专利名称：一种热熔冷凝箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔冷凝箱。
热熔冷凝箱和与之配套的换热系统是苯酐生产过程中的关键设备之一。热熔冷凝箱的工作原理是通过设在箱体内的换热管中的导热介质做媒体实现传质传热，将上道工序氧化产物中的气相苯酐降温凝华捕集在换热管的翅片上堆积增厚，回收工艺混合气中的目的产物苯酐。当热熔冷凝箱内的换热管的翅片外凝华的苯酐增厚到一定程度，热熔冷凝箱按事前设定的时间程序周期性退出凝华程序，而进入热熔程序，换热管翅片升温，将沉积的苯酐熔化汇集在液酐储槽作为下一道工序的中间产品。因为热熔冷凝箱周期性的频繁冷热交替，且瞬间的温差变化大，所以换热管只能以“∪”型弯的方式解决热膨胀的问题。换热管的“∪”型弯处无法设置等间距的翅片，“∪”型弯与箱体内壁之间需留出足够的供换热管伸缩的空间，这样热熔冷凝箱工作时换热管的“∪”型弯处的的局部的阻力降低，导致过量的气流通过，从而产生气流凝华短路影响热熔冷凝箱的使用效果，造成产品收率下降和尾气治污难度增大等问题。为降低尾气中苯酐夹带浓度，提高捕集效率须对热熔冷凝箱的箱体结构进行改进。现有的热熔冷凝箱为克服气流凝华短路将换热管分为若干组，每组换热管的“∪”型弯交错分布于热熔冷凝箱的箱体内，这种热熔冷凝箱增加了设备制造难度和导热介质分配难度。
本实用新型的目的在于提供一种可以有效克服气流凝华短路问题，且结构简单的热熔冷凝箱。
为达上述目的本实用新型热熔冷凝箱由箱体和箱体内的换热管组成。箱体内换热管的“∪”型弯头位于夹层箱壁内。箱体内的换热管的“∪”型弯头的一侧的箱体内壁设有隔板，换热管的“∪”型穿头位于隔板与箱体内壁形成的腔体内。
采用上述结构后，由于热熔冷凝箱的换热管的“∪”型弯的弯头位于隔板与箱体的内壁形成的腔体内。当热熔冷凝箱进入冷凝程序时，由于气象苯酐在换热管外的凝华捕集，热熔冷凝箱的换热管的弯头就被隔离在隔板与箱体的内壁形成的腔体内，整个箱体成为一个无气流凝华短路的热熔冷凝箱。当热熔冷凝箱进入热熔程序时，热膨胀的换热管可在隔板与箱体的内壁之间的腔体内伸长。热熔程序结束后热熔冷凝箱周期性的进入冷凝程序。这种热熔冷凝箱制造简单，导热介质易分配，产品的收率高，尾气污染小。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型热熔冷凝箱的结构示意图。
由
图1可知本实用新型热熔冷凝箱由箱体1、工艺混合气入口3和箱体1内的换热管7组成。换热管7外设置有等间距的翅片8用以增大换热面积。箱体1内的换热管7的“∪”型弯的一侧设有隔板2，换热管7的“∪”型弯位于隔板2与箱体1的内壁形成的腔体内。热熔冷凝箱的下部设有液酐储槽5，液酐储槽5的下部设有液酐出口6。热熔冷凝箱的下部还有工艺尾气出口4。由于热熔冷凝箱内设置了隔板2使用时不会出现气流凝华短路。当换热管7外的凝华的固态苯酐到一定厚度时，热熔冷凝箱进入热熔程序将换热管7外的固体苯酐熔化汇集到热熔冷凝箱的液酐储槽5内。这种热熔冷凝箱制造简单，导热介质易分配，产品的收率高，尾气污染小。
权利要求1.一种热熔冷凝箱，它由箱体和箱体内的换热管组成，其特征在于所述的箱体内换热管的“∪”型弯头位于夹层箱壁内。
2.根据权利要求1所述的热熔冷凝箱，其特征在于所述的箱体内的换热管的“∪”型弯头的一侧的箱体内壁设有隔板，换热管的“∪”型穿头位于隔板与箱体内壁形成的腔体内。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔冷凝箱，它由箱体和箱体内的换热管组成。箱体内换热管的“U”型弯头位于夹层箱壁内。由于热熔冷凝箱的换热管的弯头就被隔离在隔板与箱体的内壁形成的腔体内，整个箱体成为一个无气流凝华短路的热熔冷凝箱。这种热熔冷凝箱制造简单，导热介质易分配，产品的收率高，尾气污染小。
文档编号F28D1/04GK2447711SQ0025847
公开日2001年9月12日 申请日期2000年10月15日 优先权日2000年10月15日
发明者刘文国, 申亚江, 沈秋钟, 吕国民 申请人:石家庄白龙化工股份有限公司