蒸柜中的食物进行加热。目前的燃气蒸柜主要存在以下问题:I)热源产生的高温烟气大部分直接通过烟囱排出至外界大气中，其会导致废气的增加并污染环境，并容易对周边电器设备造成损害，且环境温度会由此上升;2)需要耗费大量热能，其烟气的利用率低，导致水蒸气的温度较低或者蒸柜内部温度提升速度较慢;3)产生的噪音较大。
[0003]图1示出了现有技术中蒸柜的一种常见的蒸汽发生器10。如图1所示，该种蒸汽发生器10包括具有鼓风机功能的鼓风热源11、设置于鼓风热源11上方的蒸汽箱12以及设置在蒸汽箱12顶端并与该蒸汽箱12连通的烟囱13。其中，蒸汽水胆(未示出)设置于该蒸汽箱12内。使用该种蒸汽发生器10产生蒸汽时，其加工难度较大，换热面积少，排出的尾气出口温度高达400°C，造成环境温度恶劣；其热效率较低，只有60 % ;另外，其会造成高达90dB的噪音，影响工作环境。
[0004]图2-3示出了现有技术中改进热效率后的另一种蒸汽发生器20。如图2-3所示，该种蒸汽发生器20包括热源21、S形换热器22以及烟囱23。其中，在S形换热器22内设置有形状大体上呈S形的排气管24。采用该种蒸汽发生器20制造蒸汽时，其热效率比图1所示的实施例有所提高，达到80%左右;尾气出口温度可降至320°C;另外，噪音也可以降低至70dB。然而，由于排气管24呈S形，其加工难度大。另外，参见图3，该排气管的横截面面积较粗，导致烟气在流通过程中很难传递到水中。因此，其热效率仍较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种蒸汽发生器以及具有该种蒸汽发生器的燃气蒸柜。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，其特征在于，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
[0007]每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板;每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道;所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
[0008]在所述热介质流经所述热介质流道时，所述热介质通过所述第一折弯板和所述第二折弯板与所述储水空间的水热交换以获得热水或蒸汽。
[0009]另外，为解决技术问题，本实用新型还进一步提供一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
[0010]每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板;每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道;所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
[0011]所述第一折弯板内设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第一紊流片;所述第二折弯板内也设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第二紊流片；在同一热介质流道内，所述第一紊流片和所述第二紊流片在所述外壳的长度方向上彼此交替间隔设置。
[0012]一个实施例中，所述第一折弯板包括具有多个间隔设置的第一凹槽的第一主体部，以及连接于所述第一主体部两侧的第一接合部;所述第二折弯板包括具有多个间隔设置的第二凹槽的第二主体部，以及连接于所述第二主体部两侧的第二接合部；
[0013]所述第一凹槽和所述第二凹槽对准以形成所述热介质流道，且所述第一接合部与所述第二接合部固定连接。
[0014]—个实施例中，相邻两个所述第一凹槽之间通过第一连接部彼此连接，且相邻两个所述第二凹槽之间通过第二连接部彼此连接;在所述第一凹槽和对应的所述第二凹槽对准时，所述第一连接部和对应的所述第二连接部彼此焊接。
[0015]优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形、矩形或梯形，以使所述热介质流道的截面形状为菱形、矩形或方形。
[0016]—个实施例中，在所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形时，相邻的两个所述第一凹槽相交于第一交点；相邻的两个所述第二凹槽相交于第二交点；所述第一交点和所述第二交点彼此焊接。
[0017]—个实施例中，所述第一紊流片包括第一安装部以及第一倾斜部;所述第一倾斜部贴合在所述第一折弯板的侧壁上，且所述第一倾斜部相对所述第一安装部以预设角度倾斜延伸至对应的热介质流道中部。
[0018]—个实施例中，所述外壳包括中空的基座、固定在所述基座上并围设在多个所述折弯板组周围的壳壁，以及盖设在所述折弯板组顶端的端盖;多个所述折弯板组固定在所述基座上，且由多个所述折弯板组围成的所述热介质流道与所述基座彼此连通在所述壳壁上还开设有进水口，且所述壳壁上还开设有蒸汽出口。
[0019]优选地，所述热介质为导热油或烟气;所述热源为炉头、高温气体或液体。
[0020]为解决技术问题，本实用新型还进一步提供一种燃气蒸柜，其包括前面任意所述的蒸汽发生器。
[0021]实施本实用新型的蒸汽发生器及燃气蒸柜，具有以下有益效果:通过采用折弯的方式设置折弯板组，因此只需一次加工即可同时成形出热介质流道以及储水空间，加工简单方便。多个热介质流道的形式使得热介质和水之间的间距小且换热面积大，并通过交替倾斜设置的紊流片进一步促进热介质和水之间的热交换，其热效率高，导致排出的热介质(尤其是烟气尾气)温度较低，可有效地防止因排出高温尾气而造成的环境污染;产生的噪音也大大降低。
【附图说明】
[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0023]图1为现有技术中的一种蒸汽发生器的结构示意图；
[0024]图2为现有技术中的另一种蒸汽发生器的结构示意图；
[0025]图3为图2中的蒸汽发生器排气管的截面图；
[0026]图4为本实用新型一实施例中的蒸汽发生器的立体图；
[0027]图5为图4中的蒸汽发生器去掉外壳之后的结构示意图；
[0028]图6为图4中的蒸汽发生器的折弯板组的截面图；
[0029]图7为图4中的蒸汽发生器的内部结构示意图；
[0030]图8为图4中的蒸汽发生器的俯视图；
[0031]图9为具有紊流片的折弯形排气管的内部部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]图4